SU971561A1 - Способ получени полого слитка - Google Patents
Способ получени полого слитка Download PDFInfo
- Publication number
- SU971561A1 SU971561A1 SU803211098A SU3211098A SU971561A1 SU 971561 A1 SU971561 A1 SU 971561A1 SU 803211098 A SU803211098 A SU 803211098A SU 3211098 A SU3211098 A SU 3211098A SU 971561 A1 SU971561 A1 SU 971561A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- ingot
- purging
- oxygen
- argon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА
1
Изобретение относитс к области м&таллургического производства и может быть использовано дл производства полых слитков с последующей их ковкой на радиально-ковочной машине.
Известен способ получени слитков, включающий продувку залитого в изложницу металла окислительными, восстанови:тельными или нейтральными газами 1 .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ центробежной отливки полых заготовок, . включающий заливку металла в изложницу , его вакуумирование, продувку инерт ным газом, и удаление жидкого остатка после кристаллизации металла на О,50 ,8 от общей толщины полой заготоБ« ки С22 .
Известный способ позвол ет получить литую полую заготовку из металла с по ниженным содержанием металлических включений и газов.
Недостатком этого способа вл етс пониженный коэффициент использовани металла при производстве полых заготовок за счет высверливани или другой механической обработки грубой внутренней поверхности заготовки.
Цель изобретени - улучшение качества внутренней поверхности слитка.
Цель достигаетс тем, что в способе, включающем заливку металла в изложницу, продувку его снизу инертным газом и удаление, жидкой сердцевинь после кристаллизации металла на О,5-О,8 обшей толщины полого слитка, после окончани продувки и перед удалением его из жидкой сердцевины металл продувают кислородом .
Claims (2)
- Продувка металла аргоном после его заливки и последующей кристаллизации вплоть до получени необходимой толщины стенки обеспечивает получение плотной структуры металла. Последующа продувка металла кислородом позволит 3971 повысить температуру жидкой сердцевины слитка за счет тепла экзотермической реакции примерно до 1550-1600 с. Повышение температуры металла приводит к расплавлению неровностей внутренней поверхности закристаллизовавшейс части слитка, что улучшает качество поверхности , котора сохранитс после удалени жидкой сердцевины. Пример осуществлени способа. Дл получени полого слитка по предлагаемому способу в изложницу дл отливки слитка массой 4,0т с установленной в ее нижней части пористой пробкой дл продувки металла аргоном и кислородом и шиберным устройством дл последу ющего удалени жидкой сердцевины залива ют сталь марки 38ХНЗМФА с температурой , после заливки металл начинают продувать аргоном с расходом О,1 м /мин при давлений 1,3 атм. При продувке металла аргоном из стали удал ютс неметаллические включени и га|3ы , а также создаютс услови дл кристаллизации слитка только со стороны сте нок изложницы за счет его барботажа продуваемым газом. Через 50 мин после начала кристаллизации, когда толщина стенок заготовки достигает 25О мм, подачу аргона прекращают и начинают продувать кислородом с расходом 0,2 MVMHH. В период продувки металла кислородом в сердцевине с нтка марганец , углерод, кремний и другие окисл ющие примеси окисл ютс и за счет / тепла экзотермических реакций темпе- ратура расплава достигает по 1файней мере температуры заливки - . Повышенные температура и барботаж металла создают услови дл получени равной вйутренней поверхности слитка. Через 7 мин продувку металла кислородом прекращают и жидкую сердцевину металла через шиберный затвор удал ют из слитков в сливную емкость. 4 После охлаждени слиток раздевают и отправл ют на термообработку. Положительный эффект от использовани предлагаемого способа заключаетс в получении качественной внутренней поверхности слитка, что позвол ет повысить коэффициент использовани металла при производстве полых заготовок без дополнительной механической обработки . Так, например, использование предлагаемого способа при производстве по:Лых слитков из стали 38ХНЗМФА при отливке четьфехтонных слитков обеспечивает экономию металла за счет улуч- шени внутренней поверхности слитка в среднем на 5%. При этом высвобождаетс операци по калибровке (высверливав нию) заготовки перед ковкой. При себестоимости 1 т стали марки 38ХНЗМФА 25О руб. экономический эффект от использовани предлагаемого способа сое25О - 0,С5 12,5 руб/т. Формула изобретени Способ получени полого слитка, включающий заливку металла в изложницу, продувку его снизу инертным газом, и удаление жидкой сердцевины после кристаллизации металла на 0,5-0,8 общей толщины полого слитка, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества внутренней поверхности слитка, после окончани продувки и перед удалением его жидкой сердцевины металл продувают кислородом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 1502886, кл. В 22 D , 1967.
- 2.Авторское сввдетельство СССР № 417231, кл. В 22 D 13/02, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803211098A SU971561A1 (ru) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Способ получени полого слитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803211098A SU971561A1 (ru) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Способ получени полого слитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU971561A1 true SU971561A1 (ru) | 1982-11-07 |
Family
ID=20929388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803211098A SU971561A1 (ru) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Способ получени полого слитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU971561A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-03 SU SU803211098A patent/SU971561A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3125440A (en) | Tlbr b | |
US3459537A (en) | Continuously cast steel slabs and method of making same | |
US3208117A (en) | Casting method | |
US2195809A (en) | Continuous casting | |
US3771584A (en) | Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand | |
SU971561A1 (ru) | Способ получени полого слитка | |
KR900003223B1 (ko) | 용강의 탈산방법 | |
US3884290A (en) | Method of direct chill continuous casting | |
JPS6345901B2 (ru) | ||
JP3124469B2 (ja) | 介在物欠陥の少ない鋳片の製造方法 | |
SU1533823A1 (ru) | Способ разливки стали | |
SU944759A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
SU1122406A1 (ru) | Способ получени металлических слитков | |
SU971892A1 (ru) | Способ получени различных типов слитков кип щей стали | |
SU1629143A1 (ru) | Способ получени стальных заготовок | |
JP3061794B1 (ja) | 亜共晶鋳鉄の水平連続鋳造用鋳型及びその水平連続鋳造方法 | |
SU616047A1 (ru) | Способ получени расходуемого электрода | |
SU1060300A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
SU1006502A1 (ru) | Способ выплавки легированных конструкционных бескремнистых сталей | |
SU1304978A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов и сплавов | |
SU969434A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
SU1514824A1 (ru) | Способ изготовлени композиционной проволоки дл модифицировани чугуна | |
SU854583A1 (ru) | Устройство дл изготовлени литых заготовок | |
SU929311A1 (ru) | Устройство дл непрерывной разливки металлов | |
SU968078A2 (ru) | Способ азотировани металлических расплавов |