Изобретение относитс к металлургии , а именно к способам воздействи на процесс кристаллизации при непрё1%1вном литье заготовок. Известен способ воздействи на кристаллизирующийс металл, где увеличение центров кристаллизации, , измельчение структуры, интенсификаци тепломассообмена осуществл етс за счет перемешивани металла злектромагнитным полем. Способ ускор ет затвердевание металла за счет образо вани центров кристаллизации при разр оиении дендритов, усреднени температуры жвдкого металлав кристаллизаторе ij . Однако зтим способом невозможно достаточно эффективно отвести тепло через стенки формы и корочку слитка какЭТОМУ преп тствует не только газоодй зазор между стенкой формы и слитком, но также и определенна теплопроводность. Игшбопее близким к предлагаемому по технической сУ1:№ости и достигаемому эффекту вл етс способ обработ ки кристаллизующегос металла, включак шй подачу металла в кристаллизатор , в:вод QitHoro электрода в жидкую фазу метгалла, установку другого элек трода в твердой фазе слитка и пропус кание тока через фронт кристаллизации согласно которому погруженный электрод перемещают вдоль оси слитка на глубину, равную 0,3 - 0,9 глубины жидкой фазы металла, причем при уменьшении глубины жидкой фазы по сравнению с заданной пропускают ток от расплава к твердой фазе, а при узаедйчении глубины - от твердой фазы к расплаву 2. Недостатком этого способа обработ ки кристаллизующегос металла вл ет с мала эффективность теплоотвода из кристаллизатора за счет термоэлек трических эффектов Томсона И Пельтье Цель изобретени - повышение скорбсти разливки и улучшение качества слитка. ПосГавленна цель достигаетс тем что согласно способу обработки жидкого меташла, включааощему подачу металла в kpиcтaплизaтop и пропускание электрического тока через жидкую фазу слитка, электрический ток пропускают в месте формировани корочки слитка.. При пропускании электрического то ка в месте формировани корочки слит ка сильно возрастает термоэлектричес ий эффелт Томсона за счет разности температур по толщине корочки при разогревающем эффекте Пельтье. При этом направлени электронной и фотон ной передачи тепла стенки кристаллизатора совпадают, что дает новый ,положительный эффект в виде увеличени теплопроводности затвердевающей корочки, теплоотвода от жидкого металла и быстрого формировани корйчки в кристаллизаторе, чего нельз добитьс при охла эдении фройта кристаллизации за счет эффекта Пельтье и Направлени электрического тока вдоль этого фронта. Уносу неметаллических включений из жидкого металла способствует условие, при котором в зависимости от знака термоэлектрического коэффициента Томсона разогреваетс фронт кристаллизации металла. Это позвсш ет снизить или полностью устранить ликвационные влени в металлах и сплавах. Друга пол рность подключаетс непосредственно к стенкам кристаллизатора. Такое подключение тока позвол ет через район форми ровани корочки в зону контакта ее со стенками кристаллизатора вли ть на затвердевание слитка по всей высоте кристаллизатора. Ввиду того, что тепловые электроны , осуществл ющие перенос тепла электричеством, унос т тепло через стенки кристаллизатора со всего объема жидкого металла, то наблюдаетс одновременно Объемное затвердевание , которое выражаетс не только увеличением толщины закристаллизовавшейс корочки, но также и увеличением толщины твердо сидкой фазы. Ввиду того, что в процессе охлаждени корочки слитка образуетс газовый зазор ме оду стенкой кристаллизатсч а и слитком, то это отрицательно вли ет на получение максимального эффекта охлаждени слитка, так как перенесенна термоэлектрическа теплота Томсона и площадь контакта корочки со стенной кристаллизации корочки за счет эффекта Пельтье позвол ет увеличить врем контакта (слитка со стенкой кристаллизатора и увеличить теплоотвод от кристаллизующегос металла, особенно в верхних зонах кристаллизатора, где толщина корочки еще не значительна , , На чертеже изображено устройство, по сн ющее предлагаемый способ. Начертеже прин ты следующие обозначени : 1 - полый кристаллизатор МНЛЗ с медными вoдooxлaждae eJми cтeнкaми-aнoд.2 - жидкий металл, подаваемый в промежуточную емкость из сталеразливочного ковша; 3 - промежуточна емкость (ковш)У 4 - стопорное устройство промезкуточной емкости; 5 - промежуточный огнеупорный стакан; 6 - закристаллизовавшийс металл} 7 - затравка МНЛЗ; 8 - жидкий металл, подаваекый в кристаллизатор из промежуточной емкости; 9 - металлический электрод-катод; То - перепускное устройство; 11 преобразователь тока; А - амперметр; У - вольтметр} К - балластный рее- стат . . .... В водоохлаждаекый кристаллизатор 1 подаетс жидкий металл 2 из - промежуточного ковша 3 с помощью стопорного устройства 4 и через промежуточньлй огнеупорный С1:акан 5 Закристаллизовавшийс металл 6 с помощью затравки 7 выт гиваетс вниз . Во врем разливки в жидкий металл 8 кристаллизатора 1 вводитс металлический электрический электрод-катод 9, удерживаенщлй перепуск ным устройством 10, к которому от преобразовател тока подводитс посто нный электрический ток. Преоб разователь 11 питаетс от сети пере менного тока напр жением 380 В. Анодом вл ютс медные стенки крис таллизатора 1. Предлагаемый способ обработки металла испытывалс при отливке сл бов сечением 210-1260 (мм) на вертикальном МНЛЗ из стали ст. 3 ГОСТ 380-71 при следуюсдих технологическ параметрах; Скорость разливки, м/мин, 0,50 - 0,65 Сила тока на жатоде, А 200 - 600 Температура металла в промежуточном ковше, с 1540 Расход воды на кристаллйз атор , 340 - 350 /В качестве преобразовател тока используют универсальный диодный выпр митель ВУД 600/12. После начала разливки и набора : скорости.в жидкий металл 8 кристаллизатора 1 ввод т электрод-катод 9 и включают заданный ток до окончани разливки, посто нно регулиру глубину погружени электрода в металл. Толщину закристаллизовавшейс корочки и наличие твердожидкой фазы определ ю путем ввода элементарной серы в жидкий металл кристал лизатора в конце разливки, отбора темплетрв и получени серных отпечатков . По темплетам, отобранным в середине плавки, вы вл ют физикохимическую неоднородность металла, макроструктуру. От образцов после прокатки определ ют их физико-механические свойства, которые соответствуют требовани м ГОСТа 380 - 71. Результаты исгалтаний приведены в таблице.