SU1516219A1 - Способ изготовлени изложниц - Google Patents
Способ изготовлени изложниц Download PDFInfo
- Publication number
- SU1516219A1 SU1516219A1 SU874217430A SU4217430A SU1516219A1 SU 1516219 A1 SU1516219 A1 SU 1516219A1 SU 874217430 A SU874217430 A SU 874217430A SU 4217430 A SU4217430 A SU 4217430A SU 1516219 A1 SU1516219 A1 SU 1516219A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molds
- iron
- cast iron
- aluminum
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано при отливке сталеразливочных изложниц. Цель изобретени - повышение качества и эксплуатационной стойкости изложниц за счет предотвращени образовани спелистых раковин в их стенках. Последнее достигаетс ускоренным охлаждением чугуна путем ввода биметаллического слитка из чугуна и алюмини в чугуновозный ковш. Выделение спели инициируетс за счет таких факторов, как охлаждение чугуна и усвоение им алюмини . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к литейному производству, и может быть использовано при отливке стале- разливочных изложниц.
Целью изобретени вл етс повышение качества и эксплуатационной стойкости изложниц за счет предотврашени образовани спелистых раковин в их стенках.
Сушность способа изготовлени изложниц из доменного чугуна заключаетс в предварительном его охлаждении в чугуновоз- ном ковше до температуры заливки форм путем ввода и последующего расплавлени биметаллического слитка, выполненного из чугуна и алюмини при соотношении слоев (200-300);1 соответственно; переливе охлажденного расплава в разливочный ковш и заливке литейных форм.
Способ осуществл етс следуюшим образом .
Доменный передельный чугун в 80-тонном чугуновозном ковше поступает в литейный цех при 1320-1360°С. По технологии температура заливки форм изложниц 1250°С.
Дл охлаждени чугуна в нем помешают биметаллический слиток чугун--алюминий. Продолжительность охлаждени чугуна до заданной температуры составл ет не менее 30 мин. В процессе охлаждени чугуна наблюдаетс всплывание крупных и мелких конгламератов спели. С течением времени в результате усвоени алюмини чугуном процесс интенсифицируетс . Последовательным отбором проб чугуна установлено, что максимальных значений спелеудалени удаетс достичь через 30-80 мин после ввода биметаллического слитка в чугун. Этот этап совпадает с полным усвоением алюмини и приближением температур чугуна к равновесным .
Биметаллический слиток изготавливают предварительно. Дл этого в открытый сверху кокиль длиной 2,8-3 м и глубиной 0,25 - 0,3 на дно помещают чушки алюмини , покрытые 2,0-2,5-миллиметровым слоем маршалитовой краски. Чушки размешают большим основанием вверх и пригружают стальным скрапом. Затем кокиль зйливают
сл
05
ю
со
чугуном, остающимс в разливочном ковше после заливки форм изложниц. Чушки алюмини частично подплавл ютс , а частично заклиниваютс в чугунной части слитка благодар указанному выше их расположению пжроким основанием вверх. Таким образом , после кристаллизации получаемый слиток имеет на одной стороне по всей его длине алюминиевую поверхность (слой), а на другой - чугун.
Пределы соотношени масс чугуна и алюмини в слитке выбраны, исход из следующих соображений:
При соотношении чугуна и алюмини 200:1 снижаетс скорость охлаждени чугуна и не всегда заданна температура достигаетс вводом одного слитка. Увеличе- MiR количества слитков приводит к избы- гочному содержанию алюмини в чугуне, что приводит к огрублению структуры и снижению физико-механических свойств металла . Стойкость изложниц понижаетс .
При соотношении чугуна и алюмини 300:1 ухудшаетс спелеудаление. Как следствие, в стенках отливок наблюдаютс спелистые раковины. Стойкость изложниц понижаетс в основном из-за образовани трещин и местных выгаров.
Целью ввода биметаллического слитка в доменный чугун вл етс избыток углерода , выдел ющегос в виде спели. При вводе биметаллического слитка чугун легируетс алюминием, который с одной стороны способствует спелеудалению и повышает устойчивость чугуна при теплосменах против образовани трещин, что увеличивает эксплуатационную стойкость изложниц.
Пример. В идентичных услови х фасонно литейного цеха отливают 12,6-тонные стале- разливочные изложницы по известному и предлагаемому способам.
Изложницы отливают из доменного чугуна , поставл емого в цех в 80-тонных чу- гуновозных ковшах. В зависимости от массы и температуры чугуна выбираетс масса биметаллического слитка дл его охлаждени . Слитки подвешивают на крюк мостового крана на залитые в них стальные скобы и погружают в чугун. В случае наличи шлаковой пленки на поверхности чугуна ее ломают путем быстрой подачи слитка. В среднем расход слитков составл ет 20- 25 кг на 1 т. расплава. При этом в чугуне получают от 0,03 да 0,08% А1. Выдел ющуюс после 30-минутного охлаждени спель скачивают скребками при наклоне чугуно- возного ковша. Охлажденный (от 1360 до 1250°С) до температуры заливки чугун пере- . 1ивают и разливочные ковши, из которых заливают формы 12,6-тонных изложниц.
