SU1139561A1 - Способ разливки кип щей стали - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ ; СТАЛИ в изложницы, включающий введение раскислителей на. зеркало металла после наполнени  изложницы с последующей подачей к головной части слитка воды, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества слитка, в качестве раскисли- тел  ввод т раствор хлоркалиевого электролита плотностью 1,0701 ,200 г/см в количестве 2-7 1 т стали через 1-20 мин после наполнени  изложницы. (Л

Description

а

1 1

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно, к технологии производства кип щей стали.

Известен способ отливки слитков кип щей стали, согласно которому крышки дл  накрывани  слитков кип щей стали представл ют собой решетки , изготовленные из железных или алюминиевых(или их комбинаций) прутков, проволоки, стержней, пластин , плит с отверсти ми и приваренными к ней стержн ми. Отношение железного и алюминиевого материала составл ет от ,5 до 7:3 Uj

Недостатками этого способа  вл етс  то, что он не позвол ет получать стабильной головкой обрези изза неравномерной и длительной скорости охлаждени  при контакте металла с крьш1кой. Кроме того, этот способ сложен в использовании, особенно при массовом производстве.

Известен способ разливки кип щей стали, включающий введение гранулированного раскислител  (Fe, Si, Al) на зеркало металла после наполнени  изложницы с целью химического закупоривани  слитка 2J .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ разливки кип щец стали, включающий введение гранулированного раскислител  на зеркало металла после наполнени  изложницы с последующей подачей к головной части слитка воды с целью получени  высокого качества структуры слитка з .

Недостатком известных -способов  вл етс  то, что нельз  получить стабильного качества слитка, так ак введение раскислител  при. химическом закупоривании слитка приводит увеличению в металле неметалличесих включений и ухудшению качества оверхности и пластических свойств еталла.

Цель изобретени  - повьшение каества -слитка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу разливки ип щей стали в качестве раскислител  ввод т раствор хлоркалиевого лектролита плотностью 1,0701 ,200 г/см в количестве 2-7 л на 1 т стали через 1-20 мин после наолнени  изложницы.

Способ разливки кип щей стали заключаетс  в том, что через 139561J

20 мин после наполнени  изложницы на, зеркало металла ввод т концентрированный раствор хлоркалиевого электролита в количестве 2-7 л на 1 т стали. Отработанньм электролит имеет в своем составе 50-55% хлористого кали  и плотность 1,0701 ,200 г/см.

При контакте с жидким металлом JQ концентрированного раствора электролита происход т следующие физикохимические процессы. Контактирующа  с жидким металлом вода охлаждает его. Параллельно с испарением воды JC происходит диссоциаци  растворенного в ней хлористого кали . Свободный калий вступает во взаимодействие с кислородом поверхностных слоев металла, раскисл   его. Образо-

2Q вавша с  окись кали , име  низкую температуру плавлени  (менее 700 С) и невысокую адгезию к стали, удал етс  из металла, унос  из него кислород . Свободный хпор вступает во

25 взаимодействие с железом, в результате чего исключаетс  возможность загр знени  этим веществом воздушного бассейна.

Использование концентрированного раствора отработанного хлоркалиевого электролита в количестве менее 2 л на 1 т стали не обеспечивает нормальной закупорки головной части слитка из-за ее прорывов жидким металлом . При расходе более 7 л на

5 1т, когда процесс кристаллизации головной части слитка закончен, излишнее количество концентрированного раствора приводит к дополнительным затратам и повьшённому паройс парению в цехе.

При введении раствора электролита более чем через 20 мич после наполнени  изложницы металл имеет низкую температуру и повьш1енную в зкость , в результате чего процессы диссоциации хлористого кали  попу-чают незначительное развитие, что приводит к получению недораскислен0 ной головной части слитка и ее прорьшам .

В результате .использовани  предлагаемого способа разливки кип щей стали получаетс  слиток с минимальной головной обрезью, не имеющий в своей стрзпктуре глиноземных включений , склонных к образованию гнезд,, что приводит к улучшению качества

3и

поверхности и повьшению его пластич-ности .

На Карагандинском металлургическом комбинате бьши проведены испытани  способа разливки кип щей стали. Вьшлавку производ т в 600-т мартеновских печах. Сталь разливают через стакан диаметром 80 мм с использованием шиберных затворов на слитки массой 17 т. Выплавл ют сталь марки 08 кп. Отлито четыре опытных слитка. На зеркало металла этих слит ков через 12-15 мин после закрыти  шибера ввод т через форсунки в струе инертного газа концентрированный раствор отработанного хлоркалиевого

1 3

электролита плотностью 1,10 г/см в количестве 6 л на 1 т (85 л на слиток), Алюминий дл  корректировки окисленности и химзакупоржи металла в изложницах не используют,

В результате получены слитки, при прокатке которых на сл бинге расходный коэффициент составл ет 1,170

в то врем  как на металле, разли .том с использованием чугунных крыше дл  механической закупорки он достигает значени  1,311, При этом отработанный электролит имеет стоимость 10-15 руб/т и  вл етс  отходом производства.

Claims (1)

1. СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ в изложницы, включающий введе-* ние раскислителей на зеркало металла после наполнения изложницы с последующей подачей к головной части слитка воды, о т л и ч а ю' щ и й — . с я тем, что, с целью повышения качества слитка, в качестве раскислителя вводят раствор хлоркалиевого электролита плотностью 1,0701,200 т/см.^ в количестве 2-7 л на Гт стали через 1-20 мин после наполнения изложницы.

   ω (Ζ /