SU967671A1 - Способ разливки кип щей стали с химическим закупориванием слитков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разливке кип щей стали в изложницы.

Известен способ,заключающийс  в. том, что при разливке кип щей стали с химическим закупориванием слитков обычно изложницу наполн ют жидким металлом из сталеразливочного ковша с последующим введением какоголибо металлического раскислител , например гранулированного алюмини , в изложницу в конце наполнени  или через некоторое врем  после наполнени  ее ЖИД-КИМ металлом l .

Такой способ разливки стали дает хорошие результаты лишь при небольшом содержании кислорода в металле. .. При разливке кип щей стали с цовышенньом содержа ниe.v5 кислорода металл в изложнице кипит оченьэнергично, и раскислитель, вводимый в изложницу дл  химического закупоривани , разноситс  потокэЕМи жидкого металла по всему объему слитка, что приводит кповсеместному прекращению газовыделени  и образованию усадочной раковины . Кроме того, при повышенном содержании кислорода в металле во врем  химического закупоривани  в .слитке образуетс  большое количество , оксидных неметаллических включений , концентрирующихс , главным образо .м, в его головной части. Оба эти обсто тельства привод т к ухудшению кач.ества металла и повышен- i ной головной обрези при прокатке слитка.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ разливки стали с химическиг.1 закупориванием слитков, при котором из ковша разливают кип щий металл с последующим рас--, кислени&м его в изложнице, причем 20-90% раскислителей подают под струю металла в ковше наполнени  изложниц, а остальное количество ра.скислителей ввод т на зеркало жидкого металла через 0-3 мин цосле наполнени  изложниц 2 .

