SU1740115A1 - Способ получени слитков спокойной стали - Google Patents

Abstract

Использование: получение слитков в черной металлургии. Способ включает заливку жидкой стали в изложницу, введение на твердую корочку зеркала металла в прибыльной части экзотермической теплоизолирующей засыпки через 2,0-3,5 мин после окончани  заливки в количестве 1,5-1,9 кг на тонну залитого металла и последующую кристаллизацию и охлаждение слитка. Экзотермическую теплоизолирующую смесь предварительно подогревают до 200-300° С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к отливке слитков спокойной стали и утеплению их головной части.

Известен способ получени  слитков массой 10 т спокойной стали, по которому после наполнени  изложницы жидкой сталью, не ранее чем через 2 мин осуществл ют засыпку инертного порошка (асбестита ) на зеркало слитка в количестве 3 кг/т отлитой стали.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  слитков массой от 8 до 21 т спокрйной стали, включающий заливку ее в изложницу, немедленное введение на зеркало слитка после его отливки экзотермической засыпки (люнке- рита) в количестве 2-2,5 кг/т залитого металла , кристаллизацию стали в изложнице и вывод составов с отлитыми слитками из-под разливочной площадки не ранее чем через 20 мин после разливки стали.

К недостаткам известного способа получени  слитков спокойной стали относ тс  низка  эффективность утеплени  их головной части, обусловленна  тем, что при выводе составов с отлитыми слитками из разливочного пролета из-за резких толчков сталеразливочных тележек с изложницами происходит перемешивание металла с люн- керитом, а во многих случа х это сопровождаетс  даже выплескиванием металла из изложниц. В результате зеркало слитков оказываетс  не утепленным, что приводит к увеличению глубины усадочной раковины в слитках, а значит, и головной обрези при их прокатке, а также к загр знению стали неметаллическими включени ми.

Кроме ухудшени  качества металла, такое перемешивание жидкой стали с люнке- ритом, расход которого большой, приводит к образованию пыли в окружающем, воздухе , которой поднимаетс /особенной много с пола цеха от попадающих на него брызг

ч

Ё

-Vl J

О

|СЯ

металла при выплесках его из движущихс  изложниц, а также от пепла сгоревшего люнкерита.

Цель изобретени -улучшение санитарно-гигиенических условий на рабочих местах и снижение величины головной обрези при прокатке слитков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  слитков преимущественно массой 19-21 т спокойной стали экзотермическую засыпку на зеркало стали провод т через 2-3,5 мин после наполнени  изложницы жидкой сталью, причем расход засыпки составл ет 1,5-1,9 кг/т отлитого слитка.

Предварительный нагрев экзотермической засыпки до 200-300° С способствует повышению эффективности утеплени  головной части слитков.

Выдержка после наполнени  изложницы сталью в течение 2,0-3,5 мин необходима дл  образовани  на зеркале слитка твердой корочки металла оптимальной толщины , чтобы при последующем введении на нее утеплительной смеси не происходило разламывани  или сгорани  этой корочки металла и перемешивани  смеси с жидким металлом, а также выплескивани  стали из изложниц при выводе составов со слитками из разливочного пролета.

При выдержке слитков после отливки каждого из них до момента утеплени  зеркала экзотермической смесью менее 2,0 мин мост затвердевшего металла на открытой поверхности слитка получаетс  слишком тонкий, в дальнейшем разрушаетс  (прогорает) в результате горени  экзотермической засыпки и не изолирует жидкий металл прибыльной части слитка от контакта с зёсыпкой, а также не предотвращает выплески стали из изложницы при ее транспортировке .

При увеличении времени выдержки слитка до момента утеплени  более 3,5 мин мост на зеркале слитка становитс  слишком толстым, что ведет к увеличению расхода металла на образование этого моста и, следовательно, к увеличению головной обрези слитков. В св зи с этим требуетс  увеличивать расход засыпки (более 1,9 кг/т), что ухудшает санитарно-гигиенические услови  труда без существенного повышени  эффективности утеплени  слитков.

При расходе засыпки менее 1,5 кг/т стали зеркало слитка остаетс  местами не покрытым засыпкой, что ухудшает теплоизол цию его прибыльной части.

При расходе засыпки более 1,9 кг/т отлитой стали на зеркале слитка развиваетс  высокотемпературна  зона, в результате чего твердый мост металла прогорает со всеми вытекающими последстви ми, характерными дл  прототипа (загр знение жидкой стали слитка компонентами засыпки, выплески металла из изложниц при выводе составов со слитками из разливочного пролета , увеличение запыленности воздуха и т.д.).

Предварительный нагрев засыпки спо0 собствует уменьшению количества тепла; аккумулируемого ею от контактирующего с ней сло  металла, наход щегос  на зеркале слитка, что приводит к повышению эффективности обогрева прибыльной части слитка.

