JP2000008134A - 母合金、非鉄金属合金の顕微鏡組織の改質法及び母合金の製法 - Google Patents
母合金、非鉄金属合金の顕微鏡組織の改質法及び母合金の製法Info
- Publication number
- JP2000008134A JP2000008134A JP11159294A JP15929499A JP2000008134A JP 2000008134 A JP2000008134 A JP 2000008134A JP 11159294 A JP11159294 A JP 11159294A JP 15929499 A JP15929499 A JP 15929499A JP 2000008134 A JP2000008134 A JP 2000008134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- strontium
- aluminum
- master alloy
- master
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C24/00—Alloys based on an alkali or an alkaline earth metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/952—Producing fibers, filaments, or whiskers
Abstract
ンチウム含有母合金を得る。 【解決手段】 ストロンチウム20〜80%と、好まし
くは0.01〜2.0%のアルミニウム及び/又は銅と、
実質的に残部亜鉛及び不純物とから成る母合金及びその
製法並びに前記母合金を用いた非鉄金属合金の顕微鏡組
織の改質法を提供する。
Description
含有する母合金及びその製法並びにアルミニウム、亜鉛
及びマグネシウムベース合金の顕微鏡組織の改質制御法
に属する。
ルミニウム−珪素成分、即ち、珪素含有量が12.6重
量%未満のアルミニウム−珪素(Al-Si)鋳造合金の優秀
かつ永久的な改質剤として知られている。このように、
ストロンチウムの添加により、共晶相組織を改質して、
非改質合金に通常見られる層状又は針状の板状構造では
なく微細繊維状顕微鏡組織を発生し、その結果、合金の
機械的特性、延性及び衝撃抵抗が改善される。例えば、
米国特許第3446170号及び同第3567429
号、カナダ特許第1829816号明細書並びにアルミ
ニウムに関するケイ・アルカー(K. Alker)他の「Al-S
i鋳造合金に対する永久的改質の知見」第49(5)号、
第362頁〜第367頁(1972年)を参照された
い。
の利点が見出されている。例えば、モリス(Morris)他
の米国特許第3926690号に開示されるように、ア
ルミニウム−マグネシウム−珪素合金にストロンチウム
又はカルシウムを0.01〜0.5%添加すると、合金の
押出特性を改善できる。ハーディ(Hardy)他の米国特
許第4394348号は、過酸化ストロンチウムを含む
母合金の使用により更に微細な粒状合金を形成できるこ
とを示す。エム・エイチ・ムルツィモグル(M.H. Mulzi
moglu)他の「アルミニウム鍛錬合金のストロンチウム
による金属間化合物相の改質」では、ストロンチウムの
添加により、アルミニウム系列合金6061、5182
及び1xxx(1000番台)(ASTM)の種々の金属間
化合物相の改質効果が報告されている。
イともいわれる。母合金は、ある金属と金属とを溶解さ
せて、所期の合金を作るとき、所定の組成範囲まで一方
の金属を他方の金属により薄めるために添加される合金
である。例えば、合金製造のとき、アルミニウムに溶解
し難い金属を直接アルミニウムに添加すると、溶解が相
当困難であるが、アルミニウムとその金属の中間合金を
作り、中間金属を所要分量だけアルミニウム中に添加す
ると、アルミニウム中にその金属を容易に溶解できる上
に均等な合金を得ることができる。
困難が伴う。一般にストロンチウムは母合金の形態で合
金に添加される。純粋な金属ストロンチウムを使用する
と、湿潤環境で容易に酸化し、酸化物層が存在すると所
望の溶融物へのストロンチウムの溶解速度が抑制される
制限を受ける。
ウムを用いて、ストロンチウムを前記の合金に添加する
ことが多い。ストロンチウム−珪素を含む粉末成形体は
米国特許第4108646号に開示されている。イギリ
ス特許第1520673号はアルミニウム−珪素−スト
