SU1404161A1 - Способ разливки кип щей стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам разливки кип щей стали, и может быть использовано дл  получени  крупных слитков из кип щей стали. Цель изобретени  - улучшение макроструктуры и повышение качества поверхности слитка, увеличение выхода годного и уровн  механических свойств металла . Способ заключаетс  в том, что при разливке кип щей стали на струю разливаемого в изложницу металла ввод т измельченные металлические добавки в количестве 1-2,5% пропорционально линейной скорости разливки в течение 75-80% времени заливки , начина  с момента заполнени  изложницы на 15-20% ее высоты, а металлические добавки содержат углерод и кремний в соотношении от 1:1 до 1:30. I ел

Description

4

о «

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам разливки кип щей стали, и может быть использовано дл  получени  крупных слитков из кип щей стали.

Цель изобретени  - улучщение макроструктуры и повышение качества поверхности слитка, увеличение выхода годного и механических свойств металла.

Введение измельченных металлических

происходит бурное кипение, которое характеризуетс  вспениванием и осадком металла в изложницах, рослостью слитков.

Продолжнительность ввода металлических частиц предполагает максимально возможное врем  их присадки в жидкий металл при отливке слитков. Выполнением этого услови  добиваютс  более равномерного ввода и распределени  частиц в объеме и, следовательно, воздействи  их на металл

частиц после частичного наполнени  излож- Q на всем прот жении отливки слитка. В противном случае эффект вли ни  частиц может локализовыватьс : толщина и плотность наружной корки, степень развити  химической неоднородности предпочтительны на уровн х слитка, где ввод т частицы.

15 Поэтому оптимальной продолжительностью ввода частиц следует считать интервал 75- 80% времени их отливки. Это врем  в сумме с временем до начала ввода составл ет около 95% времени отливки слитка, т. е. частицы воздействуют на металл, на всем про т жении отливки тела слитка.

Количество вводимых частиц выбираетс  из расчета сн ти  требуемого перегрева стали. Так, при введении частиц в количестве менее 1% эффект от снижени  тем25 пературы незначителен (10-12° С). Это приводит к повышению интенсивности кипени , но не оказывает заметного вли ни  на макроструктуру слитка, снижение химической неоднородности, повышение технических свойств металла.

С вводом более 2,5% металлических частиц в св зи с полным сн тием перегрева по вл етс  возможность неполного расплавлени  частиц, скоплени  их в различных зонах слитка и образовани  дефектов при последующей пластической деформации. Поницы на 15-20% ее высоты исключает в начальный период возможность как захвата твердых частиц формирующейс  при наличии очень узкой двухфазной зоны наружной коркой, так и неполное расплав- ление их в донной интенсивно охлаждаю- ; щейс  части слитка.

: При вводе частиц ранее, чем уровень : металла достигнет 15% высоты изложницы, |даже несмотр  на низкую температуру плав- тлени  частиц возникает возможность неполного расплавлени  частиц ввиду как резкого охлаждени  первых порций металла, так и недостаточного объема металла, избыточное теплосодержание которого расходуетс  на нагрев поддона и стенок изложницы .

Если вводить частицы по достижении уровнем металла в изложнице высоты более 20%, где на скорость кристаллизации поддон и стенки изложницы не оказывают существенного вли ни , и в св зи с существующей инерционностью в плавлении частиц, 30 вызванной протеканием этапов прогрева, образовани  на ней намерзщего сло  металла , наблюдаетс  запаздывание в доставке проникающей струей стали продуктов плавлени  частиц к фронту затвердевани  на

этом уровне. Это приводит к местному уто- 35 этому оптимальным следует считать коли- нению наружной корки, а при прокатке -чество частиц в пределах 1,0-2,5% от маск возможным дефектам поверхности.

Наличие в металлических частицах избыточных по сравнению с разливаемой сталью количеств С и Si (срабатывают как раскислители ) позвол ет стабилизировать охлажденность стали и тем самым обеспечить при равномерном вводе частиц устойчивое интенсивное кипение металла на всем прот жении отливки слитка без вспе40

сы разливаемых слитков.

Пример. Разливка стали марки 0,8 КП в слитки массой 19,2 т. Высота изложницы 2500 мм. В процессе разливки стали по заполнении изложницы на 18% ее высоты (т. е. 450 мм) на струю металла ввод т пропорционально линейной скорости заливки металлическую дробь в количестве 15,0 кг/т стали (1,5%) при отношении (C

нивани  и осадки его и качественное про- 45 OJ°/o , Si 0,05%) и т. пл. 1480°С.

