SU627907A1 - Способ непрерывной разливки металла - Google Patents
Способ непрерывной разливки металлаInfo
- Publication number
- SU627907A1 SU627907A1 SU772457020A SU2457020A SU627907A1 SU 627907 A1 SU627907 A1 SU 627907A1 SU 772457020 A SU772457020 A SU 772457020A SU 2457020 A SU2457020 A SU 2457020A SU 627907 A1 SU627907 A1 SU 627907A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- metal
- filled
- seed
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области меТс1ллургии , в частности касаетс непрерывной разливки металла, и может быть использовано при литье в кристаллизатор с горизонтальным стыком его рабочих стенок.
Известен способ непрерывной разливки , при котором металл подают в составной кристаллизатор, верхн часть которого выполнена из графитосодержашего материала fl .
Недостатком этого способа вл ютс частые обрывы формирукицейс корочки слитка из-за подвисани в районе стыка медной и графитовой частей кристаллизатора .
Наиболее близким к изобретению вл етс способ непрерывной разливки стали, при котором в кристаллизатор, верхн часть которого выполнена из графита, а нижн из высокотеп опроводного материала, заливаетс металл из устройства,содержащего возвратнопоступательное движение вместе с кристгиллизаторомС2} . При этом мениск жид- кого металла поддерживаетс в графитовой части. Благодар тому, что начало затвердевани корочки слитка происходит под уровнем жидкого металла, продукты всгшывани не опгщают в оболочку , и поверхность слитка не имеет дефектов типа шлаковых включений.
Недостатком этого способа вл ютс прорывы металла под кристаллизатором из-за подвисани корочки слитка в р айюне стыка графитовой части и высокотеплопроводной части кристаллизатора, . При наполнении кристаллизатора в начале разливки из- а разности термического расширени материалов в районе сты ,ка графита и высокотеплопроводного м териала образуетс шель,в которую затекает жидкий металл и затвердевает. При выт гивании формирукиаегос слитка из кристаллизатора происходит разрушение стыка с последующим затеканием в него жидкого металла, что приводит к разрыву формирующейс оболочки слитка и последующему прорыву металла.
. с целью повышени стабильности процесса разливки и качества лигой заготовки перед началом выт гивани заготовки из кристаллизатора его заполн ют металлом до уровн горизонтального стыка рабочих стенок, затем прекращают подачу металла и выдерживгиот залитый в кристаллизатор металл в течение 15-60 с, образующуюс оболочку перемещают затравкой вверх, перекрыва
Claims (2)
- горизонтальный стык, после чего кристаллизатор заполн ют металлом до рабо чего уровн . Способ позволит предотвратить затекание жидкого металла в горизонталь ный стык рабочих стенок кристаллизатора и тем самым исключить разрушение этого стыка, что позволит увеличить стойкость составного кристаллизатора , повысить стабильность процесса разливки и улучшить качество слитка . Пример. Сталь Х18Н10Т разливают в составной кристаллизатор сечением 180x500 мм и длиной 1200 мм. Верхн часть кристаллизатора длиной 400 мм выполнена из двуокиси циркони с графитом. Нижн часть рабочих стенок длиной 800 мм выполнена из меди. После ввода затравки в кристаллизатор на высоту 300 мм от его низа и заделки шелей между затравкой и рабочими стенками кристаллизатора запол и ют кристаллизатор жидким металлом. Наполнение ведут до 400 мм от верхне го среза кристаллизатора(т.е. ниже г-оризонтального стыка рабочих стенок После вылержки в течение 15 с затрав ку перемещают вверх на 300 мм. В этом положении уровень металла находитс нп рассто нии 200 мм от верхнего сре за кристаллизатора. После движени затравки вверх продолжают наполнение кристаллизатора жидкимметаллом с одновременной засыпкой теплоизолирую щей смеси на основе нефелина. По дос тижении уровн металла 50-100 мм от верха кристаллизатора начинают выт г-ивание вниз формирующейс заготовки из кристаллизатора. В процессе разли ки уровень металла поддерживают на рассто нии 100 мм от верхнего среза кристаллизатора. Полученна таким образом заготовка е имеет дефектов поверхности типа лаковых включений и заьпивки. При разливке этой марки стали в кристаллизатор сечением 175x1070 мм выдержка металла в кристаллизаторе составл ет 60 с. Экономический эффект от внедрени изобретени обусловлен сокращением объема зачистки литой заготовки на 10-15%, увеличением выхода годного проката и увеличением стойкости кристаллизатора на 15-20%. Формула изобретени Способ непрерывной разливки металла , включающий подачу жидкого металла в составной кристаллизатор с горизонтальным стыком рабочих стенок и выт гивание затравкой формирующейс заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности процесса разливки и качества литой заготовк;, перед началом выт гивани заготовки из кристаллизатора его заполн ют металлом до уровн горизонтального стыка рабочих стенок, затем прекращают подачу металла и выдерживают залитый в кристаллизатор металл в течение 15-60 с, образовавшуюс оболочку перемещают затравкой вверх, перекрыва горизонтальный стык, после чего кристаллизатор заполн ют металлом до рабочего уровн . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Бойченко М.С. и др. Непрерывна разливка стали. М., 1961, с. 102.
- 2.Патент США 3506063, кл.164-281; 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772457020A SU627907A1 (ru) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Способ непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772457020A SU627907A1 (ru) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Способ непрерывной разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU627907A1 true SU627907A1 (ru) | 1978-10-15 |
Family
ID=20697237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772457020A SU627907A1 (ru) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Способ непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU627907A1 (ru) |
-
1977
- 1977-03-01 SU SU772457020A patent/SU627907A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US944370A (en) | Process and apparatus for making metal ingots. | |
US2672665A (en) | Casting metal | |
US3525381A (en) | Withdrawal head for continuous-casting moulds and method of using same | |
PT94822A (pt) | Processo de moldacao em coquilhas a baixa pressaao para a fundicao de pecas metalicas | |
ES8402188A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de un lingote hueco de acero. | |
US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
SU627907A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
RU2714453C1 (ru) | Установка для полунепрерывного литья плоских слитков | |
SU1660832A1 (ru) | Литейна форма | |
US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
SU1764783A1 (ru) | Способ лить чугунных полых заготовок | |
SU822979A2 (ru) | Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ | |
SU1109243A1 (ru) | Способ горизонтальной непрерывной разливки металлов и установка дл его осуществлени | |
RU1770044C (ru) | Способ непрерывной разливки стали методом плавка на плавку | |
US3965965A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal tubing | |
SU1082025A1 (ru) | Расходуемый электрод | |
JPS58103943A (ja) | 連続鋳造法及び装置 | |
SE8206843D0 (sv) | Forfarande vid gjutning av metallsmelta samt anordning for utforande av forfarandet | |
SU980934A1 (ru) | Устройство дл получени стальных слитков | |
RU2093299C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок | |
SU1201045A1 (ru) | Устройство дл получени полого слитка | |
SU854560A1 (ru) | Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла | |
SU1507832A1 (ru) | Способ получени отливок и устройство дл его осуществлени | |
RU2048954C1 (ru) | Способ литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением | |
SU759211A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ отливки слитков ФЕРРОХРОМА 1 |