SU929311A1

SU929311A1 - Устройство дл непрерывной разливки металлов

Info

Publication number: SU929311A1
Application number: SU802995622A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Чижиков; Роман Самуилович Клебанов; Борис Николаевич Мангасаров; Борис Васильевич Солодовников
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1980-10-10
Filing date: 1980-10-10
Publication date: 1982-05-23

Description

I

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано, при получении заготовок, отливаемых на установках непрерывной отливки стали и сплавов.,

По основному авт. св. № 35052 известно устройство дл непрерывной разливки металлов,состо щее из наружного и соосно установленного с ним внутреннего кристаллизатора. Рабоча поверхность внутреннего кристаллизатора выполнена в виде полуэллипса, выт нутого в сторону, противоположную направлению извлечени слитка, а полость внутреннего кристаллизатора соединена с вакуумной системой

Недостатком данного изобретени вл етс низка производительность устройства, а также ухудшение-качества непрерывного слитка, отливаемого при повыиенной скорости разливки.

Цель изобретени - повышение производительности устройства и улучшение качества непрерывного слитка.

отливаемого при повышенных скорост х разливки.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве кроме предусмотренных наружного кристаллизатора и внутреннего , рабоча часть которого выполнена в виде полуэллипса, выт нутого в сторону, противоположную направлению извлечени слитка, а также соединенной его полости с вакуумной сис10 темой, облицовка внутреннего кристаллизатора выполнена из пористого материала , в котором размещены аодоохлаждаемые трубки, а в верхнем торце внутреннего.кристаллизатора герметич15 но установлена крыика с трубками по-, дачи инертного газа, причем облицовка внутреннего кристаллизатора выполнена из пористой меди.

На чертеже представлено предлагаго емое устройство.

Claims

Устройство состоит из наружного кристаллизатора 1 с oxлakдaюlцeй поверхностью в виде призмы или цилинд-. 39 pa и внутреннего кристаллизатора 2. Охлаждающа поверхность 3 кристаллизатора 2 выполнена в виде полуэллипса , выт нутого в сторону5 противоположную направлению извлечени слит ка. Оба кристаллизатора снабжены охладительными рубашками 4 и 5, причем охладительна рубашка выполнена из пористого материала, например из пористой меди. Полость внутреннего кристаллизатора сообщена со средством вакуумировани посредст вом пористой вставки 6. Наружный кристаллизатор имеет промежуточную емкость 7. Вакуумна система подключаетс через переходную муфту 8, На торце верхнего кристаллизатора 2 установлена крышка 9, на которой .вмонтированы трубки 10 дл подачи инертного газа через пористую рубашку i в полость кристаллизатора 2, В рубашке установлены металлические трубки 11 дл протока охлаждающей воды, которые выведены в крышке 9. Работа предлагаемого устройства осуществл етс следующим образом. Перед отливкой заготовок сечением мм из стали АОХНМА устройств приводитс в готовность путем подачи охлаждающей воды в рубашку k по труб кам 10, установленным в крышке 9. Приводитс в готовность работы в импульсном режиме вакуумна система и система подачи инертного газа. Устанавливают затравку (на чертеже не показана) в нижней части кристаллизатора 1 . Одновременно включают меха низм выт гивани из кристаллизатора затравки и систему вакуума и подачи инертного газа. При этом системы работают периодически по режиму вакуум-3 с(подаваемый через переходную муфту 8 и пористую вставку 6) газ 0 ,2 с, ваккум - 3 с, газ 0,2 с и т.д Разрежение при вакууме создаетс равным 0,2-0,4 атм. Давление аргона поддерживаетс в пределах 2-10 атм. В период действи вакуума (3 с) жидкий металл, подн тый в полость рубашки k, охлаждаетс и частично намораживаетс на поверхность указанной рубашки в виде корки 12. В по4 следующий период, когда вакуум снимаетс , по трубам через пористую рубашку подаетс инертный газ(0,2 с), который выталкивает из полости рубашки корку 12 вместе с охлажденным жидким остатком. Процесс разливки осуществл етс со скоростью выт гивани слитка Н, равной 0,6 0 ,7 м/мин, вместо обычной скорости 0,45-0,55 м/мин. За счет интенсивного введени дополнительных корок 13 и охлажденного металла в жидкую сердцевину слитка 14 производительность повышаетс примерно на 30%, при этом размельчаетс лита структура и устран етс осева ликваци в слитке и в получаемом из него прокате . , Экономический эффект определ етс за счет повышени производительности и улучшени качества строени литого и катаного металла. Улучшение качества в результате снижени суммарного брака по центральной ликвации и расслою в.прокате, а также снижени брака по поверхности при применении предлагаемого устройства достигает 0,8, по сравнению с 2,2% при использовании известного устройства . . Формула изобретени 1.Устройство дл непрерывной разливки металлов по авт. св. № 435052, отли чающеес тем, что, с целью повышени производитель ности устройства и улучшени качества непрерывного слитка, облицовка внутреннего кристаллизатора выполнена из пористого материала в которой размещены водоохлаждаемые трубки, а в верхнем торце этого кристаллизатора герметично установлена крышка с трубками подачи инертного газа.
2.Устройство по п. 1, отли чающеес тем, что, облицовка внутреннего кристаллизатора выполнена из пористой меди. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 435052, кл. В 22 D 11/04, 1972. I , W J-1 Bo