SU835641A1

SU835641A1 - Устройство дл подачи инертного газаВ жидКий МЕТАлл

Info

Publication number: SU835641A1
Application number: SU792814907A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Григорьевич Галентовский; Владимир Хананович Римен; Михаил Яковлевич Бровман; Иван Константинович Марченко
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательскийи Проектно-Технологический Институтмашиностроения
Priority date: 1979-09-03
Filing date: 1979-09-03
Publication date: 1981-06-07

Description

1

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано дл обработки жидкого металла инертным газом.

В металлургии широко примен ют устройства дл продувки жидкого металла инертным газом с целью улучшени качества металла.,

Известно устройство. содержаш,ее полый огнеупорный стержень, вводимый в жидкий металл. В полость этого стержн подают инертный газ под давлением. Газ через отверсти в стенках стержн поступает в жидкий металл и всплывает на поверхность металла в виде мелких пузырьков, которые очищают металл от вредных газов и примесеЙ5 1 .,

Устройство можно применить при продувке металла, разливаемого в охлаждаемые формы. В этом случае врем продувки будет ограничено временем кристаллизации металла, и, кроме того, оно уменьшитс за счет охлаждаюш,его действи подводимого инертного газа.

Данное устройство не содержит элементов , обеспечиваюш,их предотвращение замерзани металла в районе погружаемого полого огнеупорного стержн .

Известно устройство дл подачи газа в металл, содержащее полый стержень дл подвода инертного газа с пористым блоком,

через который из стержн в жидкий металл подаетс инертный газ 2.

Пористый блок обладает хорошей газопроницаемостью и высокими огнеупорными качествами, однако и он не решает проблемы переохлаждени жидкого металла в районе выхода инертного газа из полого стержн .

Цель изобретени - предотвращение намерзани металла на стержень за счет подвода дополнительного тепла.

Цель достигаетс тем, что устройство снабжено электродом, установленным коаксиально внутри полого стержн с возможностью осевого перемещени .

На чертеже показано устройство дл подачи инертного газа в металл.

Полый стержень 1 состоит из огнеупорных составных труб, подогнанных друг к другу по торцевым поверхност м. Нижн труба 2 имеет внутри полость, где устанавливаетс пористый блок 3. Полый стержень 1 и труба 2 ст гиваютс при помощи металлической полой трубы 4, имеющей в нижней части уширение 5, а в верхней части зат гиваетс гайкой 6. Внутри трубы 4 установлен электрод 7, соединенный с электрододержателем 8.

В блоке 3 выполнено отверстие дл электрода 7. К трубе 4 присоединен коллектор

9 с патрубком 10 дл подвода инертного газа. Коллектор 9 содержит уплотнение 11 дл предотвращени утечки газа вверх.

Полый стержень соединен с кареткой 12, а электрод 7 - с кареткой 13. Обе каретки имеют индивидуальный привод движени по колонне 14, котора может поворачиватьс вокруг вертикальной оси.

Работа устройства осуществл етс следующим образом.

В емкость 15 заливают жидкий металл, который кристаллизуетс в твердую корку. После окончани разливки с помощью поворота колонны 14 совмещают ось стержн 1 с осью емкости 15. Включают привод перемещени каретки 13 до совмещени нижних торцев стержн 1 и электрода 7, после чего включают привод каретки 12 синхронно с приводом каретки 13. Перед соприкосновением стержн 1 с поверхностью металла на электрод 7 подают напр жение, а в патрубок 10 под давлением подают инертный газ.

При соприкосновении стержн I с металлом последний Под. действием инертного газа, поступающего из коллектора 9 по кольцевому зазору между электродом 7 и трубой 4, через пористый блок 3 отталкиваетс от нижней торцевой поверхности стержн . Образовавщийс зазор между пористым блоком и жидким металлом поддерживаетс за счет непрерывного поступлени под избыточным давлением газа.

Постепенно повыша давление газа, опускают стержень 1 в жидкий металл на заданную глубину. После этого перемещение стержн 1 прекращают и включают привод перемещени электрода 7. Измен зазор между электродом 7 и жидким металлом, добиваютс возникновени электрической дуги между электродом 7 и жидким, металлом .

Вследствие горени электрической дуги на заданной глубине выдел етс тепло. Пузырьки инертного газа выход т из пористого блока и устремл ютс вверх, перемешива металл, и перенос т, таким образом, тепло от зоны горени дуги вверх, к поверхности металла. Подвод дополнительного тепла вглубь жидкой фазы позволит значительно улучшить услови направленной кристаллизации слитка и предотвратить намерзание металла на стержень.

Claims

1.Г. Н. Ойкс и др. «Обработка металла инертными газами. М., 1969, с. 15, рис. 17.

2.«Аргон в металлургии, перевод с немецкого М., 1971, 25.

,Л7

в