SU616047A1

SU616047A1 - Способ получени расходуемого электрода

Info

Publication number: SU616047A1
Application number: SU762408080A
Authority: SU
Inventors: Сергей Пантелеевич Бакуменко; Николай Дмитриевич Афанасьев; Эмиль Владимирович Верховцев; Николай Алексеевич Пономарев; Михаил Кириллович Закамаркин; Валерий Алексеевич Жильцов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1976-09-29
Filing date: 1976-09-29
Publication date: 1978-07-25

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относитс к металлургии, в частности к непрерывной разлив е металлов и сплавов.

Известен способ получени расходуемого электрода, включающий изготовление электрода, высверливание каналов в нем и ввод реагентов в эти каналы.

Однако при таком способе существует возможность газонасыщенности, окислени и разложени реагентов перед плавкой, что загр зн ет металл газами и неметаллическими включени ми. Недостатком способа вл етс также большой цикл подготовки электродов к плавке, так как необходимо выполнить каналы и заполшпъ их реагентами .

Цель изобретеш -- сокращение времени подготовки электродов.

Это достигаетс те.м, что реагенты помещены в металлические трубки и их ввод т в процессе непрерывной разливки через зеркало металла в кристаллизатор па глубину, равную 0,05-0,15 диаметра электрода, и удерживаютдо вмораживани в тело электрода .

Перед разливкой металла заполн ют трубки реагентами. Диаметр трубок выбирают в пределах 5-50 мм, толщину стенки

трубок - 5-20 мм, химический состав металла трубок - углеродиста сталь или преимуплественно аналогичный состав разливаемого металла. Трубки могут быть заполнены флюсами, раскислител ми, окислите .т .ми или модификаторами.

Claims

После заливки иервых порций металла в кристал.лизатор и формировани донной части электрода и корочки металла толщиной 5-20 мм у стенки кристаллизатора через зеркало металла со скольжением по корочке затвердевшего металла на глубину 0,05-0,15 от диа.метра электрода опускают трубки. Опускание трубок производ т у одной стенки кристаллизатора или по его периметру . Трубки удерживают вертикально в контакте с затвердеваемой коркой 1 - 3 мин. Вследетвие низкой температуры у фронта кристаллизации металла трубки не расплавл ютс и в.мораживаютс в кристаллизующийс электрод. При этом реагенты, наход щиес в трубках, непосредственно не контактируют с жидким металлом и вследствие этого сохран ют свои свойства до переплава литого электрода. При переплаве электрода , например, в печи вакуумного ду|-ового переплава по мере его сплавлени из трубок на зеркало металла подаетс дозированное количество реагентов. Используют, например, флюсы системы: .фтористый кальций-окись кальци -окись кремни , АНФ-1П, АНФ6 и др. В качестве раскислителей иснользуют, например, редкоземельные , щелочные металлы. В качестве окислителей используют, например, окалиТрубки с реагентами могут иметь -пережимы дл дозированного поступлени реагентов в металл в процессе переплава. Пример. Литые электроды получают разливкой стали на двухручьевой машине полунепрерывного лить заготовки через промежуточные устройства с малоемкой воронкой в кристаллизаторы диаметром 550 мм. Разливку провод т под уровень металла. После заполнени кристаллизаторов и образовани корочки толщиной 15-20 мм включают механизм выт гивани заготовки. Скорость выт гивани 0,2-0,3 м/мин. Через зеркало металла опускают трубку, заполненную флюсом АНФ-1П. Трубка имеет длину 0,5 м, диаметр 20 мм, толщину стенки 3 мм. Трубка разделена на 20 несообщающихс между собой секций. Кажда секци заполнена дозированным количеством флюса. После опускани трубки на глубину 5,5 мм (0,1 диаметра электрода) ее удерживают вертикально до вмораживани в кристаллизующийс электрод. Когда длина электрода достигает 0,5 м, опускают вторую трубку , опе{зации повтор ют. В электрод длиной 7 м вмораживают 14 трубок длиной по 0,5 м, которые расположены одна на другой . Полученные электроды переплавл ют в печи вакуумно-дугового переплава в кристаллизатор диаметром 670 мм. При переплаве флюс из трубок дозированными порци ми подаетс из электрода на зеркало металла. При этом полученный после переплава слиток не имеет подкорковых дефектов в виде шлаковых включений. Обдирка боковой поверхности слитка снижаетс на 10-20 мм на радиус. Предлагаемый способ получени электрода позвол ет повысить выход годного и качество металла. Ожидаемый экономический эффект от внедрени способа составит 0,2- 0,3 руб. на одну тонну стали. Формула изобретени Способ получени расходуе.мого электрода , включающий изготовление электрода и введение реагентов в его тело, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени подготовки электродов, реагенты помещены в металлические трубки и их ввод т в процессе непрерывной разливки через зеркало металла щ кристаллизатор на глубину, равную 0,05-0,15 диаметра электрода, и удерживают до вмораживани в тело электрода.