SU1693101A1 - Способ рафинировани сплавов на медной основе - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к способу рафинировани  сплавов на медной основе в электропечах. Цель изобретени  - повышение качества сплавов за счет снижени  пористости отливок Достигаетс  это за счет создани  пленки флюса (криолита) между расплавом и стенкой футеровки печи, что обеспечиваетс  охлаждением футеровки до 700-750°С.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к способу рафинировани  сплавов на медной основе в электропечах.

Цель изобретени  - повышение качества сплавов за счет снижени  пористости отливок.

Изобретение состоит в том, что на поверхность расплава металла нанос т криолит в количестве 0,4-2,0% от массы расплава и охлаждают футеровку печи до 700-750°С и провод т доливку металла .

Криолит под воздействием расплава начинает плавитьс . Расплавленный флюс, активно перемешива сь с расплавом, рафинирует его, так как площадь контакта флюса и расплава резко увеличиваетс . Криолит имеет удельный вес, меньший, чем удельный вес расплава и после перемешивани  всплывает и находитс  на поверхности расплава. По мере заливки поднимаетс  уровень расплава в миксере. Флюс, наход сь на поверхности расплава, соприкасаетс  с холодной шихтой, а так как она имеет температуру ниже температуры плавлени  флюса, флюс оседает на стенках шахты в виде пленки. Поднима сь, расплав соприкасаетс  не с футеровкой, а с пленкой из флюса При наличии в футеровке влаги (газа) последн   не может проникнуть в расплав, так как этому преп тствует пленка флюса. Пленка флюса сохран етс  до тех пор, пока температура футеровки не превысит температуру плавлени  флюса За это врем  в футеровке, прилегающей к расплаву, создаете область повышенного давлени  газа. Но так как со стороны расплава имеетс  защитна  пленка, газ не проникает в расплав , а устремл етс  к внешней стороне футеровки шахты, где нет преп тствий, и выходит в атмосферу. По мере прогрева футеровки , контактирующей с расплавом, пленка флюса расплавл етс  и всплывает на поверхность расплава, дополнительно рафиниру  его от газа и неметаллических включений. По мере расхода расплава миксер дополн ют новыми порци ми расплава, предварительно нанос  на оставшеес  болото в миксере криолит. Стенки миксера должны иметь температуру 700-750°С, если они имеют более высокую температуру, то пленка из криолита на стенках шахты быстро расплавл етс  (температура плавлени  криолита 1010°С), при более низкой температуре стенок шахты удлин етс  нагрев рассл

С

о о со

о

плава. Применение криолита менее 0,4% Нецелесообразно, так как при заливке он полностью контактирует с расплавом и не создает защитной пленки. Применение более 2% криолита приводит к его перерасходу , так как он не успевает расплавл тьс  и ёсплывает на поверхность расплава, Перед сапуском миксера криолит ввод т в максимальном количестве 15-20 кг на 1 т распла- Eia (1,5-2%), по мере работы миксера объем вводимого криолита уменьшают до 4 кг на 1 т расплава (0,4%). Введение криолита по указанному способу рекомендуетс  проводить до 6 раз, т.е. при шестикратной доливке расплава в миксер.

П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуетс  следующим образом.

В индукционную канальную печь CS - 8 Ьбъемом 1300 кг после сушки газовой гооел- )ой заливают расплав Бр. АЖМц 10-3-2 температурой 1150°С. Предварительно заполн ют каналы и включают печь. На повер- ность расплава в каналах нанос т криолит Ь количестве 20 кг, с последующей заливкой всего объема печи расплавом. Перед залив- кой расплава след т, чтобы стенки шахты печи имели температуру в пределах 800°С. После заливки расплава и доведени  темпе- ратуры расплава до рабочей 1150°С, с поверхности расплава снимают шлак и ведут отбор расплава дл  заливки форм. Отливки получают без газовой пористости.

П р и м е о 2. При производстве отливок горизонтальным непрерывным способом в канальный миксер заливают расплав в каналы после сушки и спекани  газом. Затем .монтируют плиту с кристаллизаторами, вставл ют затравки, т ги. Кристаллизаторы со стороны подвода расплава закрывают медными листами. Стенки шахты остужают до 750°С, а на болото нанос т 40-кг криолита (в расчете на 2 т расплава). Заливают 2 т расплава и дожидаютс  выравнивани  температуры расплава до температуры лить . Начинают процесс лить  после выравнивани  температуры, о выравнивании температуры суд т по показани м пирометра .

По мере расхода расплава и падени  уровн  в миксере, стенки шахты остужают до 750° С и заливают расплав , предваСоставитель В. Редактор Н.РогуличТехред М.Морг

рительно нанес  4-5 кг криолита на 1 т расплава .

Нанесение криолита с доливкой расплава осуществл ют до 6 раз.

Отливки получают без газовой пористости ,

П р и м е р 3. При производстве отливок горизонтальным непрерывным способом на установке фирмы Техника Гусе, имеющей

0 канальный миксер объемом 3000 кг, используют предлагаемый способ.

В миксер после сушки и спекани  газом заливают расплав Бр. АЖМц 10-3-2 в каналы . Включают печь. Затем монтируют плиту

5 с кристаллизаторами, вставл ют затравки, т ги. Заполн ют печь расплавом и начинают процесс лить , Разреза  получаемые заготовки на мерные длины, по срезу суд т о газовой пористости в отливках. Если газо0 ва  пористость имеетс , то выбирают металл до усть  кристаллизаторов. Не прекраща  лить , на имеющеес  болото нанос т криолит в количестве 20 кг на 1 т расплава и заливают 1 т расплава, предва5 рительно перед заливкой отключив горелку миксера дл  охлаждени  шахты до 800°С. Потом нанос т еще 20 кг криолита и заливают 1 т расплавз, по мере выт гивани  отливки дополн ют миксер расплавом с

0 предварительным вводом Б миксер криолита и охлаждени  стенок шахты миксера. Ввод криолита перед доливкой расплава в миксер провод т до 6 раз. Отливку получают без газовой пористости хорошего качества на всем прот жении лить .

Использу  предлагаемый способ,, при литье сплавов на медной основе после запуска в эксплуатацию новой печи получают отливки без газовой пористости, что позвол ет снизить потери на брак.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ рафинировани  сплавов на медной основе в электропечи, включающий нанесение криолита на поверхность расплава, рафинирующую выдержку и доливку металла , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сплавов за счет снижени  пористости отливок, рафинирующую выдержку осуществл ют при4 охлаждении футеровки печи до 700-750°С, а криолит нанос т в количествеО,4-2,0% отмассы расплава

   5

   0

   5

   0

   Корректор В.Гирн к