SU1533823A1 - Способ разливки стали - Google Patents

Способ разливки стали Download PDF

Info

Publication number
SU1533823A1
SU1533823A1 SU874306534A SU4306534A SU1533823A1 SU 1533823 A1 SU1533823 A1 SU 1533823A1 SU 874306534 A SU874306534 A SU 874306534A SU 4306534 A SU4306534 A SU 4306534A SU 1533823 A1 SU1533823 A1 SU 1533823A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
steel
inner diameter
layer
cardboard
Prior art date
Application number
SU874306534A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Матвеевич Овсянников
Геннадий Зинатович Гизатулин
Александр Николаевич Башкатов
Сергей Павлович Терзиян
Владимир Андреевич Рубцов
Зоя Ивановна Харина
Александр Алексеевич Ларионов
Original Assignee
Мариупольский металлургический комбинат им.Ильича
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мариупольский металлургический комбинат им.Ильича filed Critical Мариупольский металлургический комбинат им.Ильича
Priority to SU874306534A priority Critical patent/SU1533823A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1533823A1 publication Critical patent/SU1533823A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к способам разливки стали из сталеразливочных ковшей. Цель изобретени  - повышение качества поверхности слитка путем защиты струи металла равномерной газовой прослойкой. Способ разливки стали включает подачу металла из сталеразливочного ковша в изложницу через двухслойный стакан-коллектор с внутренним слоем в виде картонной трубки с внутренним диаметром 0,5-0,85 внутреннего диаметра внешнего сло , с плоскостью картона 1,6-1,8 кг/дм3, причем разливку ведут на всем прот жении наполнени  изложниц полной струей без торможени . 1 табл.

Description

стакана снижаетс  средн   скорость разливки стали, что в услови х современного массового производства не допустимо . Кроме того, снижение скорости разливки при стабильном перегреве металла ведет к ухудшению качества слитка, в том числе и возникновению поверхностных дефектов.
При использовании картонной трубки с внутренним диаметром более 0,85 внутреннего диаметра внешнего сло  возникает необходимость торможени  струи металла при наполнении первых сЛитков, что неизбежно ведет к ухудшению качества их поверхности.
Использование картона плотностью менее 1,6 кг/дм3 приводит к его быстрой газификации, что даже при предельной толщине стенки (определ емой вйутренним диаметром внешнего огнеупорного сло ) не обеспечивает сохранение работоспособности картонной трубки в течение всей разливки. При этом на последних слитках происходит разбрызгивание струи из-за ее взаимодействи  с огнеупорен, из которого изготовлен стакан-коллектор, и св занное с этим ухудшение качества поверхности слитка.
При использовании картона плотностью более 1,8 кг/дм 5 не достигаетс  достаточной скорости газификации картона, газова  прослойка между струей и трубкой имеет неустойчивый характер, что приводит к ее периоди- ческому разрушению и нарушению струи Качество поверхности слитков при этом снижаетс .
Пример. Сталь марок 09Г2С, 09Г2, 10Г2С1, выплавленную в 650 т мартеновских печах;разливают из ста- леразливочных ковшей емкостью 350 т., оборудованных шиберными затворами. Разливку производ т сверху в слитки
массой 21,88 т. Обща  продолжительность разливки составл ет 60-70 мин. Внутренний диаметр внешнего сло  стакана-коллектора 60 мм.
В таблице приведена дол  слитков с поверхностными дефектами, %.
Из приведенных в таблице данных следует, что использу  предлагаемый способ при за вл емых значени х режимных параметров, достигают существенное улучшение качества поверхности слитков и готового проката.

Claims (1)

15 Формула изобретени 
Способ разливки стали, включающий подачу металла из сталеразливоч- ного ковша в изложницу через двухслойный стакан-коллектор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности слитка путем защиты струи металла равномерной газовой прослойкой, разливку на всем прот жении наполнени  изложниц ведут полной струей без торможени , при этом используют стакан-коллектор с внутренним слоем в виде картонной трубки с внутренним диаметром 0,5- 0,85 внутреннего диаметра внешнего сло  с плотностью картона 1,6- 1,8 кг/дм.
1.63 23
1.73 25
1.83 34 Технологи известного способа 28
Редактор В.Бугренкова
Составитель и.Кн зева Техред М.Ходанич
Заказ 10
Тираж 617
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Корректор О.Ципле
Подписное
SU874306534A 1987-09-15 1987-09-15 Способ разливки стали SU1533823A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874306534A SU1533823A1 (ru) 1987-09-15 1987-09-15 Способ разливки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874306534A SU1533823A1 (ru) 1987-09-15 1987-09-15 Способ разливки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1533823A1 true SU1533823A1 (ru) 1990-01-07

Family

ID=21327930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874306534A SU1533823A1 (ru) 1987-09-15 1987-09-15 Способ разливки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1533823A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 808197, кл. В 22 D 7/12, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2500097A (en) Exothermic composition for controlling the fluidity of castings
AU2002222478B2 (en) Treating molten metals by moving electric arc
US4424853A (en) Foundry practices
US3674315A (en) Cast steel wheels for heavy-duty vehicles
US3789911A (en) Process for continuous continuous casting of hot liquid metals
US3771584A (en) Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand
US3822735A (en) Process for casting molten silicon-aluminum killed steel continuously
SU1533823A1 (ru) Способ разливки стали
JPH06263B2 (ja) 連続鋳造法
US3373794A (en) Ferroalloy casting process
GB2092037A (en) Alloying and casting oxidisable metal
US3078531A (en) Additives for molten metals
US3718173A (en) Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold
US3477682A (en) Ingot mold with hot top and refractory lining for inducing progressive axial solidification
US2280833A (en) Treatment of cast metals
RU2027542C1 (ru) Способ получения отливки
JPS629746A (ja) 鋳塊製造方法
US3225399A (en) Casting process using borax-silica slag
SU1538987A1 (ru) Способ сифонной разливки стали
SU1514824A1 (ru) Способ изготовлени композиционной проволоки дл модифицировани чугуна
JPS5639163A (en) Production of steel ingot
JPH0191948A (ja) 鋳塊の半連続鋳造法及び鋳造装置
Anikeev et al. Technology and Quality of Semi-Continuously Cast Billets With Argon Injection.(Retroactive Coverage)
SU971561A1 (ru) Способ получени полого слитка
JP3061794B1 (ja) 亜共晶鋳鉄の水平連続鋳造用鋳型及びその水平連続鋳造方法