SU1435378A1 - Способ отливки слитков - Google Patents

Способ отливки слитков Download PDF

Info

Publication number
SU1435378A1
SU1435378A1 SU853920597A SU3920597A SU1435378A1 SU 1435378 A1 SU1435378 A1 SU 1435378A1 SU 853920597 A SU853920597 A SU 853920597A SU 3920597 A SU3920597 A SU 3920597A SU 1435378 A1 SU1435378 A1 SU 1435378A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
casting
rod
distance
ratio
Prior art date
Application number
SU853920597A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Игнатьевич Игнатов
Игорь Алексеевич Игнатов
Олег Алексеевич Игнатов
Алексей Антонович Гребенников
Василий Иванович Востриков
Владимир Павлович Бурыхин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7615
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7615 filed Critical Предприятие П/Я А-7615
Priority to SU853920597A priority Critical patent/SU1435378A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1435378A1 publication Critical patent/SU1435378A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Способ отливки слитков относитс  к металлургии, конкретно к разлив-, ке металлов и сплавов в изложницы дл  получени  заготовок типа раскатных колец. Цель изобретени  - улучшение качества заготовок типа раскатных колец, Дп  этого погруженную в жидкий металл штангу располагают на фиксирующем элементе от верха изложницы на рассто нии, равном 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса полости изложницы при соотношении площадей поперечных сечений штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9.

Description

хма
4:ik С СП
00
00
Изобрете ше относитс  к металлур- ии, конкретно к разливке металлов
сплавов в изложницы дл  получени  аготовок типа раскатных колец. I Цель изобретени  - улучшение ка- 4ества заготовок типа раскатаны ко- J|Ieц.
: Способ отливки слитков включает г:огружение штанг-в залитый в излож 1ицу металл, штангу располагают на фиксирующем элементе от верха изложницы на рассто нии, равном 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса R. г олости изложнищз при соотношении глощадей поперечных сечений штанги V. фиксирующего элемента, равном 6-9, Вес штанги беретс  не менее С,009 веса заливаемого металла, а верхний предел ограничиваетс  услови ми удалени  штанги в выдру при прошивке заготовки под раскатку колец .
Заливку слитков производ т сифоном . Спо.соб следует рекомендовать дн  случаев, когда необходимо получить металл высокого качества, чтобы затраты на разливку с применением штанг могли оправдатьс  экономически Способ разливки сифоном обеспечивает равномерное заполнение изложниц и не требует установки штанг во врем  заливки. Расположение штанги в .указанных соотношени х обеспечивает отсутствие расплавлени  штанги и получение концентрированной усадочной ра кавины по центру слитка, котора  удал етс  вместе со штангой в процессе прошивки заготовки под прокатку.
Уменьшение рассто ни  менее 0|,5 Rj.p от верЬса изложницы приводит к образованию кольцевой ликвации сверху заготовки и расслоению при прокатке. Увеличение рассто ни  бо- 0,7 RCP приводит к образованию шлаковых включений на торцовой по- в|ерхности кольца, что затрудн ет механическую обработку колец.
При соотношении площадей попереч нЫх сечений штанги и фиксирующего
устр-ойства менее 6 при максимальном весе штанги получаетс  кольцева  ликваци  в прибыльной части и последую- щ|ее расслоение, при раскатке. При с|эотношении более 9 при минимальном в|есе, равном 0,009 от веса штанги,,
ВНИИПИ Заказ 5590/11
o
5
0
5
0
5
40
45
50
55
происходит отгорание фиксируюш;его элемента, что приводит к браку.
Пример. Способ опробован в литейной цехе. В чугунную уширенную к низу изложницу (внутренние диаметры: верх 380 мм, низ 400 мм, высота изложницы 420 мм, технологическа  высота заготовки 350 мм) ввод т штан- .ги-кристаллизаторы диаметром 30 - 60 мм, высотой 200-290 мм, при этом диаметр фиксирующего элемента 16 - 25 мм, высота фиксирующего элемента 80-190 мм.
Слитки заливают сталью 7x3. Заливку производ т сверху через промежуточную воронку. Все слитки подвергают внешнему осмотру, последующей мехобработке, макроструктурному анализу и испытани м механических свойств.
Опыты показывают, что оптимальными размерами высоты фиксирующего элемента  вл ютс  0,5-0,7 Rep полости изложницы при соотношении площадей поперечного сечени  штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9. Наилучшие результаты достигнуты при максимальном весе штанги и максимальном соотношении сечени  штанги и фиксирующего устройства. При увеличении рассто ни  от низа изложницы ,5 R0P может происходить рас- плаэление штанги, что приводит к объемно-последовательной .кристаллизации и ухудшению поверхности торца кольца, затрудн ющему его обработку. К такому же эффекту приводит уменьшение веса сверх 0,009 от заливаемого металла. При увеличении веса штанги сверх веса вьщры металл штанги может остатьс  в теле кольца, т.е. получаетс  брак.

