SU1447543A1 - Способ разливки стали сверху - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали сверху. Цель изобретени  - повышение качества слитки и сшЕкепие донной обрез. Способ включает размещение на поддоне перед началом подачи расплава в изложницу ме- тгишического кускового материала в виде конуса, высотой 53-58 P/S, где Р - массова  скорость разливки,т/мин; S - поперечное сечение струи, см. При этом удельную насыпую массу металлического кускового материала выбирают равной (2,5-3,5)х10 кг/м% а площадь поддона,, закрываема  материалом , составл ет 30-60%-от площади отверсти  нижнего основани  изложни-, цы. В качестве металлического кускового материала используют отходы сортопрокатного производства. Способ позвол ет снизить донную обрезь на 30%, брак по плене рванине и трещи- . не - на 0,5%. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. i (Л

Description

4

сд

4

СО

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали сверху.

Цель изобретени  - повышение ка- чества слитка и снижение донной обре- зи. На чертеже иллюстрируетс  предлагаемый способ.

При сборке состава под разливку на поддоне 1 располагают металлические кусковые материалы в виде конуса 2. По мере разливки из одного ковша интенсивности воздействи  струи на поддон , определ ема  соотношением P/S (т/мин см), снижаетс  вследствие уменьшени  в 1,5-2 раза гидростатического напора металла в ковше Высоту конуса 2 металлических кусковых материалов , насыпаемых на поддоны 1, уменьшают в соответствии с очеред- ностью установки изложниц. Затем на поддоны 1 устанавливают изложни11;ы 3 и состав подают под разливку при со- .ответствующем пор дке чередовани  изложниц 3. После установки сталеразли- ночного ковша так, что стакан 4 ковша располагаетс  над конусом 2 металлических кусковых материалов, открывают стопорный (или шиберный) затвор и подают на конус 2 струю 5 металла. При падении струи на конус не происходит разбрызгивани  расплава поскольку металл проливаетс  через слой 2 и в конусе образуетс  лунка 6, Металлический расплав 5, пройд  через конус 2, охлаждаетс  и, выход  на поверхность конуса 2 к изложнике 3 затвердевает с образованием корочки 7 металла, предохран ющей изложницу 3 от размывани  и сварив.ани  со слитком. Это достигаетс  в результате того, что металлический кусковой материал, в качестве которого используютс , в частности , отходы сортопрокатного производства , 1меет удельную насыпную маесу (2,5-3,5) -Ю кг/м и располагаетс  на поддоне в вий конуса, высота которого составл ет К-P/S, где К - коэффициент, равньй 53-58 ьшн см/т; Р - массова  скорость разливки,т/мин S - поперечное сечение струи, см .

Площадь поддона, закрываема  металлическим кусковым материалом, составл ет 30-60% от площади отверсти  нижнего основани  изложницы. При распредвлении металлоотходов в виде конуса с ограниченной площадью насьша- ни  исключено их попадание в мертвые зоны слитка. Во избежание размьшани 

KOEiyca струей металла и переноса металлоотходов в мертвую зЬну они должны иметь определенную насыпную массу Кроме того, насыпна  масса металлоотходов обеспечивает оптимальную степень проливани  насыпного конуса жидким металлом. Пролитый через насыпной конус металлоотходов расплав охлаждаетс  и тер ет свою скорость, в результате поддон и нижние части стенок изложницы, открытые дл  свободного доступа расплава, не размываютс . Высота конуса выбираетс  в зависимости от отношени  массовой скорости наполнени  изложницы, завис щей от гидростатического напора в ковше и диаметра стакана, к площади поперечного сечени  струи. Этот показатель объективно характеризует интенсивность размывающего действи  струи или ее мощность и определ етс  экспериментально. Разливку стали СтЗКП осуществл ют в восьмитонные изложницы из 160-TOHia x ковшей. Дл  разливки одной плавки в 140 т используют 21 изложницу. В качестве отходов сортопрокатного произйодства примен ют сечку проволоки. Дл  определени  необходимой высоты конуса на каждом поддоне рассчитывают пределы со- отношений P/S в начале и в конце разливки плавки. Первую изложницу наполн ют через стакан диаметром 60 мм за 1,0 мин, а последнюю за 2,0 мин. Следовательно, массова  скорость разливки составл ет соответственно 8 и 4 т/мин, а соотношение P/S - 0,28 и 0,14 т/мин.см . Таким образом, расчетна  высота конуса на первом поддоне , составл ет 14,8-16,2 см, а на последнем - 7,4-8,1 см. Учитыва  ли- нейньй характер падени  гидростатического давлени  в ковше по мере разливки , а следовательно, и линейное уменьшение отношени  P/S, высоту конуса металлоотходов в изложницах с 1-и по 21-ю уменьшают с 14,8-16,2 до 7,4-8,1 см через каждые 3 изложницы, соответственно 14,8-16,2; 13,6-14,7j 12,4-13,5; 11,2-12,2; 9,9-10,9; 8,7-9,6 и 7,4-8,2 см. Площадь поддона , закрепл ема  конусом металлоотходов , составл ет 45% от плоп1ади отверсти  нижнего основани  изложницы. Массу засыпки металлоотходов измен ют от 24 до 12 кг.

Способ осуществл ют следующим образом .

-i

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ разливки стали сверху, включающий размещение на поддоне,пе где Н - высота конуса, см;

   К - коэффициент,равный 53мин'СМ

   58------; .

   т

   Р - массовая скорость разливки, т/мин;
2. 2.

   S - поперечное сечение струи, см

   2. Способ поп.1, отличающийся тем, что в качестве метал лического кускового материала исполь зуют отходы сортопрокатного, производ· ства.