SU1242294A1

SU1242294A1 - Способ производства слитка

Info

Publication number: SU1242294A1
Application number: SU853865780A
Authority: SU
Inventors: Сергей Сергеевич Бродский; Юрий Иванович Гладилин; Константин Григорьевич Носов; Юрий Николаевич Борисов; Алексей Ильич Яремчук; Виталий Кириллович Звягинцев; Леонид Исаакович Крупман; Юрий Григорьевич Ярославцев; Игорь Александрович Павлюченков; Долорес Михайловна Максименко
Original assignee: Днепровский металлургический комбинат им.Ф.Э.Дзержинского; Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1985-01-04
Filing date: 1985-01-04
Publication date: 1986-07-07

Description

1

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к-сталеплавильному производству, и может быть использовано при производстве слитков.

Цель изобретени - повышение качества слитка.

Повьппение качества слчтка происходит вследствие того, что при соблюдении указанного услови существенно уменьшаютс и не получают развитие ликвационные процессы, а внутренн структура металла отличаетс повьшен ной однородностью.

Пример. После наполнени изложницы (при необходимости разливку ведут с применением инертных и (или) экзотермических материалов) г.оловную часть слитка охлаждают любым из известных способов (микрохолодильники, массивна плита, душирование и т.п.) Переворачивание и посадку слитков в нагревательные колодцы производ т .через строго регламентированное врем . Дл слитков различного развеса врем вьздержки металла в изложнице

определ етс из соотношени tj/t, 1,2-1,7 (табл. 1).

Например, дл слитка массой 8 т это врем составл ет 70-100 мин (дл первого по ходу разливки слитка вре- ч вьздержки металла в изложнице сосавл ет 100, а дл последнего слита - 70 мин). Охлаждение головной части слитков водой начинают через 30-90 с после наполнени изложницы. осле стрипперозани плавки на колодцах рельсобалочного цеха при помощи хслещевьгх кранов производ т кантовку слитков на 180 и сажают в нагреваельные колодцы головной частью вниз.

Это условие может быть выполнено ишь при соблюдении определенного графика продвижени составов, приведенного в табл. 1.

Приведенньй график продвижени состава обеспечиваетс путем разделени состава на две половины. Перва половина (2 тележки по ходу наполнени ) после окончани разливки без выдержки в разливочном проЛете транспортируетс в стрипперное отделение и далее к нагревательным колодцам. При этом дол жидкой фазы от первого до последнего (16-го) слитка составл ет 33-55%, что вполне достаточно дл получени плотного моста после кантовки слитка.

Втора часть плавки после разливки транспортируетс по этому же графику .

Оптимальное отношение tj/tg времени полного затвердевани слитка t к времени выдержки металла в изложнице tg (от конца наполнени изложни цы до кантовки и посадки слитка в нагревательные колодцы) определ ют экспериментальными и расчетными методами .

С использованием математического моделировани процесса затвердевани определ ют количество жидкой фазы

при различной продолжительности выдержки металла в изложнице, экспери- мент)альным методом изучают качественные показатели металла.. Результаты расчетов и экспериментов (показатели

качества шпунта) приведены в табл. 2 и 3...

Из приведенных данных видно, что лучшие результаты получаютс в том случае, когда отношение t,/t находитс в пределах 1,2-1,7. Макроструктура проката характеризуетс 3-4 б.ал- . лами. Это позвол ет сдавать металл потребителю в соответствии с имеющей- с техш- ческой документацией.

По расчетным и экспериментальным данньм при 1,,2-1,7 объем жидкой фазы составл ет 33-55%.

При уменьшении tj/t до 1,1, а также его увеличении до 1,8 происходит резкое ухудшение качественных пока5(ателей шпунта - уменьшаетс выход 1 сортов и увеличиваетс брак.

На плавках с t,/t 1,7 врем вьщержки металла в изложнице до опрокидывани меньше оптимального, а объем жидкой фазы больше 55%. Например , дл t ,/tg 1,8 объем жидкой фазы составл ет 60%. Б таких услови х после опрокидывани слитка в результате сильно развитых конвективных потоков происходит ликваци вредных примесей и образование при прокатке внутренних дефектов (внутренние трепщны) .

На ш: авках с отношением . 1,.з вьщержки металла в изложнице до опрокидывани слитка выше оптимального. При этом в результате резкого уменьшени объема, ме- талла, ьгаход щегос в жидком состо нии , дефекты усадки распростран ютс в глубь слитка, а опрокидывание слитка не обеспечивает получени изо

31

лированной от атмосферы усадочной раковины. Это приводит к ухудшению макроструктуры слитка (встречаютс темплеты с макро более 5 бал - браковочный признак).

Прёдлагаемьй способ характеризуетс следующими технико-экономическими показател ми: на бО-ЭО.С повьшаетБез выдержки

30-40

ВНИИПИ Заказ 3648/15 Тираж 757

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

422944

с температура всада, что позвол ет сократить .врем и тепловые затраты на нагрев слитков в колодцах; снижаетс расходный коэффициент металла 5 на прокат на кг/т; выход год- ного на блюминге увеличиваетс на 5,3 абс.%, выход шпунта первого сорта - на 28,4 абс.%, брак уменьшаетс в 2-6 раз.

Таблица 1

Минимальное

Не более 80

Таблица 2

Таблица 3

Подписное

Claims

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКА, включающий подачу металла в изложницу, полное затвердевание слитка, ох- лаждение гЬловной части слитка,, выдержку его в изложнице, кантовку в вертикальной плоскости и выдержку слитка в нагревательном колодце, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка, . отношение времени полного затвердевания слитка к времени выдержки в изложнице составляет 1,2-1,7.

N0 hU

N0 №