SU1435378A1 - Способ отливки слитков - Google Patents
Способ отливки слитков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435378A1 SU1435378A1 SU853920597A SU3920597A SU1435378A1 SU 1435378 A1 SU1435378 A1 SU 1435378A1 SU 853920597 A SU853920597 A SU 853920597A SU 3920597 A SU3920597 A SU 3920597A SU 1435378 A1 SU1435378 A1 SU 1435378A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- casting
- rod
- distance
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Способ отливки слитков относитс к металлургии, конкретно к разлив-, ке металлов и сплавов в изложницы дл получени заготовок типа раскатных колец. Цель изобретени - улучшение качества заготовок типа раскатных колец, Дп этого погруженную в жидкий металл штангу располагают на фиксирующем элементе от верха изложницы на рассто нии, равном 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса полости изложницы при соотношении площадей поперечных сечений штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9.
Description
хма
4:ik С СП
00
00
Изобрете ше относитс к металлур- ии, конкретно к разливке металлов
сплавов в изложницы дл получени аготовок типа раскатных колец. I Цель изобретени - улучшение ка- 4ества заготовок типа раскатаны ко- J|Ieц.
: Способ отливки слитков включает г:огружение штанг-в залитый в излож 1ицу металл, штангу располагают на фиксирующем элементе от верха изложницы на рассто нии, равном 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса R. г олости изложнищз при соотношении глощадей поперечных сечений штанги V. фиксирующего элемента, равном 6-9, Вес штанги беретс не менее С,009 веса заливаемого металла, а верхний предел ограничиваетс услови ми удалени штанги в выдру при прошивке заготовки под раскатку колец .
Заливку слитков производ т сифоном . Спо.соб следует рекомендовать дн случаев, когда необходимо получить металл высокого качества, чтобы затраты на разливку с применением штанг могли оправдатьс экономически Способ разливки сифоном обеспечивает равномерное заполнение изложниц и не требует установки штанг во врем заливки. Расположение штанги в .указанных соотношени х обеспечивает отсутствие расплавлени штанги и получение концентрированной усадочной ра кавины по центру слитка, котора удал етс вместе со штангой в процессе прошивки заготовки под прокатку.
Уменьшение рассто ни менее 0|,5 Rj.p от верЬса изложницы приводит к образованию кольцевой ликвации сверху заготовки и расслоению при прокатке. Увеличение рассто ни бо- 0,7 RCP приводит к образованию шлаковых включений на торцовой по- в|ерхности кольца, что затрудн ет механическую обработку колец.
При соотношении площадей попереч нЫх сечений штанги и фиксирующего
устр-ойства менее 6 при максимальном весе штанги получаетс кольцева ликваци в прибыльной части и последую- щ|ее расслоение, при раскатке. При с|эотношении более 9 при минимальном в|есе, равном 0,009 от веса штанги,,
ВНИИПИ Заказ 5590/11
o
5
0
5
0
5
40
45
50
55
происходит отгорание фиксируюш;его элемента, что приводит к браку.
Пример. Способ опробован в литейной цехе. В чугунную уширенную к низу изложницу (внутренние диаметры: верх 380 мм, низ 400 мм, высота изложницы 420 мм, технологическа высота заготовки 350 мм) ввод т штан- .ги-кристаллизаторы диаметром 30 - 60 мм, высотой 200-290 мм, при этом диаметр фиксирующего элемента 16 - 25 мм, высота фиксирующего элемента 80-190 мм.
Слитки заливают сталью 7x3. Заливку производ т сверху через промежуточную воронку. Все слитки подвергают внешнему осмотру, последующей мехобработке, макроструктурному анализу и испытани м механических свойств.
Опыты показывают, что оптимальными размерами высоты фиксирующего элемента вл ютс 0,5-0,7 Rep полости изложницы при соотношении площадей поперечного сечени штанги и фиксирующего элемента, равном 6-9. Наилучшие результаты достигнуты при максимальном весе штанги и максимальном соотношении сечени штанги и фиксирующего устройства. При увеличении рассто ни от низа изложницы ,5 R0P может происходить рас- плаэление штанги, что приводит к объемно-последовательной .кристаллизации и ухудшению поверхности торца кольца, затрудн ющему его обработку. К такому же эффекту приводит уменьшение веса сверх 0,009 от заливаемого металла. При увеличении веса штанги сверх веса вьщры металл штанги может остатьс в теле кольца, т.е. получаетс брак.
Claims (1)
- Формула из обретениСпособ отливки слитков, включающий погружение штанг в залитый в изложницу металл, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества заготовок типа раскатных колец, штангу располагают на фиксирующем элементе, от верха изложницы на рассто нии 0,5-0,7 среднего приведенного радиуса полости изложницы при соотношении площадей поперечных сечений штанги и фикси- . рующего элемента, фавном 6-9.Тираж 741 Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853920597A SU1435378A1 (ru) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Способ отливки слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853920597A SU1435378A1 (ru) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Способ отливки слитков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435378A1 true SU1435378A1 (ru) | 1988-11-07 |
Family
ID=21186152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853920597A SU1435378A1 (ru) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Способ отливки слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435378A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-02 SU SU853920597A patent/SU1435378A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тарковский И.Я. и др. Свободна ковка на прессах. - М.: Машиностроение, 1967, с.289. Авторское свидетельство СССР № 1156824, кл. В 22 D 7/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3467166A (en) | Method of continuous and semicontinuous casting of metals and a plant for same | |
CN109732047B (zh) | 一种大型钢锭或钢坯的渐进凝固成型方法 | |
US7243701B2 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
AU2002222478A1 (en) | Treating molten metals by moving electric arc | |
US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
RU2094139C1 (ru) | Способ изготовления непрерывнолитых стальных заготовок и устройство для его осуществления | |
SU1435378A1 (ru) | Способ отливки слитков | |
RU2741044C1 (ru) | Способ производства литейных прутковых заготовок малого сечения и устройство для его реализации | |
RU2741876C1 (ru) | Способ непрерывного литья слябовых заготовок | |
SU1629143A1 (ru) | Способ получени стальных заготовок | |
SU1496911A1 (ru) | Способ получени полых слитков | |
JPS63157739A (ja) | 高融点金属の中空鋳塊の製造装置 | |
SU1323223A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
SU1166887A1 (ru) | Охлаждаемый дорн дл непрерывного горизонтального лить заготовок из сплавов на основе меди | |
SU1637938A1 (ru) | Кузнечный слиток | |
RU2231415C1 (ru) | Способ отливки слитков | |
SU1071350A1 (ru) | Способ получени полых слитков | |
SU1197767A1 (ru) | Способ получени отливок в оболочковой форме и литейна форма дл его осуществлени | |
SU1538987A1 (ru) | Способ сифонной разливки стали | |
SU1473901A1 (ru) | Способ центробежного лить преимущественно толстостенных полых отливок | |
SU1138231A1 (ru) | Устройство дл отливки слитков | |
SU751496A1 (ru) | Изложница дл слитков | |
SU1817732A3 (en) | Feeding device for melted metal | |
SU1507519A1 (ru) | Способ отливки полых слитков | |
RU2021866C1 (ru) | Устройство для отливки слитков сверху |