ロンチウムの母合金を開示する。ストロンチウム−珪素
−アルミニウム母合金は米国特許第4009026号に
開示される。米国特許第4937044号はストロンチ
ウム−マグネシウム−アルミニウム母合金を示す。アル
ミニウム−珪素合金の改質に使用するストロンチウム含
有母合金は、殆ど二元のアルミニウム−ストロンチウム
母合金の形態で製造される。しかしながら、これらは不
利益を有し、また、他の合金系も不利益を有する。
又は溶解速度によって、前記母合金の使用は常に阻害さ
れる。許容可能な溶解速度及びストロンチウム回復を達
成するため、以下に例示する母合金は、725℃を超え
る溶融温度での添加が必要と言われている。 (1) ストロンチウム10重量%及びアルミニウム90重
量%を含む母合金 (2) ストロンチウム10重量%、珪素14重量%及びア
ルミニウム76重量%を含む母合金 (3) ストロンチウム90重量%及びアルミニウム10重
量%を含む母合金 (4) ストロンチウム40重量%、アルミニウム35重量
%及びマグネシウム25重量%を含む母合金
びアルミニウム10重量%等の高濃度のα相ストロンチ
ウムを含む母合金と同様に、純粋な金属ストロンチウム
は、大気中で極めて反応性に富み、母合金の酸化及び劣
化を防止する特殊包装を必要とする。通常、660℃の
液相線温度を有するアルミニウムであるこの特殊包装
は、低温での母合金の溶融速度又は溶解速度をより一層
阻害する。
て極めて低温で行われることが多い。例えば、溶融金属
温度620℃は、ダイカスト操作では一般的である。ま
た、アルミニウム57.5%、亜鉛41%及び珪素1.5%
を含有するコーティングを施す鋼コーティングライン
は、一般に溶融金属浴温度600℃で行われる。従っ
て、より低い金属の温度で容易に溶融又は溶解しかつ大
気中で反応せず安定であり、工程上の困難及び特殊保護
包装を必要としないストロンチウム含有母合金の必要性
が産業上極めて大きい。
的は、非鉄金属合金系へのストロンチウム添加剤として
使用するストロンチウム含有母合金を提供すること並び
に前記母合金を用いて非鉄金属合金の顕微鏡組織を改質
する方法及び前記母合金の製法を提供することにある。
本発明の他の目的は、低下した固相線温度及び溶融金属
への急速な溶解速度を有するストロンチウム母合金及び
その製法を提供することにある。本発明の更に他の目的
は、浴温度約700℃以下及び約660℃以下、更には
約600℃以下で溶融非鉄金属合金へ添加する添加法及
び母合金を提供することにある。
比較的高密度であり、溶融浴に添加すると溶融浴の表面
下への沈降を促進して、酸化によるストロンチウムの損
失を最小にできる添加法及び母合金を提供することにあ
る。本発明の別の目的は、湿気及び通常の大気の状態に
曝露されても母合金が酸化及び劣化されない添加法及び
母合金を提供することにある。本発明の更に別の目的
は、母合金が保護包装を必要としない添加法及び母合金
を提供することにある。また、本発明の更に別の目的
は、母合金が一般的なインゴット及びボタン型製品に鋳
造できると共に、延性が低く更に粒剤又は粉末に加工可
能な添加法及び母合金を提供することにある。更に、本
発明の他の目的は、例えば、(a)インゴット、(b)ボタン
形状、(c)弾丸形状、(d)粒体、(e)粉末、(f)細粒又は粉
末の圧縮成形体又はブリケット、(g)射出成形又は型コ
ーティング用の粉末、(h)コアを有するワイヤ又はロッ
ド等、数多くの形態で溶融非鉄金属合金へ添加できる母
合金を提供できる添加法及び母合金を提供することにあ
る。
及び利点を容易に達成できることが判明した。本発明の
母合金は、重量基準で実質的に、ストロンチウム20〜
80%(望ましくは30〜40%)と、残部亜鉛及び不純
物からと成る。また、母合金は、重量基準で、好ましく
はアルミニウム、銅及びこれらの混合物から成る群より
選択される各酸化抑制剤0.01〜2.0%、更に好まし
くは前記酸化抑制剤をそれぞれ0.1〜0.5%含む。本
明細書では、百分率は全て重量基準とする。また、本発
明は、アルミニウムベース合金、マグネシウムベース合
金及び亜鉛ベース合金から成る群より選択される合金の
溶融物を準備する過程と、合金の溶融物に母合金を添加
する過程とを含む非鉄金属合金の顕微鏡組織を改質する
方法に関する。
ム20〜80%と、残部亜鉛及び不純物とから成る母合
金を準備する過程と、亜鉛、アルミニウム、銅及びこれ
らの混合物から成る群より選択される各酸化抑制剤0.
