SU822978A1 - Способ химического закупоривани СлиТКОВ Кип щЕй СТАли - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ му жидкой сердцевины, что приводит к образованиюусадочной раковины в головной части слитка. Если перва  порци  раскислител  вводима  в изложницу в процессе ее наполнени , делаетс  большой с тем, чтобы интен сивность кипени  металла была умрре ной и втозра  порци  раскислител , вводимого после окончани  заливки и ложнипда,сконцентрировалась в головн части слитка, то газовые пузыри, оссбен о в головной части слитка, располагаютс  близко к поверхности что приводит к образованию рванин при прокатке слитка, В обоих случа х головна  обрезь при прокатке слитка увеличиваетс . Кроме того, при введении послед ней, окончательно закупориваклцей п ции раскислител  после окончани  заливки металл в изложнице практически не успевает прокипеть, что приво)ц1Т к уменьшению толщины поверхностного сло  металла с низким содержанием углерода и других хими ческих элементов и ухудшает пласти ческие свойства проката. Цель изобретени  - обеспечение высокого качества слитка и снижени головной обрези. Поставленна  цель достигаетс  тем, что раскислитель ввод т в изл ницу трем , порци ми: первую порцию в количестве 1-10% от общего его количества под струю металла в про цессе наполнени  изложницы; через 5-20 с после наполнени  изложницы вторую порцию в количестве 1-7% от общего количества, а через 0,5-4,0 мин на зеркало металла - остальное количество. Если величина первой порции рас кйЪлител , вводимой под струю метал ла в процессе наполнени  изложницы составл ет менее 1% от его количес ва, вводимого в изложницу, то поверхностна  корочка слитка получает с  рыхлой, прониза ной многочисленными каналами. Если величина этой порции раскислител  превилшает 10% от его количества, вводимого в изло ницу то металл в процессе наполнени  изложницы .кипит в ло и поверх ностна  корка слитка получаетс  тонкой, в обоих случа х качество поверхности проката, полученного из слитка, ухудшаетс . Если величина второй порции раскислител , вводимой на зеркало жидкого металла через 5-20 с после окончани  запивки изложницы, состав л ет менее 1% от всего количества раскислител , вводимого в изложницу , то ее введение не уменьшает до нужного уровн  интенсивность кипени  металла. Тогда раскислитель последней порции, вводимой в изложницу , раскисл ет весь жидкий металл ив головной части слитка получаетс усадочна  раковина. Если величина второй порции раскислител  превышает 7% от общего его количества, вводимого в,изложницу, .то металл в изложнице начинает кипеть очень в ло, и последн   порци  раскислител , осуществл юща  окончательное закупоривание слитка,, раскисл ет лишь самые верхние слои металла. Поэтому при кристаллизации сердцевины слитка образуетс  очень много газовых пузырей и сильно повышаетс  давлени-е в нем, что приводит к разрывам корочки затвердевшего металла на поверхности слитка и продолжительному вытеканию жидкого металла через эти разрывы. Втора  порци  раскислител  должна вводитьс  на зеркало слитка через 5-20 с После наполнени  изложницы, когда прекращаетс  циркул ци  жидкого металла,, вызываема  заливаемой струей , и устанавливаетс  циркул ци  вызываема  вьщелениём газов. Этого времени достаточно дл  оценки интенсивности кипени  металла и прин ти  решени  о величине второй порции раскислител . Дл  усвоени  второй порции раскислител , залчтого в изложницу, металлом достаточно 0,5 мин. Поэтому треть  порци  раскислител  должна вводитьс  в изложниду не ранее чем через 0,5 мин и не позже, чем через 4 мин после второй порции. По истечении 4 мин после введени  второй порции раскислител  на:зеркале жидкого металла часто Образуетс  шлакометаллическа  скордовина, что затрудн ет введение третьей порции раскислител  в жидкий металл. Способ осуществл ют следующим образом . В процессе наполнени  изложницы под струю металла ввод т первую порцию . раскислител  в количестве 1-10% от общего расхода. Через 5-20 с после наполнени  изложницы на поверхность жидкого металла ввод т вторую порцию раскислител  в количестве 1-7% от общего его расхода. Спуст  0,5-4,0 мин после этого на зеркало металла звод т остальное количество раскисл и тел  . Пример. Предлагаемый способ опробован при разливке 17,4-тонных слитков кип щей стали марки 08 кп. В процессе наполнени  изложниц металлом под струю ввод т гранулированный алюминий в количестве 8% от общего расхода. Через 10 с после наполнени  изложниц на зерпало жидкого металла ввод т 4% гранулированного алюмини  а через 2 мин после этого на зеркало жидкого металла ввод т остальной алюминий. Головна  обрезь при прокатке, слитков, закупоренных предлагаемым способом, составл ет 8,8%.

Часть слитков этой плавки дл  сравнени  заполнена ,по известному способу. При этом в процессе наполнени  изложниц металлом под струю ввод т гранулированный алюминий в количестве 8%. от общего расхода, а остальной алюминий ввод т на зеркало жидкого метсшла через 2 мин после наполнени  изложниц . . ,

Использование предлагаемого спо;соба позвол ет снизить головную об-резь .

Claims (2)

1.Явойский В. И. и др. Металлурги  стали. М., 1973, с. 466.

5

2.Авторское свидетельство СССР № 433952, кл. В 22 IP 7/00, 1973.