5 При нагреве засыпки ниже 200° С не происходит ускорени  ее загорани , особенно при максимальном ее расходе и максимальной выдержке до момента утеплени  зеркала слитка. Величина головной обрези

0 слитков существенно не уменьшаетс .

При нагреве засыпки выше 300° С эффективность обогрева головной части слитков практически не увеличиваетс , не снижаетс  и величина головной обрези

5 слитко.в.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Пример. Спокойную сталь марок 10,. 15, 20, стЗсп разливали в уширенные книзу

0 изложницы с применением теплоизол ционных плит (УНТ 18-20), предназначенные дл  получени  сл бинговых слитков массой 19-21 т.

Дл  утеплени  зеркала слитков приме5 н ли экзотермическую теплоизолирующую засыпку, содержащую 25% отсевов алюминиевой стружки, 15% железорудного концентрата , 15% боксита и 30% шамотного порошка.

0 В табл. 1 приведены результаты опытов по разливке слитков с различными расходом. засыпки, временем выдержки и температурой ее нагрева, а также результаты по запыленности воздуха (врем  вывода составов со

5 слитками из разливочного пролета после окончани  разливки плавки - 20 мин по прототипу и 5 мин на опытных плавках).

Из данных табл. 1 видно, что наиболее эффективными способами утеплени  слит0 ков  вл ютс  способы в опытах N 2-5, В этих же случа х достигаетс  минимальна  запыленность воздуха.

В случае использовани  нагретых засыпок получаетс  дополнительный эффект (до5 полнительное снижение головМой обрези слитков - см. табл. 1, опыты Мг 13 и 14), что также подтверждаетс  данными табл. 2, полученными при огливке опытных и сравнительных (по прототипу) слитков, когда и те и другие находились в одинаковых уелови х (врем  выдержки составов со слитками под разливочной площадкой составл ло 5 мин).

Из данных табл. 2 видно, что величина головной обрези слитков при использовании предложенного способа (без подогрева) снизилась на 0,94%, а с использованием подогрева - максимально на 1,2-1,25%, то есть за счет подогрева величина обрези снизилась на 0,26-0,31 %.

Экономический эффект от использовани  предложенного способа получени  слитков массой 19-21 т спокойной стали составл ет:

Э 55.0 X 14 35 X 1,2 106 +

+ 2 1оОо 8 Х1°° Х 12 1°6 41400°РУб

где 55,0 - стоимость 1 т сл бов за вычетом стоимости обрези проката, руб.;

14 и 13,5 - соответственно величины обрези слитков по прототипу и по предложенному способу, %;

1,2 106 - объем разливаемой стали, т;

2,5 и 1,8 - соответственно удельный расход засыпки по прототипу и по предложенному способу, кг/т стали;

0

5

0

5

0

100 - стоимость 1 т экзотермической засыпки, руб.

Таким образом, применение предложенного способа получени  слитков спокой- ной стали обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условий на рабочих местах и снижение величины головной обрези при прокатке слитков.

Claims (2)

1.Способ получени  слитков спокойной стали, преимущественно массой 19-21 т, включающий заливку жидкой стали в изложницу, введение на зеркало металла в прибыльной части экзотермической теплоизолирующей засыпки, кристаллизацию и

..охлаждение слитка, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  санитарно-гигиенических условий на рабочих местах и снижени  величины головной обрези слитков , экзотермическую теплоизолирующую засыпку ввод т на твердую корочку зеркала металла через 2,0-3,5 мин после окончани  заливки в количестве 1,5-1.9 кг на 1 т залитого металла.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что экзотермическую теплоизолирующую засыпку предварительно подогревают до 200-300°С.

Таблица 1

Величина головной обрези слитков спокойной стали и запыленности воздуха в зависимости ot параметров утеплени  их головной части

1,8

2,0

2,75 3,0 3,5 3,7

,7

1,7

1,7 1,7

,7 1,7

Без подогрева

То же

2,75

М

2,75 2,75

1,5 1,9

Без подогрева

-2,5.

-2,52

-2,49 -2,45 -2,53 -1,05

-2,88

-2,80 -2,16

Мост на зеркале слитков прогорел, выплески металла

Мост не прогорел ,выплесков нет

То же

Мост не прогорел ,засыпка сгорела не полностью, увеличилась запыленность при раздевании слитков

Мост, засыпка сгорела полностью, зеркало засыпкой полностью не покрыто

Мост, засыпка сгорела полностью Мост,засыпка сгорела полностью

Величина головной обрези слитков стали в зависимости от параметров утеплени  при одинаковом времени выдержки слитков после их налива в изложницы

Продолжение табл.1

Таб ица2