01〜2.0%とを含む溶融金属浴を準備する過程と、必
要量のストロンチウムを溶融金属浴に添加して酸化によ
る損失を減少する過程とを含む母合金の製法に関する。
望ましくは、酸化抑制剤の添加後、溶融金属浴にストロ
ンチウムを添加する。本発明の更なる目的及び利点は、
以下の説明より明らかとなろう。
チウム20〜80%、好ましくは30〜40%を含む。更
に望ましくは、母合金は、アルミニウム及び/又は銅
0.01〜2.0%、好ましくはアルミニウム及び/又は
銅0.1〜0.5%を含む。特殊包装がない場合に、スト
ロンチウムを40%以上含有するストロンチウム−亜鉛
母合金は大気と反応して徐々に劣化する。ストロンチウ
ム含有率20%未満及び30%未満のストロンチウム−亜
鉛母合金は、液相線及び固相線の温度特性を増大する。
アルミニウム及び/又は銅の添加により、母合金の製造
中及び鋳造中に酸化及び金属滓の生成を最小にし、母合
金の大気との反応性を最小にし、劣化防止用の特殊保護
包装を必要としない。非鉄金属合金の溶融金属浴に本発
明の母合金を添加することにより、例えばアルミニウム
ベース合金、マグネシウムベース合金及び亜鉛ベース合
金等の非鉄金属合金の顕微鏡組織を改質することができ
る。
アルミニウム−珪素鋳造合金のアルミニウム−珪素共晶
成分を改質し、更にアルミニウム−亜鉛−珪素合金の珪
素共晶相を改質する。このように、共晶成分を改質し
て、微細繊維状顕微鏡組織を形成できる。更に、アルミ
ニウムベースの鍛錬合金及び鋳造合金では、本発明の母
合金は、板状のβ-Al5FeSi相を中国文字状のα-Al8Fe2S
i相へ改質し、Mg2Si相の組織を中国文字状から針状へ変
化させる。また、第二のアルミニウム鋳造合金では、本
発明の母合金は、これらの合金中に含まれる複合鉄担持
(Fe-bearing)金属間化合物相、即ちスラッジ(沈殿)
粒子のサイズを減少する。更に、本発明の母合金は、マ
グネシウムベース合金の粒度(粒径)を減少しかつ収縮
微小孔を凝縮・集中化させる。
80%と、残部亜鉛及び不純物とから成る母合金は、亜
鉛を含む溶融金属浴を準備してアルミニウム及び/又は
銅の0.01〜2.0%を添加し、ストロンチウムの必要
量を溶融金属浴に添加して製造される。望ましくは、ス
トロンチウムの添加前に、アルミニウム及び/又は銅を
溶融金属浴に添加する。
しかつ酸化によるストロンチウムの損失を減少すると有
利である。また、合金の鋳造時、本発明による工程によ
って反応生成物の表面上の酸化を更に抑制し、殆ど酸化
物の無い凝固体を形成できることが判明した。これらは
重要な利点である。
5から容易に明らかとなろう。
よる母合金の製法の例を示す。例1では、ストロンチウ
ムの含有量は20〜80%であり、ストロンチウム、亜
鉛、アルミニウム及び銅の含有量は下記に示す通りであ
る。必要量の亜鉛を炉内で溶融した溶融物にアルミニウ
ム又は銅0.01〜2.0%を添加した。炉温度を約54
0℃に調節した。更に、過大な酸化及び金属滓生成から
溶融物を保護する不活性ガスを使用する炉に気体蓋を取
り付けた。必要量の金属ストロンチウムを徐々にかつ増
量しながら溶融物に添加し、溶融物を撹拌して均質化し
た。炉温度を約650℃に調節した。例えば、弾丸形
状、ボタン形状、インゴットその他の所望の製品形態に
母合金を鋳造した。好適な組成の母合金は脆いため、更
に、公知の方法を用いて粉末又は細粒に加工してもよ
い。同様に、粉末又は細粒を圧縮成形体若しくはブリケ
ット又はコアを有するワイヤ若しくはロッドの製品形態
に更に加工してもよい。別法として、所望により亜鉛含
有量の一部を残して合金化手順の最後に添加して溶融物
を鋳造温度まで急冷してもよい。
溶解速度]例1の方法によって本発明による一連のSr-Z
n-X合金を製造し、各々の容積溶解速度を評価した。温
度625〜650℃の12.5%Si-Al合金について試験
を行った。各母合金を代表する複数の試片をケージに配
置し、その後、溶融物の表面下に浸漬した。一定時間毎
にケージを引き出し、目視観察して溶解の程度を判断し
た。Sr-Zn-X母合金組成に加えて、従来市販されている
二元のストロンチウム母合金及び純粋な金属ストロンチ
ウムを比較に含めた。製品、評価された化学組成及び溶
解に要した時間を表1に示す。
してのSr-Zn母合金の性能]ストロンチウム33重量%及
び亜鉛67重量%を含む本発明によるSr-Zn母合金を例1
の方法により製造した。珪素12.5重量%、残部アルミ
ニウムから成る合金を実験室にて準備し、抵抗炉で温度
650℃に加熱した。0.02重量%のストロンチウムの
添加に相当する計算量で母合金をSi-Al溶融物に添加し
た。Al-Si溶融物を2分間保持した後、試片を予熱した
円筒形鋼製型内で鋳造し、公知の金属組織検出法により
共晶珪素改質の程度を評価した。ストロンチウム34重
量%及び35重量%を含む本発明のSr-Zn母合金を使用し
てこの手順を繰り返した。前記のSr-Zn組成の各々よ
り、充分に改質された繊維状共晶珪素構造を得た。
改質剤としてのSr-Zn母合金の性能]例1の方法により
ストロンチウム35重量%及び亜鉛65重量%を含む本発
明の母合金を重量130gのボタン形状に製造し、Al-Si
-Cu-Znダイカスト合金の改質剤として評価した。手順と
して、珪素9.5重量%、銅2.9重量%、亜鉛2.4重量
%、鉄1.0重量%、マグネシウム0.3重量%、残部アル
ミニウムの見かけ上の化学組成を有するAl-Si合金を含
む溶融金属移送ルツボへ母合金を添加した。移送ルツボ
中の溶融金属温度は670℃であった。母合金の添加
