SU1159717A1 - Способ начала процесса горизонтального непрерывного лить - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ НАЧАЛА ПРОЦЕССА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, преимуществейно меди и ее сплавов. включакщий заполнение металлоприемникарасплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры лить , опускание металлоприемника s рабочее положение и вьгг гивание слитка из кристаллизатора , о т личающийс  тем, что, с цепью повьшени  эффективности процесса лить  путем исключени  перегрева расплава, одновременно с возвращением;металлоприемника в рабочее положение в кристаллизатор подают расплав другого сплава, имён вр й при температуре жидкотеку 1есть ,, превышакщую жидкотекучесть разливаемого металла, плотность,.с меньшую плотности отливаемого металW ла, и смептвающийс   с отливаемым металлом . с

Description

2. Способ по П.1, о т л и ч а щ и и с   тем что жидкотеку честь расплава , пода)заемого в кристаллизатор , в 2,0- 2,5 ра11597 17 за превышает жидкотекучестьразливаемого , а плотность в1,051 ,1 раз меньше плотностиразливаемого металла.

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, в частности к способам горизонтального непрерывного лить , и может быть использовано в цветной металлургии.

Известен способ непрерывной разливки металла, состо пщй в подаче первой порции одного расплава в кристаллизатор с последующим формированием корочки затвердевающего металла и дальнейшей подаче расплава другого металла в расплав первого металла, .наход щийс  в промежуточном ковше, с последующим фop в poвaниeм биметаллического прутка 1.

Однако этот способ характеризуетс  необходимостью нагрева расплава сверх рабочей температуры при запуске установки дл  лить  прутков малого диаметра, что увеличивает простой установки, снижает ее производительность , ухудшает качество металла. Наиболее близким к изобретению по технической сущности относитс  способ начала процесса непрерывного горизонтального лить , включающий заполнение металлоприемника расплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры литьч, опускание металлоприемника в рабочее положение и выт гивание слитка из кристаллиЗатрра 2 ,

Однако этот способ характеризуетс  необходимостью перегрева расплава перед запуском, что увеличивает продолЖ11тельно-сть запуска и тем самым снижает производительность лить .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса лить  путем ис .ключени  перегрейа расплава.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу начала процесса горизонтального непрерьгеного лить , преимущественно меди и ее сплавов, включающему заполнение металлоприемника расплавом и его поворот , нагрев расплава до температуры

лить , опускание металлоприемника в рабочее положение и выт гивание слитка из кристаллизатора, одновременно с возвращением металлоприемника в рабочее положение в кристаллизатор подают расплав другого сплава, имеющий при температуре лить  жидкотекучесть, превьшающую. жидкотекучесть разливаемого металла, плотность, меньшую плотности отливаемого металла, и смешивающийс  с отливаемым металлом.

При этом жидкотекучесть расплава, подаваемого в кристаллизатор, в 2,02 ,5 раза превьш1ает жидкотекучесть разливаемого, а плотность в 1,05-1,1 раз меньше плотности разливаемого ме .талла..

На чертеже изображена схема осуществлени  способа.

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем. Металлоприемник 1 с кристаллизатором 2 наклон ют на угол 35-45. .Металлоприемник заполн ют расплавом 3 отливаемого металла до дости кени  уровн  нижней точки отверсти  в гнездовом кирпиче 4. Этот расплав нагревают до температуры лить . После этого металлоприемник с кристаллизатором опускают в рабочее положение (по стрелке А), одновременно подают к отверстию 5 в гнездовом кирпиче расплав 6 другого металла, имеющий жидкотекучесть, превьшающую жидкотекучесть отливаемого металла в 2-2,5 раза, и плотность, меньшую плотности отлийаемого металла в t,05-1,1 раз. При этом расплав другого металла должен обладать хорошей растворимостью в расплаве отливаемого металла. Масса добавл емого расплава другого металла определ етс  по формуле :

(D - «а)- V,

га 3 где В„ и 1)д - нарзокный и внутренний диаметр трубы (при литье прутков ), рассто ние от головки дерна до затравочной головки; плотность расплава. После возвращени  мет ллоириемнн ка с кристаллизатором в рабочее пол жение осуществл ют цент| овку ( непрерывного лить , установку выт гивающей штанги и включение т нущего устройства, т.е. выт гивают слиток . Пример 1. При литье труб 0 60 7,5 мм из бронзы БрЬ5Ц5С5 на УГНЛ, укомплектованной индукционной канальной печью ШТО-О,75, перед началом процесса нечь-металлоприемник поворачивают на угол 35, заполн ют печь расплавом бронзы массой 1,7 т (при этом поверхность расплава совпадает с нижней точкой отверсти  в гнездовом кирпиче), нагревают расплав до температуры лить  1160 С, опускают металлоприемник в рабочее положение и одновременно подают к отверстию в гнездовом кирпиче расплав латуни ЛС59-1 массой 4 кг. 174 выполн ют стыковочные операции и включают т нущее устройство. Продолжительность начала процесса составл ет 101 мин. Процесс гфошел успешно . Жидкотекучесть латуни ЛС59-1 при IIGOc равна 140 мм по пробе Нехендзи, плотность - 7500 кг/м. При Жидкотекучесть бронзы БР05Ц5С5 - 56 мм по пробе Нехендзи, плотность - 8000 кг/м. . П р и м ер 2 (известный способ). При литье труб 0 60 7,5 мм из бронзы Бр05Ц5С5 на УГНЛ, укомплектованной индукционной канальной печью ЙЛО-0,75, перед запуском печь-металлоприемник поворачивают на угол 35, заполн ют печь расплавом бронзы массой 1,7т, нагревают расплав до температуры запуска 1240°С, опускают металлоприемник в рабочее положение, выполн ют стыковочные операции и включают т нущее устройство. Продолжительность начапа процесса составл ет 156 мин. Процесс прошел успешно. Жидкотекучесть бронзы при равна 94 мм по пробе Нехендзи, плотность - 7900 кг/м. Пpeдлaгae « Iй способ позвол ет повысить эффективность процесса лить .

Claims (2)

1. . 1.СПОСОБ НАЧАЛА ПРОЦЕССА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, преимущественно меди и ее сплавов, включающий заполнение металлоприемника расплавом и его поворот, нагрев расплава до температуры литья, опускание металлоприемника в рабочее положение и вытягивание слитка из кристаллизатора, от л и чающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса литья путем исключения перегрева расплава, одновременно с возвращением; металлоприемника в рабочее положение в кристаллизатор подают расплав другого сплава, имеющий при температуре литья жидкотекучесть, превышающую жидкотекучесть разливаемого металла, плотность,с меньшую плотности отливаемого метал- ~ ла, и смешивающийся с отливаемым металлом.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем , что жидкотекучесть расплава , подаваемого в кристаллизатор , в 2,0- 2,5 ра за превышает жидкотекучесть раз· ливаемого , а плотность в 1,051,1 раз меньше плотности разливаемого металла.