RU1721929C - Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU1721929C RU1721929C SU4671938A RU1721929C RU 1721929 C RU1721929 C RU 1721929C SU 4671938 A SU4671938 A SU 4671938A RU 1721929 C RU1721929 C RU 1721929C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- metal
- heat
- flux
- casting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов преимущественно с содержанием лития. Способ включает многоструйную подачу расплава в кристаллизатор через теплоизоляционную насадку с защитой от окисления флюсом в количестве 1,7 - 27,0 кг/т. В процессе литья осуществляют электрофлюсовое рафинирование металла. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам литья слитков из алюминиевых сплавов, преимущественно содержащих литий.
Цель изобретения - улучшение качества металла за счет уменьшения содержания окислов и шлака.
На фиг.1 изображено устройство для литья слитков предложенным способом в один кристаллизатор; на фиг.2 - для групповой отливки слитков.
Устройство содержит кристаллизатор 1, над которым размещена теплоизоляционная насадка 2, выполненная из теплоизоляционного материала, например асботермосиликата. Затвердевание жидкого металла (расплава) 3 осуществляется в кристаллизаторе 1, а дальнейшее охлаждения путем подачи воды 5 на поверхность слитка 4. Для электрофлюсового рафинирования расплава 3, поступающего из миксера через металлопровод 6, в теплоизоляционной насадке 2 концентрично ее оси размещен электрод 7.
Способ осуществляют следующим образом. Кристаллизатор 1 после установки в него поддона частично заполняют жидким металлом (расплавом) 3, поверх которого заливают предварительно разогретый жидкий флюс 8 в количестве, предотвращающем окисление поверхности расплава 3. Включают рабочий ход литейной машины, постепенно доводят количество расплава 3 в кристаллизаторе 1 и теплоизоляционной насадке 2 до рабочего уровня. Увеличивают количество флюса 8 в теплоизоляционной насадке 2 из расчета 1,7 - 27 кг/т расплава. Электрод 7 подключают к источнику электроэнергии. Регулирование уровня расплава 3 в теплоизоляционной насадке 2 осуществляют автоматическим регулятором уровня, датчиком которого является поплавок. В процессе литья жидкий металл 3 проходит под слоем покровного флюса 9 по металлопроводу 6, затем - через отверстия 10 в металлопроводе 6, слой флюса 8 в теплоизоляционной насадке 2 и кольцевой электрод 7. При этом он подвергается электрофлюсовому рафинированию. По окончании литья прекращают подачу расплава 3 и электроэнергии, удаляют флюс 8, а затем и слиток 4.
П р и м е р. Отливают слитки диаметром 305, 450 и 530 мм сплавов 1420 (система алюминий - литий - магний) и 1450 (система алюминий - литий - медь). В теплоизоляционной насадке использован флюс из хлорида и фторида лития, в металлопроводе - из хлорида лития и карналлита. Количество флюса в теплоизоляционной насадке 0,1; 0,25; 0,5; 1,7; 6,6 и 27 кг/т металла. Кроме того, отливают слитки с электрофлюсовым рафинированием расплава в теплоизоляционной насадке при массе флюса в ней 6,6 и 27 кг/т металла, для чего во флюсе размещают электрод в виде кольца. Ток, подаваемый на электрод, 500 - 900 А, напряжение 7 - 12 В. Ток переменный, частота промышленная. Температура металла в миксере во время литья 740 - 730оС. Уровень расплава в теплоизоляционной насадке регулируют автоматическим поплавковым регулятором. Одновременно на другой литейной машине отливают слитки с защитой расплава в металлопроводе и кристаллизаторе флюсом по базовому способу (ТИ303.36.0243-88). Кроме того, отливают слитки по способу - аналогу (с электрофлюсовым рафинированием расплава в специальной емкости на пути из миксера в кристаллизатор) и способу-прототипу.
Загрязненность металла окислами и шлаком определяют как отношение площади включений, обнаруженных в изломе образца-темплета слитка, к площади этого излома. Результаты приведены в таблице. Как видно из приведенных данных, использование изобретения позволит в 3-6 раз повысить чистоту металла, тем самым повысить качество его за счет уменьшения содержания окисных и шлаковых включений.
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно с содержанием лития, включающий подачу расплава в кристаллизатор через теплоизоляционную насадку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла за счет уменьшения содержания окислов и шлака, расплав в теплоизоляционную насадку подают многоструйно, на его мениск в насадке подают флюс в количестве 1,7 - 27,0 кг/т, при этом в процессе литья осуществляют электрофлюсовое рафинирование металла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4671938 RU1721929C (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4671938 RU1721929C (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1721929C true RU1721929C (ru) | 1994-07-30 |
Family
ID=30441306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4671938 RU1721929C (ru) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1721929C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660551C2 (ru) * | 2013-04-11 | 2018-07-06 | Алерис Роллд Продактс Джермани Гмбх | Способ разливки литийсодержащих алюминиевых сплавов |
-
1989
- 1989-04-04 RU SU4671938 patent/RU1721929C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1387270, кл. B 22D 11/00, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660551C2 (ru) * | 2013-04-11 | 2018-07-06 | Алерис Роллд Продактс Джермани Гмбх | Способ разливки литийсодержащих алюминиевых сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110280746B (zh) | 一种单源高强超声辅助铸造大规格2xxx系铝合金圆锭的方法 | |
| CN101428335B (zh) | 在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法 | |
| US6368375B1 (en) | Processing of electroslag refined metal | |
| US3670089A (en) | Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction | |
| RU1721929C (ru) | Способ непрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов | |
| GB1510485A (en) | Electro-slag remelting method and plant | |
| GB1254546A (en) | Improvements in or relating to the formation of ingots of steel | |
| CN212371160U (zh) | 一种圆台型冒口脉冲磁致振荡处理装置 | |
| CN109868371B (zh) | 超声波探头的保护方法 | |
| CN106282869B (zh) | 一种轻合金熔体磁致振动凝固的装置及方法 | |
| JPS6150065B2 (ru) | ||
| US3945818A (en) | Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit | |
| SU1148698A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
| JPS5656770A (en) | Degassing method for metal | |
| JP2568076B2 (ja) | 冶金容器の壁上への付着物の形成を防止する方法及びこの方法を実施するのに適した冶金容器 | |
| SU1115845A1 (ru) | Способ полунепрерывной разливки металла | |
| KR810000573B1 (ko) | 강과 합금강의 잉곳트 제조방법 | |
| US3736124A (en) | Method for electroslag remelting of metals with slag introduction | |
| JPS561253A (en) | Continuous casting method of al and al alloy | |
| SU1583209A1 (ru) | Способ разливки металла сверху | |
| CN2420084Y (zh) | 内置式软接触电磁搅拌结晶器 | |
| SU1052328A1 (ru) | Способ обработки металла | |
| SU865945A1 (ru) | Способ получени пористого металла | |
| SU835641A1 (ru) | Устройство дл подачи инертного газаВ жидКий МЕТАлл | |
| JPS5586675A (en) | Casting method of metal ingot |