後、移送ルツボ中の溶融金属を溶融させて脱気した。こ
のサイクルは、2分間の溶融射出と、続いてアルゴンを
用いた1分間の回転脱気とから成り、溶融金属温度が6
50℃に低下する間の全サイクル時間は3分間であっ
た。その後、コールドチャンバダイカスト機の保持炉に
溶融金属を移した。公知の金属組織検出法により得られ
た鋳造物を調べ、共晶珪素改質の達成の程度を評価し
た。共晶珪素相は、充分に改質され繊維状共晶珪素構造
を示すことが判明した。鋳造物中のストロンチウム含有
量の範囲は0.007〜0.010重量%であった。
合金の性能;鋼コーティング合金]コーティング浴の溶
融金属温度は低い(一般に600℃付近に維持される)
ため、従来の母合金を用いたAl-Zn-Siコーティングライ
ンへのストロンチウム添加は不可能である。Sr-Zn母合
金の性能を評価するため、アルミニウム57.5重量%、
亜鉛41重量%及び珪素1.5重量%を含むAl-Zn-Si合金
を実験室にて準備した。Al-Zn-Si合金を抵抗炉で温度6
00℃に維持した。例1の方法により製造したストロン
チウム29重量%及び亜鉛71重量%を含む本発明による
母合金を0.005重量%のストロンチウムの添加に相当
する計算量でAl-Zn-Si溶融物に添加した。Al-Zn-Si溶融
物をその状態に5分間保持した後、複数の試片を鋳造し
て共晶珪素改質の程度を評価した。0.01重量%及び
0.02重量%のストロンチウム添加物に相当する計算量
の母合金添加物に対して前記作業を繰り返した。得られ
た合金の顕微鏡組織に対する金属組織検査により、母合
金の添加前の非改質構造では、共晶珪素は代表的な鋭く
細長い針状組織を示した。前記母合金を添加すると、共
晶珪素の針状組織の特徴は崩壊し始め、更に繊維状構造
となった。ストロンチウムの添加レベル0.01〜0.0
2重量%で共晶珪素の充分な改質を達成できた。
ら逸脱せずに他の実施の形態又は他の要領でも実施可能
である。従って、本発明の実施の形態はあらゆる意味で
例示であって限定ではなく、本発明の範囲は特許請求の
範囲によって示され、本発明はその意義及び均等の範囲
内にある全ての変更を包含する。
金に添加して非鉄金属合金の顕微鏡組織を改質できるス
トロンチウム含有母合金、母合金の製法及び添加法が得
られる。このストロンチウム母合金は、下記の特徴を有
する。 [1] 浴温度約700℃以下及び約660℃以下、更に
は約600℃以下で溶融非鉄金属合金へ添加でき、低下
した固相線温度及び溶融金属への急速な溶解速度を有す
る。 [2] 比較的高密度であり、溶融浴に添加すると溶融浴
の表面下への沈降を促進して、酸化によるストロンチウ
ムの損失を最小にできる。 [3] 湿気及び通常の大気の状態に曝露されても母合金
が酸化及び劣化されない。 [4] 保護包装を必要としない。 [5] 一般的なインゴット及びボタン型製品に鋳造でき
ると共に、延性が低く更に粒剤又は粉末に加工できる。 [6] インゴット、ボタン形状、弾丸形状、粒体、粉
末、細粒又は粉末の圧縮成形体又はブリケット、射出成
形又は型コーティング用の粉末、コアを有するワイヤ又
はロッド等、数多くの形態で溶融非鉄金属合金へ添加で
きる [7] 溶融浴中に短時間で分散し溶解するため、合金の
製造時間が短縮されると共に、均質な非鉄金属合金を得
ることができる。 [8] 微細繊維状顕微鏡組織を有するので、合金の機械
的特性、延性及び衝撃抵抗が改善される。
Claims (19)
- 【請求項1】 重量基準で、ストロンチウム20〜80
%と、残部亜鉛及び不純物とから成ることを特徴とする
母合金。 - 【請求項2】 重量基準で、アルミニウム、銅及びこれ
らの混合物から成る群より選択される各酸化抑制剤0.
01〜2.0%を含む請求項1に記載の母合金。 - 【請求項3】 酸化抑制剤0.1〜0.5%を含む請求項
2に記載の母合金。 - 【請求項4】 ストロンチウム30〜40%を含む請求
項1に記載の母合金。 - 【請求項5】 共晶及び亜共晶のアルミニウム−珪素鋳
造合金の共晶成分を改質する請求項1に記載の母合金。 - 【請求項6】 温度600℃以下で溶融しかつ溶解する
溶融非鉄金属合金に添加される請求項1に記載の母合
金。 - 【請求項7】 アルミニウムベースの鍛錬合金及び鋳造
合金の顕微鏡組織を改質する請求項1に記載の母合金。 - 【請求項8】 アルミニウムベースの鋳造合金中に存在
する複合鉄担持金属間化合物相のサイズを減少する請求
項1に記載の母合金。 - 【請求項9】 マグネシウムベース合金の粒度を減少し
かつ収縮微小孔を凝縮させる請求項1に記載の母合金。 - 【請求項10】 アルミニウムベース合金、マグネシウ
ムベース合金及び亜鉛ベース合金から成る群より選択さ
れる出発合金の溶融物を準備する過程と、重量基準で、
ストロンチウム20〜80%と、残部亜鉛及び不純物と
から成る母合金を出発合金の溶融物に添加する過程とを
含むことを特徴とする非鉄金属合金の顕微鏡組織の改質
法。 - 【請求項11】 母合金は、重量基準で、アルミニウ
ム、銅及びこれらの混合物から成る群より選択される各
酸化抑制剤を0.01〜2.0%含む請求項10に記載の
非鉄金属合金の顕微鏡組織の改質法。 - 【請求項12】 出発合金は共晶成分を含むアルミニウ
ム−珪素鋳造合金であり、アルミニウム−珪素鋳造合金
に母合金を添加することにより共晶成分を改質して微細
繊維状顕微鏡組織を形成する過程を含む請求項10に記
載の非鉄金属合金の顕微鏡組織の改質法。 - 【請求項13】 アルミニウムベースの鋳造合金又は鍛
錬合金の溶融金属浴に母合金を添加して顕微鏡組織を改
質する過程を含む請求項10に記載の非鉄金属合金の顕
