SU499030A1 - Изложница дл разливки расплава - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к ферросплавному производству.

Известна изложница дл  разливки ферросплавов , включающа  корытообразную нижнюю часть и крышку, устанавливаемую на нижнюю часть после охлаждени  слитка и рассыпани  шлака. Недостатком такой изложпицы  вл етс  больша  длительность охлаждени  расплава.

С целью ускоренного охлаждени  компонентов расплава путем их разделени , предлагают изложницу, дниш,е верхней части которой выполнено с отверсти ми дл  перетекани  шлака из нижней части изложницы в верхнюю .

На фиг. 1 изображена описываема  изложница , вид в плане с вырезом; на фиг. 2-то же, продольный разрез по А-А на фиг. 1.

Изложница состоит из верхней 1 и нижней 2 разъемных частей. Нижн   часть 2 представл ет со.бой массивную корытообразную емкость со стенками и днищем.

Ве|рхн   часть 1 включает в себ  KOipnyc 3 и днище 4 с отверстием 5 дл  заполнени  изложницы и отверсти ми 6. Дл  плотной установки частей 1 и 2 изложницы одна на другую стенки нижней части выполнены с уступом 7. Днище 4 может быть выполнено съемным (дл  ускорени  удалени  из верхней

части затвердевшего нерассыпавшегос  шлака ).

В этом случае оно прикрепл етс  к корпусу 3 посредством замков 8. Дл  заливки расплава в нижнюю часть изложницы используетс  отверстие 5, в котором с целью направлени  струи расплава, а также дл  предотвращени  циркул ции шлака на разливе, может быть расположена воронка 9. С целью ускорени  разливки это заливочное отверстие 5 по площади в 1,1-2 раза превышает каждое из отверстий 6, служащих дл  перетекани  шлака из нижней части изложницы в верхнюю. Часть шлака вытесн етс  металлом также через отверстие дл  заливки. Отверсти  5 и 6 занимают не более 30% илощади днища 4, что сделано с целью уменьшить усили  дл  разъема частей изложницы после затвердевани  расплава , при этом дл  разлома затвердевшего в отверсти х шлака требуетс  приложить сравнительно небольшие усили . С этой же целью сделана относительно небольша  толщина днища 4, определ юща  толщину шлака в отверсти х.

В нижней части 2 изложницы остаетс  невытесненной корка затвердевшего в процессе разливки шлака. Это корка находитс  на поверхности металла. Поэтому рассто ние от дна нижней части до днища верхней части изложницы должно быть на толщину корки

шла1ка толще толщины образующегос  слитка. Толщина слитка металла определ етс  тех иологическими параметрами плавки и разливки . Толщину слитка можно регулировать при помощи устройства 10 дл  изменени  величины подъема верхней части 1 изложницы относительно нижней части 2. С целью транспортировани  и кантовани  частей изложницы они снабжены проушинами 11 и цапфами 12. Закрепление верхней и нижней частей изложницы относительно друг друга перед разливкой производитс  замками 13.

Перед разливкой расплава нижнюю часть 2 изложницы ощлаковывают, затем на нее устанавливают верхнюю часть I, предварительно отрегулировав в зависимости от предполагае .мой толщины слитка высоту подъема верхней части изложницы относительно нижней при помощи устройства 10. После этого части изложницы закрепл ют замками 13. Расплав заливают в нижнюю часть изложницы через отверстие 5 в днище 4 верхней части. Направлению расплава в нижнюю часть, а также предотвращению циркул ции щлака, особенно в конце разливки, способствует воронка 9 отверсти  5. При разливке металл оседает на дно нижней части изложницы, образу  слиток, а основна  масса щлака вытесн етс  металлом в верхнюю часть, перетека  через отверсти  6 и 5. В нижней части изложницы на поверхности слитка остаетс  невытесненной щлакова  корка. Через 4-8 час (в зависимости от объема расплава и габаритов изложницы) после разливки расплава, не ожида  рассыпани  щлака до пылевидного состо ни , производ т разъем частей изложницы, предварительно раскрыв за1мки 13. Шлак и металл за это врем  в основном затвердевают. Следует указать, что затвердевание компонеитов , особенно в начальный период после разливки протекает ускоренно из-за наличи  в слое щлака холодного днища 4 верхней части изложницы . При разъеме частей изложницы затвердевщий в отверсти х 5 и 6 щлак разламываетс . Дл  разъе.ма, учитыва  небольщие толщину щлака в отверсти х и площадь отверстий , прикладываютс  сравнительно небольщие усили . Верхнюю часть 1 изложницы опорожн ют от затвердевшего щлака, предварительно раскрыв замки 8 (в случае съеМНого днища 4). Затем это днище прикрепл ют к корпусу 3 (посредством замков 8) и верхнюю часть изложницы используют дл  следующей разливки. Дальиейщее охлаждение и рассыпание щлака протекают в специальном бункере.

Слиток металла в нижней части 2 после разъема изложницы ускоренно охлаждаетс  на воздухе за счет интенсивной теплоотдачи (корка щлака на поверхности имеет небольщую толщину). После рассыпани  этого щлака до

пылевидного состо ни  (примерно через 2-4 час после разъема частей изложницы или через 6-12 час после окончани  разливки расплава ) нижнюю часть 2 изложницы также опорожн ют и используют дл  следующей

разливки. Рассыпавщуюс  корку щлака можно удалить перед этим в систему пневмотранспорта посредством установки крыщки с патрубком дл  отсоса пыли. Охладивщийс  слиток металла отправл ют на дробление, рассыпавщийс  щлак - на переработку.

Таким образом, при применении предлагаемой изложницы в 2-3 раза ускор етс  охлаждение расплава (6-12 час вместо 0,5- 1,5 суток при использовании известных изложниц ), соответственно увеличиваетс  оборачиваемость изложницы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Изложница дл  разливки расплава, преимущественно безуглеродистого феррохрома под слоем щлака, содержаща  корытообразной формы нижнюю часть и установленную на

   ней верхнюю часть с воронкой дл  заполнени  изложницы, от л ич а ю  с   тем, что, с целью ускорени  охлаждени  слитка путем отделени  шлака от безуглеродистого феррохрома , днище верхней части выполнено с отверсти ми дл  перетекани  щлака из нижней части изложницы в верхнюю.

   -йТд

   fue Z