SU1557185A1 - Литейный сплав на основе цинка - Google Patents

Литейный сплав на основе цинка Download PDF

Info

Publication number
SU1557185A1
SU1557185A1 SU884420829A SU4420829A SU1557185A1 SU 1557185 A1 SU1557185 A1 SU 1557185A1 SU 884420829 A SU884420829 A SU 884420829A SU 4420829 A SU4420829 A SU 4420829A SU 1557185 A1 SU1557185 A1 SU 1557185A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
phosphorus
nickel
castings
stability
Prior art date
Application number
SU884420829A
Other languages
English (en)
Inventor
Симон Нохумович Шлосман
Виталий Вячеславович Котов
Альфред Александрович Алексеюк
Михаил Элиович Моргулис
Галина Владимировна Милявская
Геннадий Борисович Гершман
Борис Иванович Карпов
Марина Николаевна Михайлова
Алексей Васильевич Киселев
Александр Сергеевич Елистратов
Original Assignee
Рижский Завод Цветного Литья
Научно-производственное объединение по тракторостроению "НАТИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский Завод Цветного Литья, Научно-производственное объединение по тракторостроению "НАТИ" filed Critical Рижский Завод Цветного Литья
Priority to SU884420829A priority Critical patent/SU1557185A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1557185A1 publication Critical patent/SU1557185A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейным сплавам на основе цинка, предназначенным дл  изготовлени  отливок методом лить  под давлением. Целью изобретени   вл етс  повышение уровн  и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки, что обеспечиваетс  дополнительным введением никел  и фосфора. Литейный сплав на основе цинка содержит, мас.%: алюминий 20-30
медь 0,5-3,0
магний 0,005-0,1
никель 0,1-0,5
фосфор 0,004-0,05
цинк остальное. Сплав после лить  в кокиль имеет следующие свойства при скорости охлаждени  в процессе лить  108 и 15°С/с соответственно: предел прочности 368-393 и 342-376 МПа, относительное удлинение 2-2,6 и 1,5-2,1%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии сплавов на основе цинка,f предназначенных дл  изготовлени  отливок различного назначени , например, методом лить  под давлением.
Цель изобретени  - повышение уровн  и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки.
В табл. 1 дан химический состав опробованных композиций предлагаемого и известного сплавов.
Опробованные композиции выплавл ли в тигельной электропечи сопротивлени  с графитошамотным тиглем. В качестве шихтовых материалов использовали цинк марки Ц 1, алюмийий марки А 8, лигатура алюминий - медь (50%
меди), магний марки Мг 2. Никель вводили в расплав в виде лигатуры алюминий - никель (10% никел ), а фосфор - в виде фосфористой меди с 10-12% фосфора . После полного расплавлени  шихты металл перегревали на 50-70 С выше ликвидуса и заливали в кокиль, нагретый до 20-300°С. Результаты испытаний в литом состо нии приведены в табл. 2. (Предел текучести предлагаемого сплава составл ет 314-325 МПа). Приведенные в табл. 2 данные свидетельствуют о том, что предлагаемый сплав в сравнении с известным имеет более высокие механические свойства и при этом малочувствителен к изменению скорости охлаждени , что обеспечивает стабильность механисл ел 1
00 СП
ческих свойств отливок с разной толщиной стенки.
Введение в состав сплава никел  и фосфора обеспечивает образование в расплаве тугоплавких интерметалли- дов типа NiZn, А1Р, имеющих высокую температуру диссоциации и мелкие размеры .
Такие .интерметаллиды выполн ют функцию центров кристаллизации, способству , таким образом, измельчению лендритов и стабилизации их размеров независимо от скорости охлаждени , что в конечном счете обеспечивает увеличению уровн  и стабильности механических свойств.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Литейный сплав на основе цинка, содержащий алюминий, медь и магний, отличающийс  тем, что, с целью повышени  уровн  и стабильности механических свойств отливок с различной толщиной стенки, он до-. полн тельно содержит никель и фосфор при следующем соотношении компонентов , мае. 7,1
    Алюминий20-30
    Медь0,5-3,0
    5 Магний0,005-0,100
    Никель0,1-0,5
    Фосфор0,001-0,050
    .ЦинкОстальное
    73 35 15
    108 73 35 15
    108 73 35 15
    Известный
    100-200 35-73
    Таблица 1
    Таблица 2
    19 22 26 18 21 22 24 16 20 20 22
    49
    1,8 1,8 1,5 2,6 2,4 2,2
    2,1 2,0 1,9
    2,0 1,7
    1,3
    120 120 118 125 123 120 120 120 115 115 110
    110
SU884420829A 1988-03-23 1988-03-23 Литейный сплав на основе цинка SU1557185A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884420829A SU1557185A1 (ru) 1988-03-23 1988-03-23 Литейный сплав на основе цинка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884420829A SU1557185A1 (ru) 1988-03-23 1988-03-23 Литейный сплав на основе цинка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1557185A1 true SU1557185A1 (ru) 1990-04-15

Family

ID=21373088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884420829A SU1557185A1 (ru) 1988-03-23 1988-03-23 Литейный сплав на основе цинка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1557185A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3972743, кп. 148-115, опублик. 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101223546B1 (ko) 항공기 및 자동차의 주조용 al-si-mg-zn-cu 합금
JP4974591B2 (ja) 黒鉛球状化剤およびこれを用いた球状黒鉛鋳鉄の製造方法
JP5116976B2 (ja) 半融合金鋳造用原料黄銅合金
JP5345647B2 (ja) 溶湯流動性及び耐熱間亀裂性に優れたマグネシウム系合金及びその製造方法
EP1266974B1 (en) Gold alloys and master alloys for obtaining them
NO163986B (no) Fremgangsm te for in vitro bedoemmelse av mulighetenllekreft.
JP2010528187A (ja) 熱間割れ感受性を減じるためのアルミニウム合金配合物
JPH0718364A (ja) 耐熱マグネシウム合金
US6395224B1 (en) Magnesium alloy and method of producing the same
US3765877A (en) High strength aluminum base alloy
WO1996025529A1 (en) Creep resistant magnesium alloys for die casting
US3759758A (en) High strength aluminum casting alloy
SU1557185A1 (ru) Литейный сплав на основе цинка
JP2000008134A (ja) 母合金、非鉄金属合金の顕微鏡組織の改質法及び母合金の製法
US6554053B2 (en) Method of minimizing the size of primary silicon in Al-Si alloy
US1707753A (en) Malleable iron alloy
US4345953A (en) Aluminum-based die casting alloys
US3471286A (en) Aluminium base alloy
RU2220221C2 (ru) Сплав на основе магния
JP4788047B2 (ja) 高靱性マグネシウム合金
RU2016112C1 (ru) Способ модифицирования алюминиевых сплавов
US3627518A (en) Modification of si and mg2si second phase in al alloys
SU1700078A1 (ru) Способ получени прутковой лигатуры алюминий-титан-бор
US2280173A (en) Aluminum alloy
US2280177A (en) Aluminum alloy