微鏡組織の改質法。 - 【請求項14】 鉄担持金属間化合物相を含むアルミニ
ウムベースの鋳造合金の溶融金属浴に母合金を添加して
金属間化合物相のサイズを減少させる過程を含む請求項
10に記載の非鉄金属合金の顕微鏡組織の改質法。 - 【請求項15】 マグネシウムベース合金の溶融金属浴
に母合金を添加して粒度を減少しかつ収縮微小孔を凝縮
させる過程を含む請求項10に記載の非鉄金属合金の顕
微鏡組織の改質法。 - 【請求項16】 重量基準で、ストロンチウム20〜8
0%と、残部亜鉛及び不純物とから成る母合金を準備す
る過程と、亜鉛を含む溶融金属浴を準備してアルミニウ
ム、銅及びこれらの混合物から成る群より選択される各
酸化抑制剤を重量基準で0.01〜2.0%添加する過程
と、ストロンチウムの必要量を溶融金属浴に添加して酸
化による損失を減少する過程を含むことを特徴とする母
合金の製法。 - 【請求項17】 酸化抑制剤の添加後、溶融金属浴にス
トロンチウムを添加する過程を含む請求項16に記載の
母合金の製法。 - 【請求項18】 酸化抑制剤を0.1〜0.5%供給する
過程を含む請求項16に記載の母合金の製法。 - 【請求項19】 ストロンチウムの添加後、亜鉛含有量
の一部を添加して溶融物を鋳造温度まで急冷する過程を
含む請求項16に記載の母合金の製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/093,506 US6042660A (en) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Strontium master alloy composition having a reduced solidus temperature and method of manufacturing the same |
US09/093506 | 1998-06-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000008134A true JP2000008134A (ja) | 2000-01-11 |
JP3112452B2 JP3112452B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=22239338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11159294A Expired - Lifetime JP3112452B2 (ja) | 1998-06-08 | 1999-06-07 | 母合金、共晶及び亜共晶のアルミニウム−珪素鋳造合金の顕微鏡組織改質法及び母合金の製法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6042660A (ja) |
EP (1) | EP0964069B1 (ja) |
JP (1) | JP3112452B2 (ja) |
CA (1) | CA2273648C (ja) |
DE (1) | DE69914255D1 (ja) |
NO (1) | NO331275B1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6923935B1 (en) | 2003-05-02 | 2005-08-02 | Brunswick Corporation | Hypoeutectic aluminum-silicon alloy having reduced microporosity |
US7666353B2 (en) * | 2003-05-02 | 2010-02-23 | Brunswick Corp | Aluminum-silicon alloy having reduced microporosity |
US7201210B2 (en) | 2003-12-02 | 2007-04-10 | Worcester Polytechnic Institute | Casting of aluminum based wrought alloys and aluminum based casting alloys |
WO2008058019A2 (en) * | 2006-11-02 | 2008-05-15 | Pakbaz R Sean | Devices and methods for accessing and treating an aneurysm |
CN102409190A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 重庆理工大学 | Zn-Sr中间合金细化镁合金晶粒的方法 |
CN103993193B (zh) * | 2014-05-07 | 2016-06-08 | 常州大学 | 一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂及其变质方法 |
CN109778014B (zh) * | 2019-03-18 | 2020-09-08 | 武汉科技大学 | 一种铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料及其制备方法 |