Отлшые изложницы контролируют на наличие спе. шстых раковин в толще стенок и у домной части. Контро.ш осуществл ют ультро.ч / киным метолом. Учитываютс
0
5
0
5
0
5
0
5
только крупные раковины в поперечнике более 30 мм.
Изложницы, отлитые в процессе сравнительных испытаний, эксплуатируют одновременно в мартеновском цехе. Стойкость регистрируют.
Результаты испытаний приведены в таблице .
Как видно из результатов экспериментов применение биметаллического слитка дл охлаждени чугуна позвол ет практически устранить спелистые раковины в изложницах . Так при охлаждении чугунным слитком в 61,8% изложниц наблюдались крупные спелистые раковины как в толще стенок, так и на участке перехода стенок в донную часть изложницы. Применение биметаллического слитка позвол ет резко сократить количество изложниц со спелыс- тыми раковинами в каждой серии до 1-2(т.е. 5,3-8,7%). Исключение составл ют случаи отклонени от выбранных параметров соотнощени масс металлов в биметаллическом слитке. Так при соотношении чугуна и алюмини меньше 200:1 - 18,8% изложницы имеют спелистые раковины , что обусловлено большим количеством алюмини , усвоенного чугуном (0,05%). Наоборот, увеличение значений соотношени чугуна и алюмини до 300:1 приводит к относительно высокому количеству изложниц со спелистыми раковинами из-за недостатка алюмини , т.е. процесс обеспеливани протекает почти также как и в известном способе.
Изложницы, изготовленные по известному способу имеют относительно малую стойкость (21,6 налива) практически не выше стойкости изложниц, отлитых по предлагаемому способу при соотношении чугуна и алюмини меньше 200:1(22,3). Это объ сн етс неудовлетворительными свойствами чугуна, обусловленными значительным огрублением структуры из-за большого содержани алюмини в чугуне. Подтверждением служит то, что все изложницы вышли из стро по трещинам. Во всех остальных случа х стойкость изложниц, отлитых предлагаемым способом выше, чем стойкость изложниц, изготовленных по известному способу. Соотношение чугуна и алюмини 300:1 не может быть рекомендовано, так как отмечаетс наличие спелистых раковин в стенках изложниц и практически не наблюдаетс повышение их эксплуатационной стойкости.
Внедрение предлагаемого способа изготовлени изложниц в производство позвол ет снизить их удельный расход.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени изложниц из домен- ногго чугуна, включающий выплавку, перелив металла в чугуновозный ковш, предварительное его охлаждение в ковше до температур заливки литейных форм путем ввода и последуюшего расплавлени чугунного слитка, перелив охлажденного чугуна в разливочный ковш и заливку литейных форм, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и эксплуатационной стойкости изложниц за счет предотвращени образовани спелистых раковин в их стенках, дл охлаждени расплава используют би металлический слиток, выполненный из чугуна и алюмини при массовом соотношении слоев 200-300:1 соответствеино.Примеч ание. Все изложницы отбраковали по трещинам.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874217430A SU1516219A1 (ru) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Способ изготовлени изложниц |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874217430A SU1516219A1 (ru) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Способ изготовлени изложниц |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1516219A1 true SU1516219A1 (ru) | 1989-10-23 |
Family
ID=21293693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874217430A SU1516219A1 (ru) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Способ изготовлени изложниц |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1516219A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-25 SU SU874217430A patent/SU1516219A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 499973, кл. В 22 D 7/06, 1976. Акимов Э. П. и др. Разработка те.хноло- гии заливки фор.м изложниц чугуном доменной плавки в неспециализированном цехе.-- Литейное производство, 1977, № 9, с. 6. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5085839B2 (ja) | シリンダヘッドのためのねずみ鋳鉄 | |
US3126597A (en) | Decarburization in casting of steel | |
SU1516219A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц | |
CN112496279B (zh) | 一种铸锭补缩方法 | |
KR101024358B1 (ko) | 구상 흑연 주철의 연속 주철 주조 방법 | |
GB1455172A (en) | Centrifugal casting method | |
CA2071902A1 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
US3470937A (en) | Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects | |
US3483916A (en) | Ferro alloy casting process | |
SU1668423A1 (ru) | Способ изготовлени булатной стали | |
US3110943A (en) | Production of metal ingots, castings and the like | |
JP7433262B2 (ja) | Cu-Ni-Sn合金の製造方法及びそれに用いられる冷却器 | |
SU1304978A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов и сплавов | |
JPS569049A (en) | Continuous casting method and continuous casting equipment | |
US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
US4150979A (en) | Method of continuous production of nodular cast iron | |
SU801978A1 (ru) | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ | |
RU1792794C (ru) | Способ получени стальных слитков | |
SU850300A1 (ru) | Способ изготовлени охладительныхплиТ МЕТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | |
SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU644595A1 (ru) | Выплавл емый стержень | |
RU2022686C1 (ru) | Способ изготовления слитков булатной стали | |
SU742034A1 (ru) | Способ обработки рабочей поверхности чугунной изложницы | |
SU1693101A1 (ru) | Способ рафинировани сплавов на медной основе | |
SU1514824A1 (ru) | Способ изготовлени композиционной проволоки дл модифицировани чугуна |