Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при полунепрерывной разливке дл получени электродов дл электрошлакового и других видов переплава и слитков, предназначенных дл последующей их обработки давлением. Известен способ полунепрерьгеной разливки металла включающий подвод металла под уровень, подачу экзотермической смеси на зеркало металла и вторичное охлаждение формируемого электрода (слитка) 13. Недостаток способа состоит в образовании в верхней части электрода (слитка) глубокой усадочной раковины , полость которой отшлакована и окислена. Это вызьгеает необходимость удалени усадочной раковины и снижает выход годного металла. Наиболее близким к предложенному по технической сущности вл етс спо соб полунепрерывной разливки металла , включающий подвод металла под уровень, подачу шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе и вторичное охлаждение формируемого слитка, прекращение подачи смеси до окончани процесса разливки и охлаждение торца слитка С 21. Однако данный способ не обеспечивает бездефектную поверхность торца электрода (слитка) и чистоту металла головной части слитка. Основным дефектом торца электрода (слитка) вл етс неплотность корочки металла , вызванна прорьюами корочки металла газами, вьщел ющимис из усадочной раковины. Это приводит к тому что полость упадочной раковины сообщаетс с атмосферой, что в свою очередь ухудщает качество головной части электрода (слитка). При охлаждении или нагреве такого слитка электрода происходит диффузи газообразны окислов через неплотности в корочке металла и ухудшение его качества, вследствие окислени поверхности усадочной раковины. При переллаве таких электродов происходит загр знение переплавного металла, а при деформации (обработке давлением) слитка не обеспечиваетс сваривание окисленных поверхностей, что приводит к необходимости удалени части металла в отходы и низкому выходу годного. Целью изобретени вл етс повьппе ние чистоты металла головной части слитка и повышение выхода годного металла. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу полунепрерывной разливки металла, включающему подвод металла под уровень через погружной стакан, подачу шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе , вторичное охлаждение формируемого слитка, прекращение подачи смеси до окончани процесса разливки и охлаждение торца слитка, перед охлаждением торца слитка прекращают подачу метапла закрытой струей, а, 1затем подают металл в кристаллизатор открытой струей и увеличивают высоту слитка на 0,03-0,5 его диаметра . После повторной подачи металла ввод т сильный раскислитель в количестве 0,1-4 кг/м площади зеркала металла. Подача порции металла через погружной стакан открытой струей обеспечивает локальное проплавление корочки, образовавшейс на торце слитка, и затекание жидкого металла в ее неплотности , надежное закупоривание полости усадочной раковины, а также гладкую поверхность торца электрода, так как после доливки металла на корочку образуетс спокойное зеркало металла. Раскисление долитого металла сильными раскислител ми обеспечивает снижение в зкости расплава и более плотный мост металла при следующем охлаждении,которое целесообразно вьшолн ть путем обдува торца электрода (слитка) инертным газом или водой, воздухом. Увеличиваетс слиток на высоту менее 0,03 его диаметра при повторном доливании металла в кристаллизатор , образовавшийс мост металла получаетс недостаточно плотен и неровен , ввиду недостаточного количества металла. При увеличении слитка на высоту более 0,5 вследствие значительного объема металла образуетс корочка с неплотност ми, по характеру аналогична образующейс при отливке по способу-прототипу, что в конечном счете приводит к уменьшению выхода годного металла. Введение сильного раскислител менее О,1 кг/м не достаточно дл рафинировани металла, разливаемого открытой струей, а более 4,0 кг/м
приводит к значительной химической неоднородности. Охлаждение торца инертньти газами, например гелием, воздухом или водой, обеспечивает закрытую усадочную раковину, покрытую плотным мостом. Целесообразно стали, склонные к трещинообразованию, охладить газами, а трещиноустойчивые стали - водой.
Пример . На установке полунепрерывной разливки отлит предлагаемым способом электрод. Металл разливают под уровень через погружной стакан в кристаллизатор диаметром 550 мм, а зеркало металла в кристаллизаторе защищают экзотермической смесью. До окончани процесса разливки подачу смеси прекращают, а оставшуюс смесь расходуют до получени чистого зеркала металла. Затем подачу . металла в кристаллизатор прекращают, а скорость выт гивани электрода (слитка) не измен ют, таким образом уровень металла опускаетс и погружной стакан выходит из-под уровн металла. Через 1-5 мин после прекращени подачи металла доливают порцию металла открытой струей, увеличивают высоту электрода слитка на высоту 15, 110 и 225 мм (0,03, 0,2 и 0,5 его диаметра), с последующим охлаждением аргоном, воздухом и водой.
Получают электроды с ровными плотными торцами. Электроды располагают закрытой усадочной раковиной вниз и переплавл ют в вакуумно-дуговых печах. Вакуумно-дуговой переплав электродов, отлитых по предложенному способу, по сравнению с электродами, отлитыми по известному способу, обеспечивает более высокую чистоту металла головной части слитка (содержание газов снижено на 10-30%, неметаллических включений на 15-30%), при этом повышаетс выход годного металла на 1-2 кг/т.
Аналогичные результаты по повыщению выхода годного достигнуты при прокатке слитков, отлитых по предлагаемому способу, на установке полунепрерывной разливки стали.