CN114645157B (zh) * | 2022-03-11 | 2022-12-02 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种可溶锌合金及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3915693A (en) * | 1972-06-21 | 1975-10-28 | Robert T C Rasmussen | Process, structure and composition relating to master alloys in wire or rod form |
GB1430758A (en) * | 1972-08-23 | 1976-04-07 | Alcan Res & Dev | Aluminium alloys |
US4009026A (en) * | 1974-08-27 | 1977-02-22 | Kawecki Berylco Industries, Inc. | Strontium-silicon-aluminum master alloy and process therefor |
CA1064736A (en) * | 1975-06-11 | 1979-10-23 | Robert D. Sturdevant | Strontium-bearing master composition for aluminum casting alloys |
US4185999A (en) * | 1978-05-31 | 1980-01-29 | Union Carbide Corporation | Barium-strontium-silicon-aluminum master alloy |
US4394348A (en) * | 1979-10-15 | 1983-07-19 | Interox Chemicals Ltd. | Process for the preparation of aluminium alloys |
US4576791A (en) * | 1984-02-27 | 1986-03-18 | Anglo Blackwells Limited | Aluminium-strontium-titanium-boron master alloy |
NO902193L (no) * | 1989-05-19 | 1990-11-20 | Shell Int Research | Fremgangsmaate for fremstilling av en aluminium/strontrium-legering. |
GB8922487D0 (en) * | 1989-10-05 | 1989-11-22 | Shell Int Research | Aluminium-strontium master alloy |
US4937044A (en) * | 1989-10-05 | 1990-06-26 | Timminco Limited | Strontium-magnesium-aluminum master alloy |
US5230754A (en) * | 1991-03-04 | 1993-07-27 | Kb Alloys, Inc. | Aluminum master alloys containing strontium, boron, and silicon for grain refining and modifying aluminum alloys |
US5143564A (en) * | 1991-03-28 | 1992-09-01 | Mcgill University | Low porosity, fine grain sized strontium-treated magnesium alloy castings |
-
1998
- 1998-06-08 US US09/093,506 patent/US6042660A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-01 DE DE69914255T patent/DE69914255D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-01 EP EP99110546A patent/EP0964069B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 CA CA002273648A patent/CA2273648C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-07 NO NO19992753A patent/NO331275B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-06-07 JP JP11159294A patent/JP3112452B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-06 US US09/413,347 patent/US6139654A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-06 US US09/413,673 patent/US6136108A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6042660A (en) | 2000-03-28 |
US6139654A (en) | 2000-10-31 |
NO331275B1 (no) | 2011-11-14 |
DE69914255D1 (de) | 2004-02-26 |
