RU2179906C1 - Способ непрерывного литья стали - Google Patents

Способ непрерывного литья стали Download PDF

Info

Publication number
RU2179906C1
RU2179906C1 RU2000115694/02A RU2000115694A RU2179906C1 RU 2179906 C1 RU2179906 C1 RU 2179906C1 RU 2000115694/02 A RU2000115694/02 A RU 2000115694/02A RU 2000115694 A RU2000115694 A RU 2000115694A RU 2179906 C1 RU2179906 C1 RU 2179906C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ingot
length
zone
speed
increased
Prior art date
Application number
RU2000115694/02A
Other languages
English (en)
Inventor
А.Я. Кузовков
В.И. Ильин
А.В. Чернушевич
А.А. Фетисов
Л.К. Федоров
В.Б. Черкасов
Н.М. Милютин
А.В. Куклев
Ю.М. Айзин
В.М. Паршин
Original Assignee
ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" filed Critical ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат"
Priority to RU2000115694/02A priority Critical patent/RU2179906C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2179906C1 publication Critical patent/RU2179906C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью стали, например, рельсовой. Способ непрерывного литья заготовок включает подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, его охлаждение в зоне вторичного охлаждения и обжатие слитка в конце зоны затвердевания. Длину зоны обжатия слитка в конце зоны затвердевания регулируют в зависимости от скорости вытягивания слитка, при увеличении которой длину зоны обжатия на участке протяженностью 0,5-20,0% от конца жидкой фазы слитка увеличивают от 0,5 до 20,0%. При увеличении температуры разливки длину зоны обжатия уменьшают. При скорости вытягивания слитка, равной 0,8-0,9% от максимальной скорости вытягивания (МСВ), длину зоны обжатия увеличивают от 0,5 до 10%, а при скорости вытягивания, равной 0,9-1,0 (МСВ), длину зоны обжатия увеличивают до 10-20%. Технический результат - улучшение качества непрерывно-литой заготовки за счет исключения ликвации, получения равномерной структуры заготовки путем уплотнения сердцевины слитка, устранения внутренних трещин при рабочих скоростях литья. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобртение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью углеродистых марок стали, например рельсовой.
Известен способ непрерывного литья заготовок, согласно которому на участке от выходного конца кристаллизатора до точки полного затвердевания присутствуют участки полностью затвердевшего металла, двухфазная зона и жидкая фаза. Сущность способа состоит в непосредственном или косвенном плавном пластическом деформировании заготовки (1).
Известен также способ получения непрерывно-литых заготовок, согласно которому продолжительность обжатия выбирают в зависимости от степени обжатия, степени затвердевания заготовки (2).
Известные способы обеспечивают исключение внутренних дефектов заготовок, связанных с ликвацией.
Предложенное техническое решение позволяет исключить не только ликвацию, но и получить равномерную структуру заготовки за счет уплотнения сердцевины слитка, устранить внутренние трещины при рабочих скоростях литья.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления непрерывно-литых стальных заготовок и устройство для его осуществления, по которому деформацию поперечного сечения слитка ведут с применением величины его периметра, на участке его длины по оси слитка между точкой начала кристаллизации на этой оси и точкой полного затвердевания слитка по всему сечению, причем деформацию осуществляют на участке, в начале которого концентрация твердых зерен внутри жидкой сердцевины составляет 10%, а в конце - 80%, кроме того, слиток круглого поперечного сечения деформируют в квадратный или прямоугольный слиток, а слитки квадратного или прямоугольного поперечного сечения деформируют в слитки соответственно прямоугольного сечения или дугого прямоугольного сечения [3] - (RU 2094139, В 21 В 1/46, В 22 D 11/12, БИ N 30 от 27.10.1997 г.).
Недостатком известного решения является то, что величина обжатия с изменением формы сечения слитка всегда постоянная и не зависит от скорости разливки и температуры разливки, что в свою очередь ведет к внутренним дефектам слитка.
Задачей изобретения является улучшение качества непрерывно-литой заготовки.
Поставленная задача достигается за счет того, что длину зоны обжатия слитка в конце зоны затвердевания регулируют в зависимости от скорости вытягивания слитка, при увеличении которой длину зоны обжатия на участке протяженностью 0,5 - 20% от конца жидкой фазы слитка увеличивают от 0,5 до 20%, при этом при увеличении температуры разливки длину зоны обжатия уменьшают. Причем при скорости вытягивания слитка, равной 0,8 - 0,9% от максимальной скорости вытягивания, длину зоны обжатия увеличивают от 0,5 до 10%, а при скорости вытягивания, равной 0,9 - 1,0 максимальной скорости вытягивания, длину зоны обжатия увеличивают до 10 - 20%.
Зависимости длины зоны обжатия от температуры и максимальной скорости разливки выявлены при проведении исследований литья блюмовых заготовок рельсовых марок стали, с химсоставом (%): С - 0,72-0,81, Мn - 0,75-1,05, Si - 0,25-0,45, Al - 0,01-0,02, V - 0,03-0,07.
Результаты исследований приведены в табл.1, иллюстрирующей зависимость длины зоны обжатия от параметров процесса литья.
Обжатие слитка трайбами в конце зоны затвердевания составляло 10-12 бар. В табл.2 приведена зависимость количества задействованных трайбов от мениска металла в кристаллизаторе в зоне обжатия.
При этом при скорости вытягивания 0,8-0,9 Vmax обжатие осуществляют 1 трайбом с давлением 11-12 бар, а при скорости 0,9-1,0 Vmax - 1,2 трайбами с давлением 10-11 бар.
Полученную заготовку подвергали замедленному охлаждению в термосе в течение 24 часов, что позволило уплотнить сердцевину заготовки.
Предложенный способ позволяет снизить количество осевых трещин при рабочих скоростях литья, сократить количество включений и уплотнить сердцевину слитка в результате проведения обжатия в зависимости от скорости литья, температуры разливки и обжатия слитка в конце зоны затвердевания.
Источники информации
1. Патент Японии 53-148377, публ. 1980.06.
2. Патент США 4538041, 85.09.03-прототип.
3. RU 2094139, D 21 B 1/46, B 22 11/12, N30 27.10.1997.