При таком способе закупоривани  обычно удаетс  предотвратить образование в слитке усадочной раковины, однако загр зненность головной части слитка оксидными неметаллическими включени ми не уменьшаетс . Поэтому головна  обрезь..остаетс  высокой.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества слитка и у.меньшение головной , обрези. Эта цель достигаетс  тем, что с ласно способу разливки стали с хим ческим закупориванием, включающему из ковша кип щего металла с п следую1аим дополнительным раскислен его в изложнице, раскисл ющие добав ввод т в изложницу трам  порци ми: сначала ввод т углеродистый матеои ал 50-300 г/т стали затем в конце наполнени  изложницы ввод т металл ческий раскислитель 1-10% от Общег его расхода, а остальное количеств металлического раскислител  ввод т на зеркало жидкого металла через 0,5-4 мин после наполнени  изложницы . Углеродистый . материал ввод т в изложницу до начала наполнени  е жидким металлом. Углеродистый материал ввод т в изложницу в начале наполнени  ее жидким металлом. В качестве углеродистого матери ла используют кокс крупностью до 10 мм. . Углеродистый материал ввод т в изложницу дл  снижени  содержани , кислорода в металле и, следователь но, уменьшени  загр зненности слит ка неметаллическими включени ми образующимис  при закупоривании. Если углеродистый материал ввести в изложницу в количестве менее 50 г/т стали,то загр зненность слитка неметаллическими включени ми уменьшаетс  незначительно. Если углеродистый материал ввести в из ложницу в количестве более 300 г/т стали, то содержаниекислорода в металле снижаетс  очень сильно, что приводит к уменьшению толщины поверхностной корки плотного металла и образованию сотовой рвани при прокатке слитка. Если углеродистый материал вводить к концу наполнени  изложницы или в кусках крупностью более 10 мм, то он не успеет растворитьс  в жидком металле за врем  наполнени  изложницы . В результате не будет достигну то существенное снижение содержани  кислорода и неметаллических включений в металле.Вторую порцию раскисл ющих доба вок - металлический раскислитель в количестве 1-10% от общего его расхода на химическое закупоривание ввод т под струю металла в конце .наполнени  изложницы с цель достижени  ровного, но энергичного кипени  металла. Если з конце наполнени  изложницы под струю жидкого .металла не в вести металлический раскислитель или ввести его в количестве менее 1% оТ общего расхода на закупоривание, то кипе- ние металла будет слишком бурным, раскислитель последующей порции, вводимой в изложницу, раскислит весь жидкий металл и в головной части слитка образуетс  усадочна  раковина. Если величина порции раскислител , вводимого под струю металла в конце.наполнени  изложницы , превышает 10% от общего его расхода на закупоривание, то металл будет кипеть очень в ло и последующа  порци  раскислител , вводимого в изложницу, раскислит лишь самые верхние слои металла. Поэтому при кристаллизации слитка в его средней и нижней части образуетс  много газовых пузырей, что приводит к большому повышению давлени  в слитке, разрывам корочки затвердевшего металла на поверхности слитка и продолжительному вытеканию жидкого металла через эти разрывы. ч Окончательно химическое закупоривание слитка происходит при введении последней порции металлического раскислител  на зеркало жидкого металла после наполнени  изложницы. Если последн   порци  раскислителей вводитс  в изложницу ранее, чем через О .,5 мин после наполнени  ее жидким металлом, то в головной части слитка газовые пузыри будут располагатьс  вблизи поверхности и при прокатке слитка может образоватьс  сотова  рвань.- Последн   порци  раскислител  должна вводитьс  не позже, чем через 4 мин после наполнени  изложницы , так как к этому времени на поверхности слитка часто образуетс  шлако-металлическа  скордовина затрудн юща  введение третьей порции раскислител  в жидкий металл. Предложенный способ осуществл етс  следующим образом. В изложницу заливаетс  кип ща  сталь в начале наполнени  изложницы или до начала наполнени  изложницы в нее ввод т углеродистый материал в количестве 50-300 г/т стали. В конце наполнени  изложницы под струю лшдкого металла ввод т металлический раскислитель в количестве l-J 0% от общего его расхода на закупоривание , через 0,5-4 мин после наполнени  изложницы на зеркало жидкого металла ввод т остальное количество металлического раскислител . Пример. При разливке трех плавок низкоуглеродистой кип щей стали 13 слитков отливаютс : с присадкой углеродистого материала в изложницу . Введение углеродистого материала - коксика крупностью до 10 мм .в количестве 40, 50, 175, 300 и 320 г/т стали осуществл етс  до начала или в начале наполнени  изложницы жидким металлом. В конце наполнени  изложницы под струю металла щврдитс  металлический раскисли . таль - гранулиронанный алкминий в количестве 0,5; 1,5; 10 и 11% от общего его расхода на хамическое закупоривание . Через 0,5J2,5;4 и4,5мин после наполнени  изложницы на зеркало металла присаживаетс  остальное количество алюмини , , После прокатки слитков на сл бинге головна  часть раската образуетс  до полного удалени  рассло  и рыхлого металла. Результаты испытани  приведены в таблице. Как видно из приведенных в таблице данных, наименьшую головную обрезь имеют сл бы из слитков, отлитых с присадкой в изложницу 50-,300 г/т углеродистого материала , введением в конце наполнени  изложницы гранулированного алюмини  в количестве 1-10% от общего его расхода на закупоривание и закупоренных через 0,5-4 мин после наполнени  изложницы. Средн   головна  обрезь слитков кип щей стали, отлитых по предлагаемому способу (ОПЫТЫ 2, 3, 4, 7, 8/ 11, 12) составл ет 6,2%, а дл  сЛитков , отлитых известным способен (опыты 14-18),- 7,2%, При отклонении параметров разливки от предлагаемых опыты tf 1, 5, 6, 9, 10, 13; головна  обрезь также увеличиваетс . Таким образом, применение способа разливки низкоуглеродистой кип щей стали с химическим закупориванием и присадкой коксика в изложницу по сравнению со способом без введени  углеродистого материала позвол ет снизить головную обрезь на 1,0% вследствие улучшени  макроструктуры металла, .

Предлагаемый способ

40 50 175

5

5 300 5 320

0,5 175 175 1 10 175

11 5

175 175

175

5 5 5 175 175 Известный способ.

8,0 6.3 6,0 6,2 7,5 .7,6 6,4 6,0

7.5 8,0

6,2 6,4 8,3

Claims (4)

1. Способ разливки кип щей стали с химическим закупориванием слиткоэ , включающий разливку из кЬвша кип щего металла и последующее дополнительное введение в изложницу раскислител , отличающИйс   тем, что, с целью обеспечени  высокого качества слитка и снижени  его головной обрези, раокислители ввод т в изложницу трем  порци ми: сначала ввод т углеродистый материал 50-300 г/т стали, затем в конце наполнени  изложницы ввод т металлический раскислитель 1-10% от общего его расхода,а остальное количество металлического раскислител  ввод т на зеркало жидкого металла через 0,5-4 мин после наполнени  изложницы .

2.Способ по П.1, о т л и ч а ю|щ и и с   тем, что углеродистый материал ввод т в изложницу до начала ее наполнени  жидким металлсм.

3.Способ по П.1, отличающийс  тем, что углеродистый материал ввод т в изложницу в начале наполнени  ее жидким металлом.

4.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что в качестве углеродистого материала используют кокс крупностью до 10 мм. .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. В.И., Левин С. Л., Баптизманский В.И. и др. Металлурги  стали. М., Металлурги , 1973, с. 466-556.

2.Авторское свидетельство СССР 20 № 248908, кл. В 22 D 7/00, 1969.