SU772688A1 - Способ изготовлени изложниц дл разливки стали - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к изготовлению чугунных изложниц для разливки стали.

Известен способ изготовления изложниц для разливки стали, включающий раз- ⁵ мещение в форме стальных бандажей и заливку в нее чугуна, легированного хромом или обработанного магнием с одновременным усилением торцов изложниц стальными бандажами [1].

Недостатком известного способа является низкая пластичность и термостойкость материала изложницы и склонность к росту графита· на внутренней поверхнос— ти изложницы, что способствует трещи— нообраэованию и затруднению извлечения слитка из изложницы.

Известен способ изготовления изложниц для разливки стали, включающий уставов- _м ку в форму стальных бандажей и заливку в нее чугуна, причем в чугун, заливаемый в форму с удельным расходом 1,04,5 кг/см-с непрерывно вводят чугунную дробь в количестве 1—3% от веса изложницы, а после заполнения формы на 1/1 ΟΙ/4 высоты дополнительно начинают вводить гранулированный алюминий, причем его дозировку в процессе заливки увеличивают от 0,8 до 1,5% от веса заливаемого чугуна [2].

Недостатками .известного способа являются низкая стойкость изложниц, обусловленная неравномерным распределением алюминия в объеме заливаемого чугуна, недостаточное усвоение алюминия чугуном, образование значительного количества неметаллических включений за счет окисления алюминия в процессе плавления гранул.

Известен также способ получения чугунных отливок, включающий введение в чугун· в процессе его заливки в форму жидкого алюминия совместно с металлической дробью при среднем удельном расходе заливаемого чугуна 0,3-2 кг/см^с /3].

Однако, известный способ не обеспечивает равномерного распределения алюми— ;шя по сечению отливки и не позволяет получать изложницы с повышенной стойкостью при эксплуатации.

Цель изобретения - повышение равномерности распределения алюминия в объеме ₅ отливки и снижение его окисления для повышения стойкости изложниц при эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что жидкий алюминий вводят в период запол- 10 нения чугуном 0,2 - 0,6 высоты’формы со средней весовой скоростью 0,6 -

1,2 кг/с .

Ввод жидкого алюминия в количестве

0,5 — 0,7% от веса заливаемого чугуна 15 обеспечивает оптимальное содержание легирующего элемента в материале изложницы и однородной структуры его. Снижение расхода алюминия менее

0,5% не обеспечивает получение стабиль- ₂₀ ных свойств материала, а увеличение более 0,7% - экономически нецелесообразно.

Средняя весовая скорость 0,6 -

1,2 кг/с в интервале заполнения формы ₂₅ чугуном с 0,2 до 0,6 ее высоты выбрана из условий обеспечения высокой степени усвоения алюминия чугуном и равномерности распределения алюминия в объеме заливаемого чугуна. ₃₀

Снижение средней весовой скорости менее 0,6 кг/с приводит к нарушению равномерности распределения алюминия в чугуне из-за низкой интенсивности движения металла в форме на завершаю- ₃₅ щей стадии ее заполнения, а увеличение более 1,2 кг/с также приводит к неравномерному распределению алюминия в объеме металла из-за нарушения оптималь ного соотношения в расходах алюминия и чугуна, поступающих в форму.

Снижение интервала начала ввода алюминия при заполнении формы чугуном менее 0,2 высоты формы приводит к повышенному окислению алюминия вследствие ₄₅ интенсивного его перемешивания при малой глубине расплава в форме, а увеличение интервала окончания ввода алюминия более 0,6 - к неравномерному распределению алюминия в объеме чугуна из-за ₅θ низкой интенсивности перемешивания металла на этой стадии заполнения формы.

Способ осуществляется следующим образом.

После установки в форму стальных ₅₅ бандажей, производят заливку в нее чугуна через литниковую форму. При наполнении формы чугуном на 0,2 ее высоты, вводят жидкий алюминий в количестве

0,5 - 0,7% от веса заливаемого чугуна Со средней весовой скоростью 0,6 -

1,2 кг/с. Подачу алюминия в литниковую чашу осуществляют в интервале заполнения формы чугуном с 0,2 до 0,6 ее высоты.

В процессе заполнения формы, жидкий чугун из литниковой чаши поступает в полость формы до наполнения 0,2 ее высоты, после чего начинают вводить жидкий алюминий в количестве 0,5 - 0,7% от веса чугуна, который поступая с последним из литниковой чаши в полость формы^ циркуляционными потоками равномерно распределяется в чугуне. При этом среднюю весовую скорость ввода жидкого алюминия поддерживают в пределах 0,6-

1,2 кг/с до наполнения формы 0,6 ее высоты.

Пример. Изготавливают формы для отливки изложниц массой 12 т.

Устанавливают в формы стальные бандажи и заливают в нее через литниковую чашу литейный чугун до 0,2 ее высоты. После этого за 93 с вводят жидкий алюминий в количестве 84 кг с одновременным продолжением подачи чугуна.

При наполнении 0,6 высоты формы чугуном и алюминием, подачу последнего прекращают. Оставшуюся часть высоты формы заполняют только чугуном. В из— гот*овленные изложницы разливку стали производят сверху. При этом стойкость изложниц повышается на 15% по сравнению с изложницами изготовленными по известному способу.

Повышение стойкости изложниц на 15% позволяет сократить расход изложниц на 3,8 кг на тонну стали.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР3. Авторское свидетельство СССР

№ 276332, кл. В 22D 7/06, 1969.№ 527259, кл. В 22 D 27/20, 1975.