Claims (2)

1. Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, его охлаждение в зоне вторичного охлаждения и обжатие слитка в конце зоны затвердевания, отличающийся тем, что длину зоны обжатия слитка в конце зоны затвердевания регулируют в зависимости от скорости вытягивания слитка, при увеличении которой длину зоны обжатия на участке протяженностью 0,5-20,0% от конца жидкой фазы слитка увеличивают от 0,5 до 20,0%, при этом при увеличении температуры разливки длину зоны обжатия уменьшают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при скорости вытягивания слитка, равной 0,8-0,9% от максимальной скорости вытягивания, длину зоны обжатия увеличивают от 0,5 до 10,0%, а при скорости вытягивания, равной 0,9-1,0 максимальной скорости вытягивания, длину зоны обжатия увеличивают до 10-20%.
RU2000115694/02A 2000-06-15 2000-06-15 Способ непрерывного литья стали RU2179906C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000115694/02A RU2179906C1 (ru) 2000-06-15 2000-06-15 Способ непрерывного литья стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000115694/02A RU2179906C1 (ru) 2000-06-15 2000-06-15 Способ непрерывного литья стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2179906C1 true RU2179906C1 (ru) 2002-02-27

Family

ID=20236359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000115694/02A RU2179906C1 (ru) 2000-06-15 2000-06-15 Способ непрерывного литья стали

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2179906C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2142861C1 (ru) Способ непрерывной разливки перитектических сталей
CN1148270C (zh) 用于生产铁素体轧制钢带的方法和装置
CN1092343A (zh) 用于生产带钢、薄板坯或初轧板坯的方法
EP0655288B1 (en) Continuous casting process and continuous casting/rolling process for steel
JP3582794B2 (ja) 過共晶AlSi合金による内燃エンジン用シリンダライナの製造方法
CA2356609C (en) Process for producing round billets
RU2179906C1 (ru) Способ непрерывного литья стали
JP3218361B2 (ja) 鋼の連続鋳造法及び連続鋳造・圧延法
CN1047546C (zh) 连续铸造的工字梁异形坯及其铸造方法
CN114749616A (zh) 用于大型高长径比钢锭的铸锭模及坯料成形方法
HUT66806A (en) A process and an apparatus for the manufacture of high quality billets from continuously cast steel
JP4427439B2 (ja) 中空状の鍛造用鋼材の製法および筒状鍛造品の製法
JPH10505789A (ja) 熱間加工継ぎ目無管の製造方法
US4238230A (en) Process for producing free-machining steel
JP2002346710A (ja) 連続鋳造圧延方法
JPH0628789B2 (ja) 連続鋳造方法
SU1629143A1 (ru) Способ получени стальных заготовок
RU2187408C2 (ru) Способ непрерывной разливки слитков для производства железнодорожных рельсов
RU2048965C1 (ru) Способ производства квадратных сортовых заготовок
JPH09276993A (ja) 回転連続鋳造の凝固末期軽圧下方法
JPH0573506B2 (ru)
JP3294796B2 (ja) 板状又は線状・棒状金属材の生産方法
RU71574U1 (ru) Заготовка для производства проката
SU818675A1 (ru) Способ получени сплошнойзАгОТОВКи
RU2048241C1 (ru) Способ непрерывного получения стальных заготовок

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040616