SU1629143A1

SU1629143A1 - Способ получени стальных заготовок

Info

Publication number: SU1629143A1
Application number: SU884442911A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Фролов; Анатолий Александрович Нефедов; Артур Владимирович Фролов; Ирина Анатольевна Лужецкая
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1988-05-06
Publication date: 1991-02-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к способам получени слитков и заготовок методом прокатки. Цель изобретени - улучшение макроструктуры слитка и повышение пластичности стали при прокатке Способ включает разливку жидкой стали в изложницы со скоростью 80 - 180 кг/с, продувку газами в изложнице с интенсивностью 0,03 - 0,05 м/с с момента начала заполнени ,го образовани на зеркале твердой корочки в головной части слитка и последующую прокатку слитка при отношении единичной деформации к пределу пластичности стали, равном 1,04 - 1,16. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам получени слитков и заготовок из них методом прокатки , и может быть использовано дл получени стальных заготовок.

Цель изобретени - улучшение макроструктуры слитка и повышение пластичности стали при прокатке.

Способ включает разливку жидкой стали в изложницы со скоростью 80 - 180 кг/с, продувку газами в изложнице с интенсивностью 0,03-0,05 м3/с с момента начала запол- нени до образований на зеркале в головной части слитка твердой корочки и последующую прокатку слитка при отношении единичной деформации к пределу пластичности стали, равном 1,04 - 1,16.

Высока скорость разливки в указанных пределах (80 - 180 кг/с) в сочетании с интенсивной продувкой инертным газом способствует уменьшению резко выраженной транскристаллитной зоны и размеров усадочной раковины, а также получению слитка с большей относительной пористостью за счет образовани пузырьков газа между дендритами, котора в свою очередь обеспечивает прокатку при больших значени х единичных деформаций без возникновени трещин и других дефектов за счет заварки этих пузырьков при прокатке, вл ющихс компенсаторами напр жений в металле .

Снижение скорости разливки стали менее 80 кг/с приводит к увеличению транскристаллитной зоны, увеличению усадочной раковины, и снижению пластичности стали.

Верхний предел скорости разливки ограничен существующими техническими возможност ми процесса разливки.

Снижение интенсивности продувки жидкого металла газом менее 0,03 мэ/с прись

ГчЭ

ю

Ј

ы

водит к увеличению транскристаллитной зоны к ухудшению пластических свойств металла .

Увеличение интенсивности продувки больше 0,05 м3/с приводит к увеличению зоны сотовых пузырей в литом металле, что при низких относительных обжати х прокатки приводит к образованию несплошно- стей в готовом металле.

Отношение единичной деформации слитков в первом периоде прокатки на блюминге к пределу пластичности металла в пределах 1,04 - 1,16 определ етс наилучшими характеристиками качества готового проката, такими как брак металла в 1 переделе по трещинам и волосовинам и оптимальными параметрами механических свойств готового проката. Увеличение единичной деформации слитков спокойной ста- ли обеспечиваетс технологическими параметрами разливки, позвол ющими снизить чувствительность металла к образованию трещин, и обеспечивает увеличение прочностных характеристик металла благодар дополнительному наклепу в очаге деформации во врем прокатки.

Увеличение отношени единичной деформации слитков в первом периоде прокатки на-блюминге к пределу.пластичности металла больше 1,16 приводит к увеличению брака металла в 1 переделе по трещинам и волосовинам.

Снижение отношени единичной деформации слитков в первом периоде прокатки на блюминге к пределу пластичности меньше 1,04 нецелесообразно из - за снижени производительности прокатки.

Пример. В мартеновской печи выплавл ли спокойную сталь 3 сп следующего состава. %: С 0,19, Si 0,21, Мп 0,51, S 0,024 и Р 0,010. Разливку металла сверху в изложницы типа К - 113 производили при 1560°С со скоростью 80-180 кг/с. С момента начала заполнени изложницы и до образовани на поверхности твердой корочки в головной части слитка жидкую сталь в изложнице через пористую вставку в днище продували

аргоном с интенсивностью 0,03-0,0.5 куб. м/с. После окончани продувки слитки выдерживали в изложницах в течение 2 ч и затем извлекали и помещали в нагревательные колодцы , где подогревали до 1200°С,

Затем прокатывали слитки на блюминге без кантовки по единой схеме обжатий толщиной от 780 до 304 - 318 мм (первый период прокатки). Количество единичных деформаций (проходов) до первой кантовки

слитков, полученных по известному способу , составл ло 8 - 10, а по предлагаемому способу соответственно 7-8.

Параметры технологического процесса и результаты по качеству металла приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из данных таблиц, предлагаемый способ позвол ет снизить содержание газов в стали в 2 - 2,5 раза, неметаллических включений в 1,5-2 раза,

Claims

повысить выход годного на 3 - 7% и производительность прокатки на 3 - 4%. Формула изобретени Способ получени стальных заготовок, включающий разливку жидкой стали в изложницы , продувку снизу газами металла в изложнице, кристаллизацию слитка и последующую прокатку, отличающийс тем, что, с целью улучшени макроструктуры слитка и повышени пластичности стали

при прокатке, разливку ведут со скоростью 80...180 кг/с, продувку газами производ т с интенсивностью 0,03...0,05 м/с с момента начала заполнени изложницы до образовани на зеркале в головной части слитка твердои корки, а прокатку слитка осуществл ют при отношении единичной деформации к пределу пластичности стали, равном 1,04...1,16. .

Таблица 2