SU1528607A1

SU1528607A1 - Устройство дл подвода металла в кристаллизатор

Info

Publication number: SU1528607A1
Application number: SU864128877A
Authority: SU
Inventors: Петр Григорьевич Безденежных; Василий Михайлович Ходенков; Радомир Васильевич Герасимов; Вадим Дмитриевич Шедогубов; Виктор Алексеевич Коростелев
Original assignee: Подольский завод огнеупорных изделий
Priority date: 1986-10-02
Filing date: 1986-10-02
Publication date: 1989-12-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Цель - повышение качества слитков за счет равномерной подачи металла и снижени его температуры в кристаллизаторе. Устройство содержит рассекающий поток жидкого металла центральный конусный выступ, расположенный концентрично ему кольцевой выступ, направл ющий металл под углом к шлаку, и успокоители расплава, выполненные в виде пластин. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс к металлургии , а именно к непрерывной разливке металлов.

Цель изобретени - повышение качества слитков за счет равномерной подачи металла и снижени его температуры в кристаллизаторе.

На фиг. 1 изображено устройство дл подвода металла в кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит промежуточный -ковш 1, разливочный стакан 2, патрубки 3 и t дл входа и выхода хладагента, кристаллизатор 5, футеровку 6 кристаллизатора , плоский распределитель 7, кольцевой выступ б, защитную футеровку 9, датчики 10, патрубки 11 и 12 дл входа и выхода хладагента в системе охлаждени распределител и успокоителей, защитный экран 13 разливочного стакана, рассекающий конус lA, успокоители 15.

Распределитель 7 и успокоитель 15 выполнены в виде пластин. Рассекающий конус Ц выполнен из плавленного кварца. Каналы дл прохода инертного хладагента в распределителе и успокоител х могут иметь вертикальные отверсти дл продувки расплава с целью удалени окислов и других вредных примесей.

Устройство работает следую1цим образом .

Из промежуточного ковша 1 расплав металла подают в разливочный стакан 2 со скоростью 9,7 м/с и производительностью 180 т/ч. Температура расплава 1700-2000°С. Металл удар етс о распределитель 7 и через зазор между направл ю1цим кольцевым выступом 8 и нижней кромкой стакана подаетс в кристаллизатор. Направл ющий выступ 8 выполнен в виде треугольника в сечении, что позвол ет подавать струю металла под определенным углом

(Л

к слою шлака в кристаллизаторе. Через патрубки 11 и 12 в систему охлаждени распределител и успокоителей подают хладагент, который может использо- ватьс дл продувки расплава через отверстие а распределителе и успокоителе . Стенки кристаллизатора охлаждают водой, а в зоне распределител расплава боковые стенки кристаллиза- тора футерованы защитными плитами. Продувка расплава инертным хладагентом позвол ет получать необходимую структуру металла. Рассекающий конус I позвол ет значительно снизить ди- намическую нагрузку на распределител и придать потоку расплава ламинарное течение.

Использование предлагаемого уст- ройства дл разливки стали позвол ет равномерно распредел ть расплав металла в кристаллизаторе и снижать его температуру, что улучшает структуру получаемого металла.

Claims

1.Устройство дл подвода металла в кристаллизатор, содержащее погружной стакан и соосно расположенный под ним металлораспределитель с центральным конусным выступом, отличающеес тем, что, с целью повышени качества слитков за счет равномерной подачи металла и снижени

его температуры в кристаллизаторе, оно снабжено успокоител ми расплава в виде плоских пластин, металлораспределитель выполнен с кольцевым выступом , расположенным концентрично центральному конусному выступу, при этом металлораспределитель закреплен в боковых стенках кристаллизатора, а успокоители расплава установлены с его обеих сторон.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с тем, что в металлораспре делителе выполнены каналы дл охлаждени .

10

IU ff

11

15