SU997963A1 - Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов - Google Patents
Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU997963A1 SU997963A1 SU802947784A SU2947784A SU997963A1 SU 997963 A1 SU997963 A1 SU 997963A1 SU 802947784 A SU802947784 A SU 802947784A SU 2947784 A SU2947784 A SU 2947784A SU 997963 A1 SU997963 A1 SU 997963A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- continuous casting
- connection sleeve
- casting unit
- unit mould
- metal continuous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ СТАКАН КРИСТАЛЛИЗАТОРА УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ Изобретение относитс -к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов и сплавов. Известен соединительный стакан кристаллизаторов машин непрерывного лить , выполненный из огнеупорного материала 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс соединительный стакан из шамотографита, разогреваемый токами высокой частоты, дл чего стакан снабжен индуктором 2. Недостатком стакана вл етс то, что при помощи индуктора невозможно разогреть бурт стакана, вход щий в гильзу кристаллизатора. Вследствие этого при формировании начальной корки на холодном бурте стакана намерзает металл. Началь на корка образуетс более толстой и имеет более низкую температуру. При следующем цикле движени толста и холодна корка плохо свариваетс со слитком. На поверхности заготовки образуютс спаи - следы контакта начальной корки с холодным буртом соединительного стакана. Кроме того, разогрев индуктором с токами высокой частоты требует применени специального дорогосто щего оборудоваМЕТАЛЛОВ ни и значительного расхода электроэнергии . Целью изобретени вл етс повышение качества заготовки и экономи электроэнергии . Указанна цель достигаетс тем, что соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов, содержащий боковые стороны и рабочий бурт, выполнен из электропроводного материала и имеет вырез по его образующей, заполненный огнеупорным материалом. На фиг. Г приведен соединительный стакан , общий вид; на фиг. 2 - один из вариантов конструкции стакана в рабочем положении. Стакан состоит из бурта I, например, цилиндрического типа, и двух боковых сторон 2. Внутренн поверхность стакана в рабочем положении может быть футерована огнеупором. Стакан работает следующим образом. Электрический ток, проход через стакан , разогревает его бурт, так как омическое сопротивление бурта значительно бол.ьще, чем омическое сопротивление каждой из боковых сторон стакана. Жидкий
металл, попада в зону формироваьи первичной корки, затвердевает на охлаждаемой поверхности гильзы кристаллизатора, затвердевание же металла на разогретом торце соединительного стакана затруднено, что способствует образованию спаев на поверхности заготовки небольшой глубины.
Пример. Заливают чугун в медный кристаллизатор диаметром 60 мм, длиной 200 мм. Заготовку извлекают со скоростью 0,5 м/мин с частотой циклов 90 м/мии, длина рывка при этом составл ет 5,6 м.м. Соединительный стакан, изготовленный из сплава ОХ27Ю5А имеет бурт длиной о мм и толщину стенки 2 м.м. Боковые стороны стакана длиной 50 мм имеют толщину стенки 10 мм. Внутренн поверхность футерована шамото.м.
Через соеди иггельный стакан пропускают ;с)емен:{ый ток иромышленной частоты, )и этом величина тока составл ет 800 А, иа11р же 1ие 12 В, потребл ема мощность 9,6 кВт. . заготовку длиной 10 м. Наружна поверхность заготовки гладка . )ина спаев }ie превышает 0,2--0,3 мм.
Предлагаемый соединительный стакан обеспечивает получение заготовок высокого качества без поверхностных дефектов и позвол ет значительно снизить расход электроэнергии .
Claims (2)
1.Бевза В. Ф. и др. Непрерывное литье намо1)аживанием. Минск, 1979, с. 6.
2.Шатагин О. А. Некоторые особенносги кристаллизации стали при горизонтальной непрерывной разливке. - Извести Вузов, «Черна металлурги , Хд 2, с. 58.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802947784A SU997963A1 (ru) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802947784A SU997963A1 (ru) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU997963A1 true SU997963A1 (ru) | 1983-02-23 |
Family
ID=20904913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802947784A SU997963A1 (ru) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU997963A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2243575A1 (en) * | 2007-12-18 | 2010-10-27 | Showa Denko K.K. | Molten metal pouring nozzle and continuous molding device |
-
1980
- 1980-06-30 SU SU802947784A patent/SU997963A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2243575A1 (en) * | 2007-12-18 | 2010-10-27 | Showa Denko K.K. | Molten metal pouring nozzle and continuous molding device |
| EP2243575A4 (en) * | 2007-12-18 | 2011-11-30 | Showa Denko Kk | FUSION METAL CASTING NOZZLE AND CONTINUOUS MOLDING DEVICE |
| US8776863B2 (en) | 2007-12-18 | 2014-07-15 | Showa Denko K.K. | Molten metal pouring nozzle and continuous molding device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0131175B1 (en) | Apparatus and process for producing shaped metal parts | |
| CN106735003B (zh) | 一种高强高导Cu-Cr-Zr合金棒材的非真空熔炼水平连铸生产工艺 | |
| US3379238A (en) | Polyphase electric furnace for molding ingots | |
| US5799721A (en) | Method of remelting metals to form an elongate portion and apparatus therefor | |
| US4145563A (en) | Plant for and method of electroslag remelting of metals and alloys | |
| SU997963A1 (ru) | Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить металлов | |
| CN1208152C (zh) | 高熔点触变金属坯料及复合材料间歇制备装置及方法 | |
| GB1216776A (en) | Metal casting and solidification | |
| JPS564350A (en) | Tundish for continuous casting | |
| PL71106B1 (ru) | ||
| CN203356551U (zh) | 合金坯料的真空连续铸造装置 | |
| JP5203680B2 (ja) | 金属のエレクトロスラグ再溶解のプロセスおよびこれに使用されるインゴット・モールド | |
| US3875990A (en) | Methods of producing large steel ingots | |
| JPS6471562A (en) | Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method | |
| JPS57109546A (en) | Casting method for hollow billet | |
| CN1470344A (zh) | 高熔点半固态金属浆料连续制备工艺及设备 | |
| JP2898645B2 (ja) | 横型連続鋳造用高周波加熱コイル | |
| SU874759A1 (ru) | Способ переплава расходуемой заготовки | |
| SU923724A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов1 | |
| SU969441A1 (ru) | Способ ломки непрерывнолитой заготовки | |
| GB1451924A (en) | Method and apparatus for producing emtallic articles by electro slag melting | |
| SU975190A1 (ru) | Кристаллизатор дл установки непрерывного лить металлов | |
| GB588618A (en) | Method of and means for continuous casting of solid or hollow sections in ferrous metals | |
| SU1323226A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических прокатных валков | |
| US3643726A (en) | Electric slag remelting process and apparatus for producing metal ingots having a change in transverse dimension |