Claims (1)

  1. Формула из обретени 
    Способ отливки слитков, включающий погружение штанг в залитый в изложницу металл, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества заготовок типа раскатных колец, штангу располагают на фиксирующем элементе, от верха изложницы на рассто нии 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса полости изложницы при соотношении площадей поперечных сечений штанги и фикси- . рующего элемента, фавном 6-9.
    Тираж 741 Подписное
SU853920597A 1985-07-02 1985-07-02 Способ отливки слитков SU1435378A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853920597A SU1435378A1 (ru) 1985-07-02 1985-07-02 Способ отливки слитков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853920597A SU1435378A1 (ru) 1985-07-02 1985-07-02 Способ отливки слитков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435378A1 true SU1435378A1 (ru) 1988-11-07

Family

ID=21186152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853920597A SU1435378A1 (ru) 1985-07-02 1985-07-02 Способ отливки слитков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435378A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тарковский И.Я. и др. Свободна ковка на прессах. - М.: Машиностроение, 1967, с.289. Авторское свидетельство СССР № 1156824, кл. В 22 D 7/00, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3467166A (en) Method of continuous and semicontinuous casting of metals and a plant for same
CN109732047B (zh) 一种大型钢锭或钢坯的渐进凝固成型方法
US7243701B2 (en) Treating molten metals by moving electric arc
AU2002222478A1 (en) Treating molten metals by moving electric arc
US3610320A (en) Unit for manufacturing hollow metal ingots
RU2094139C1 (ru) Способ изготовления непрерывнолитых стальных заготовок и устройство для его осуществления
SU1435378A1 (ru) Способ отливки слитков
RU2741044C1 (ru) Способ производства литейных прутковых заготовок малого сечения и устройство для его реализации
RU2741876C1 (ru) Способ непрерывного литья слябовых заготовок
SU1629143A1 (ru) Способ получени стальных заготовок
SU1496911A1 (ru) Способ получени полых слитков
JPS63157739A (ja) 高融点金属の中空鋳塊の製造装置
SU1323223A1 (ru) Способ получени стальных слитков
SU1166887A1 (ru) Охлаждаемый дорн дл непрерывного горизонтального лить заготовок из сплавов на основе меди
SU1637938A1 (ru) Кузнечный слиток
RU2231415C1 (ru) Способ отливки слитков
SU1071350A1 (ru) Способ получени полых слитков
SU1197767A1 (ru) Способ получени отливок в оболочковой форме и литейна форма дл его осуществлени
SU1538987A1 (ru) Способ сифонной разливки стали
SU1473901A1 (ru) Способ центробежного лить преимущественно толстостенных полых отливок
SU1138231A1 (ru) Устройство дл отливки слитков
SU751496A1 (ru) Изложница дл слитков
SU1817732A3 (en) Feeding device for melted metal
SU1507519A1 (ru) Способ отливки полых слитков
RU2021866C1 (ru) Устройство для отливки слитков сверху