RU2048957C1 - Изложница для отливки фракционированных слитков марганцевых ферросплавов - Google Patents
Изложница для отливки фракционированных слитков марганцевых ферросплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048957C1 RU2048957C1 SU5027699A RU2048957C1 RU 2048957 C1 RU2048957 C1 RU 2048957C1 SU 5027699 A SU5027699 A SU 5027699A RU 2048957 C1 RU2048957 C1 RU 2048957C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- height
- longitudinal
- clamps
- mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Сущность: изложница выполнена с ячеистым дном, образованным продольными и поперечными ребрами, имеющими в поперечном сечении форму усеченного конуса, обращенного большим основанием книзу, и выступами, ограничивающими максимальный уровень заливки ферросплавов, причем высота продольных ребер больше высоты поперечных ребер в 1,3 1,8 раза и меньше высоты выступов максимального уровня заливки в 1,2 1,5 раза. 3 ил.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке ферросплавов.
Целью изобретения является повышение выхода годных фракций, исключающее процесс дополнительного дробления.
Цель достигается тем, что в известной изложнице для отливки мерных фракций ферросплавов, содержащей днище с поперечными пережимами, расположенными параллельно торцовым стенкам и выступам максимального уровня заливки, расположенными на боковой стенке, изложница дополнительно снабжена продольными пережимами, причем высота продольных пережимов выше поперечных в 1,3-1,8 раза и ниже выступа максимального уровня заливки в 1,2-1,5 раза, а поперечные и продольные пережимы выполнены в форме усеченного конуса, основание которого расположено на днище изложницы.
Соотношение высот продольных и поперечных пережимов и выступа максимального уровня заливки обусловливают получение такой толщины слоя металла на пережимах, который в период охлаждения дает усадку, частично растрескивается и таким образом подготавливает дальнейшее разделение слитка на кондиционные фракции при выпадении его в период опрокидывания изложниц.
На достижение этой цели направлено и выполнение пережимов в форме конуса, обращенного основанием в днище изложницы, обеспечивающего максимальный отвод тепла и сокращение времени затвердевания расплавленного металла на пережимах.
На фиг. 1 показана изложница для отливки мерных фракций ферросплавов, продольное сечение; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 то же, поперечное сечение.
Изложница для отливки мерных фракций ферросплавов содержит днище 1 с поперечными 2 и продольными 3 пережимами, торцовые стенки 4, выступы максимального уровня заливки 5, расположенные с двух сторон одной из боковых стенок 6. Продольные 3 и поперечные 2 пережимы служат для образования на днище 1 изложницы ячейки 7 необходимого размера. Позицией 8 на чертежах обозначена порожняя изложница в зоне перелива.
H1 высота поперечных ребер, H2 высота продольных ребер.
При заполнении изложницы уровень расплава достигает величины H3, равной высоте выступа максимального уровня заливки 5, и определяет толщину слоя жидкого металла над продольными 3 и поперечными 2 пережимами.
Работа изложницы осуществляется следующим образом.
Металл заливают в изложницу. При остывании металл в изложнице остывает неравномерно: в ячейках медленно, а на пережимах быстрее. Выбранное соотношение высот продольных 3 и поперечных 2 пережимов и выступа максимального уровня заливки 5, форма их выполнения обеспечивают при охлаждении растрескивание металла на пережимах и подготавливают его таким образом к дальнейшему разделению слитка. При выпадении в период опрокидывания изложницы слиток разделяется на мерные фракции.
Предлагаемое изобретение повышает выход годного за счет получения ферросплавов, в основном кондиционных фракций, и уменьшения потерь на мелкую некондиционную фpакцию, снижает энергозатраты за счет устранения операции дробления, необходимой при получении кондиционных фракций ферросплавов при разливке металла в известные изложницы.
Испытания проводились с использованием изложниц с разливочными параметрами: высота продольных пережимов 57 мм, высота поперечных пережимов 45 мм и высота до выступа уровня заливки 65 мм; высота продольных пережимов 50 мм, высота поперечных пережимов 35 мм и высота до выступа уровня заливки 15 мм; высота продольных пережимов 45 мм, высота поперечных пережимов 25 мм и высота до выступа уровня заливки 65 мм.
Из анализа полученных данных следует, что при разливке металла в обычные изложницы получается большое количество некондиционных фракций 0-5 мм от 9 до 12% в результате добавления фракции более 100 мм.
По сравнению с разливкой металла в ячеистые изложницы выход фракций 5-0 мм увеличивается на 6-7
Claims (1)
- ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ ФРАКЦИОНИРОВАННЫХ СЛИТКОВ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ, выполненная с ячеистым дном, образованным продольными и поперечными ребрами, имеющими в поперечном сечении форму усеченного конуса, обращенного большим основанием книзу, и выступами, ограничивающими максимальный уровень заливки ферросплавов, отличающаяся тем, что высота продольных ребер больше высоты поперечных ребер в 1,3 1,8 раза и меньше высоты выступов максимального уровня заливки в 1,2 1,5 раза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027699 RU2048957C1 (ru) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Изложница для отливки фракционированных слитков марганцевых ферросплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027699 RU2048957C1 (ru) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Изложница для отливки фракционированных слитков марганцевых ферросплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048957C1 true RU2048957C1 (ru) | 1995-11-27 |
Family
ID=21597078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5027699 RU2048957C1 (ru) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Изложница для отливки фракционированных слитков марганцевых ферросплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048957C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-19 RU SU5027699 patent/RU2048957C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ГДР N 49506, кл. B 22D 3/02, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1060980C (zh) | 防止湍流的中间包和冲击垫 | |
US2907083A (en) | Splash mat for ingot molds | |
RU2048957C1 (ru) | Изложница для отливки фракционированных слитков марганцевых ферросплавов | |
EP0202741A2 (en) | Molten metal casting and feeder sleeves for use therein | |
JPH0234262B2 (ru) | ||
CA2399273C (en) | Molten metal handling vessel | |
SU1447543A1 (ru) | Способ разливки стали сверху | |
RU2792551C1 (ru) | Изложница разливочной машины | |
RU2066583C1 (ru) | Поддон для отливки плоских слитков | |
RU2021866C1 (ru) | Устройство для отливки слитков сверху | |
SU1219244A1 (ru) | Литейна форма дл изготовлени отливок направленным затвердеванием | |
RU1519000C (ru) | Изложница для отливки слитков | |
SU1088868A1 (ru) | Способ получени полого слитка | |
RU2025213C1 (ru) | Способ получения слитков | |
RU2103102C1 (ru) | Литейная форма | |
US3109733A (en) | Molds and stools | |
US4306904A (en) | Process of introducing a solid addition into a bath of liquid metal | |
SU772688A1 (ru) | Способ изготовлени изложниц дл разливки стали | |
SU1133020A1 (ru) | Устройство дл разливки металлов и сплавов | |
SU1678792A1 (ru) | Установка дл изготовлени фракционированного кускового материала из расплава | |
SU759211A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ отливки слитков ФЕРРОХРОМА 1 | |
RU2075516C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для металлургического передела | |
SU774779A1 (ru) | Способ изготовлени слитков феррохрома | |
SU912718A1 (ru) | Способ изготовлени плавлено-литых огнеупоров | |
SU1031643A1 (ru) | Способ локального модифицировани чугунных отливок |