Металлическую дробь во врем  отливки слитков присаживают в течение 77% времени их отливки. В результате этого в изложницах во врем  разливки удаетс  создать стабильное интенсивное кипение меведение процесса химического закупоривани .

При соотнощении С и Si менее 1 количество вводимого Si с учетом его коэффициента усвоени  больще, чем требуетс  дл  стаМеталлическую дробь во врем  отливки слитков присаживают в течение 77% времени их отливки. В результате этого в изложницах во врем  разливки удаетс  создать стабильное интенсивное кипение мебилизации окисленности стали в оптималь- 50 талла без вспенивани  и осадка его в изпроисходит бурное кипение, которое характеризуетс  вспениванием и осадком металла в изложницах, рослостью слитков.

Продолжнительность ввода металлических частиц предполагает максимально возможное врем  их присадки в жидкий металл при отливке слитков. Выполнением этого услови  добиваютс  более равномерного ввода и распределени  частиц в объеме и, следовательно, воздействи  их на металл

сы разливаемых слитков.

Пример. Разливка стали марки 0,8 КП в слитки массой 19,2 т. Высота изложницы 2500 мм. В процессе разливки стали по заполнении изложницы на 18% ее высоты (т. е. 450 мм) на струю металла ввод т пропорционально линейной скорости заливки металлическую дробь в количестве 15,0 кг/т стали (1,5%) при отношении (C

OJ°/o , Si 0,05%) и т. пл. 1480°С.

OJ°/o , Si 0,05%) и т. пл. 1480°С.

Металлическую дробь во врем  отливки слитков присаживают в течение 77% времени их отливки. В результате этого в изложницах во врем  разливки удаетс  создать стабильное интенсивное кипение ме

ных пределах (например, дл  стали 0,8 КП 0,040 - 0,045%). Это приводит к снижению окисленности стали ниже этих значе НИИ, что сказываетс  на интенсивности кипени  и, в конечном итоге, приводит к неудовлетворительной толщине и плотности наружной корки и форме головной части слитков . И наоборот, при соотнощении больше 30

ложнице, что приводит к снижению пористости корковой зоны (плотность ее увеличиваетс  с 7,283 до 7,411 г/см) и увеличению толщины наружной корки до 25- 30 против 15-25 мм при разливке по известному способу. Химическое закупоривание обеспечивает формирование головной части слитков без порывов и свищей и снижение расходного коэффициента металла на 15 кг против 3-10 кг по известному способу .

Анализ макро- и микроструктуры, химической неоднородности и механических свойств металла показывает, что металлические частицы оказывают существенное вли ние на эти характеристики по сравнению с известным способом: физическа  и химическа  неоднородность металла снижаетслитка , так и в пределах одной плавки, и в результате улучшить качество и увеличить выход годного металла в прокате.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ разливки кип щей стали, включающий ввод на струю разливаемого в изложницу металла измельченных металлис  с 250-360 до 15%, а уровень макси- 10 ческих добавок, в количестве 1-2,5% от мальной ликвации 25-45% против 15-30%.массы заливаемого металла пропорциональЗначительно уменьшаетс  количество неметаллических включений, особенно сложных (оксисульфидов), повыщаютс  на 15-20% механические свойства (особенно пластические характеристики а/, б Эриксон) гор че- и холоднокатаных листов.

   15

   Таким образом, предлагаемый способ разливки кип щей стали позвол ет выравн ть услови  разливки путем их оптимизации и

   но линейной скорости заливки, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  макроструктуры и повышени  качества поверхности слитка, увеличени  выхода годного и механических свойств металла, металлические добавки ввод т с содержанием углерода и кремни  в соотношении от 1:1 до 1:30 в течение 75-80% времени заливки , начина  с момента заполнени  изложстабилизации как на отдельных уровн х 20 ницы на 15-20% ее высоты.

   слитка, так и в пределах одной плавки, и в результате улучшить качество и увеличить выход годного металла в прокате.

   Формула изобретени 

   5

   но линейной скорости заливки, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  макроструктуры и повышени  качества поверхности слитка, увеличени  выхода годного и механических свойств металла, металлические добавки ввод т с содержанием углерода и кремни  в соотношении от 1:1 до 1:30 в течение 75-80% времени заливки , начина  с момента заполнени  излож