CA2273648A1 (en) | 1999-12-08 |
NO992753D0 (no) | 1999-06-07 |
CA2273648C (en) | 2004-08-24 |
NO992753L (no) | 1999-12-09 |
EP0964069A1 (en) | 1999-12-15 |
US6136108A (en) | 2000-10-24 |
EP0964069B1 (en) | 2004-01-21 |
JP3112452B2 (ja) | 2000-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shabestari | The effect of iron and manganese on the formation of intermetallic compounds in aluminum–silicon alloys | |
CA2574962C (en) | An al-si-mg-zn-cu alloy for aerospace and automotive castings | |
US6139651A (en) | Magnesium alloy for high temperature applications | |
CN100588733C (zh) | 一种半固态成形用镁合金及其半固态坯料制备方法 | |
JP2013529255A (ja) | アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳造 | |
US6395224B1 (en) | Magnesium alloy and method of producing the same | |
JP5595891B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金の製造方法、耐熱マグネシウム合金鋳物およびその製造方法 | |
JP3112452B2 (ja) | 母合金、共晶及び亜共晶のアルミニウム−珪素鋳造合金の顕微鏡組織改質法及び母合金の製法 | |
JP3548709B2 (ja) | 輸送機器用Al合金の半溶融ビレットの製造方法 | |
CA1082005A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals | |
Malekan et al. | Effect of isothermal holding on semisolid microstructure of Al–Mg2Si composites | |
US6210460B1 (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
JP2005213535A (ja) | 高性能マグネシウム合金及びその製造方法 | |
KR101591629B1 (ko) | 마그네슘의 용융점 이하에서 Al-Mg계 합금을 제조하는 방법 | |
AU712809B2 (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
JP3242493B2 (ja) | 耐熱性マグネシウム合金 | |
JPH07118785A (ja) | 鋳物用マグネシウム合金、無気孔性マグネシウム合金鋳物及びそれらの製造方法 | |
CN102952984B (zh) | 一种变形镁合金及其制备方法 | |
JP2003193153A (ja) | マグネシウム合金用結晶微細化材、鋳造用マグネシウム合金材、鋳造体およびその製造方法 | |
Cheng et al. | Effects of Cu content on the microstructure, mechanical property, and hot tearing susceptibility of die casting hypereutectic Al–22Si–0.4 Mg alloy | |
RU2026395C1 (ru) | Лигатура | |
MXPA99005252A (en) | Composition of strontium base alloys that have a reduced fusion temperature and method to manufacture the mi | |
JP3066459B2 (ja) | シェル中子用の鋳造金型材及びその製造方法 | |
KR100435325B1 (ko) | 마그네슘-아연 계 고강도 내열 마그네슘 합금 및 이의 제조방법 | |
CN115418535A (zh) | 铝合金材料及其制备方法和应用、铝合金制品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070922 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080922 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080922 Year of fee payment: 8 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 9 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110922 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120922 Year of fee payment: 12 |