SU644595A1 - Выплавл емый стержень - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного нроизводства, в частности к получению отливок с нолост ми и отверсти ми из сплавов на основе железа или меди.

Известен алюминиевый выплавл емый стержень дл  выполнени  отверстий и полостей в отливках из снлавов на медной основе , содержащий 82-85% алюмини  и 15- 18% никел 

Указанные стержни примен ютс  при жидкой штамповке заготовок.

При изготовлении таких стержней, например , на установках лить  под низким давлением наблюдаетс  значительный износ металлонровода и тигл , которые обычно выполн ют из чугуна или стали за счет растворени  железа в алюминии.

Цель изобретени  - новышенне стойкости разливочных устройств, содержащих детали , вынолненные из сплава на основе железа и соприкасающиес  с жидким алюминиевым сплавом.

Это достигаетс  применением сплава алюмини  с железом и кремнием состава, вес. %: железо 2-6, кремний 1,5-8, алюминий остальное.

Подобные известные сплавы примен ютс  в качестве лигатур, а также дл  раскислени  и производства ферросплавов (например , алюминий АЧ-1 ГОСТ 295-60, содержащий 2 вес. % железа и 1,5 вес. % кремни ).

Характеристика снлаза алюмини  с железом и кремнием дл  вынлавл емых стержней :

Плотность, г/см

-3,0 Температура плавлени , °С

720 Температура полного затвердевани , °С557

Наличие в алюминиевом сплаве железа

уменьщает растворение деталей (железа)

разливочных з стройств (тиглей, металлопроводов ), выполн емых из чугуна или стали .

П р н м е р. Алюминий марки АО расплавл ют в электропечи и подогревают до 800°С. Раздробленный 75%-ный ферросилиций, подогретый до 200-300°С, загрзжают в расплав алюмини  в количестве 8% от общего веса металлозавалки. После растворени  ферросилици  расплав нерелнвают в нечь установки лить  под низким давлением, тигель которой и металлопровод выполнены из вь1сокопрочного алюминиевого чугуна. После герметизации печи над зеркалом металла создают избыточное давление, и расплав по металлопроводу поступает в литейную форму. Температура заливки сплава 730-750°С. После намораживани  твердой

корки металла необходимой толщины давление уменьшают до атмосферного и сливают жидкий остаток в тигель нечи. Оболочковый стержень извлекают из литейной формы, охлаждают до комнатной темнературы и погружают в электролит из концентрированной серной кислоты, в котором образуют тенлозащитное покрытие из толщиной сло  0,3 мм в режиме микродугового и дугового оксидировани .

Готовый стержень нагревают до 250- 300°С, устанавливают в металлическую литейную форму и заливают сталью.

В процессе кристаллизации стали стержень прогреваетс  до температуры плавлени , причем в первую очередь расплавл етс  более легкоплавка  эвтектика Al-Si-Fe, чем обеспечиваетс  податливость стержн .

Отливку извлекают из формы, переворачивают отверстием вниз и сливают расплав стержн  в плавильную печь дл  повторного использовани .

При изготовлении отливок из медных Сплавов стержень можно дополнительно покрЬ1вать снаружи гальваническим слоем меди , которьщ после выплавки стержн  остаетс  Б отливке, оформл   внутреннюю ее поверхность.

Использование изобретени  позвол ет повысить стойкость разливочных устройств, имеющих детали из сплавов железа, соприкасающиес  с жидким алюминиевым сплавом , повысить надежность технологического процесса.

Ожидаемый экономический эффект от использовани  новой технологии составит примерно 10-15 тыс. руб. на 1 млн. изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Применение сплава, содержащего 2- 6 вес. % железа, 1,5-8 вес. % кремни , остальное алюминий, в качестве материала дл  выплавл емых литейных стержней при формировании отверстий и полостей в отливках из сплавов на железной основе.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 455798, кл. В 22D 15/00, 1973.