JP2000246402A - 薄肉鋳片の鋳造方法および添加剤 - Google Patents
薄肉鋳片の鋳造方法および添加剤Info
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- JP2000246402A JP2000246402A JP11051535A JP5153599A JP2000246402A JP 2000246402 A JP2000246402 A JP 2000246402A JP 11051535 A JP11051535 A JP 11051535A JP 5153599 A JP5153599 A JP 5153599A JP 2000246402 A JP2000246402 A JP 2000246402A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】冷却ドラムの周囲の一部とサイド堰で形成した
湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで該溶融金属を前
記冷却ドラムの回転周面で冷却、凝固しながら薄肉鋳片
を鋳造する連続鋳造方法において、湯だまり部に注入さ
れた溶融金属の表面に浮遊するスカムが冷却ドラムの回
転とともに引き込まれて発生する、薄肉鋳片の割れやス
カム疵の発生を防止して、表面性状に優れた薄肉鋳片を
製造する。 【解決手段】該溶融金属の液相線温度において湯溜まり
部表面に浮遊するスカムの固相率が５％以上６０％以下
となるように、タンディッシュまたは湯溜まり部に、Ｃ
ａＯ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種以上を９０％以上含む
添加剤を添加してスカムの組成を調整する。
湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで該溶融金属を前
記冷却ドラムの回転周面で冷却、凝固しながら薄肉鋳片
を鋳造する連続鋳造方法において、湯だまり部に注入さ
れた溶融金属の表面に浮遊するスカムが冷却ドラムの回
転とともに引き込まれて発生する、薄肉鋳片の割れやス
カム疵の発生を防止して、表面性状に優れた薄肉鋳片を
製造する。 【解決手段】該溶融金属の液相線温度において湯溜まり
部表面に浮遊するスカムの固相率が５％以上６０％以下
となるように、タンディッシュまたは湯溜まり部に、Ｃ
ａＯ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種以上を９０％以上含む
添加剤を添加してスカムの組成を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却ドラムの周面
の一部に湯溜まり部を形成し、そこに注入した溶融金属
を冷却・凝固せしめて、薄肉鋳片を製造する双ドラム式
連続鋳造方式による薄肉鋳片の鋳造方法および添加剤に
関する。
の一部に湯溜まり部を形成し、そこに注入した溶融金属
を冷却・凝固せしめて、薄肉鋳片を製造する双ドラム式
連続鋳造方式による薄肉鋳片の鋳造方法および添加剤に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、溶鋼等の溶融金属から最終形状に
近い数ｍｍから数十ｍｍの肉厚鋳片を直接製造する方法
が注目されている。この方法によれば従来法のような圧
延工程を省略あるいは軽減できるために、工程や設備の
簡略化を図ることができる。
近い数ｍｍから数十ｍｍの肉厚鋳片を直接製造する方法
が注目されている。この方法によれば従来法のような圧
延工程を省略あるいは軽減できるために、工程や設備の
簡略化を図ることができる。
【０００３】この種の連続鋳造方法としては、互いに逆
回転に回転する一対の冷却ドラムの間に湯溜まり部を形
成する双ドラム方式、冷却ドラムとベルトの間に湯溜ま
り部を形成するドラムベルト方式、一本の冷却ドラムの
周面の一部に湯溜まりを形成する単ドラム方式がある。
これらの方式に於いては、いずれも冷却ドラムの周囲に
接する部分で、溶融金属の冷却・凝固が進行し、凝固シ
ェルを生成する。従って、この凝固シェルを安定して成
長せしめることが良好な表面性状を有する鋳片を製造す
ることにとってにきわめて重要である。
回転に回転する一対の冷却ドラムの間に湯溜まり部を形
成する双ドラム方式、冷却ドラムとベルトの間に湯溜ま
り部を形成するドラムベルト方式、一本の冷却ドラムの
周面の一部に湯溜まりを形成する単ドラム方式がある。
これらの方式に於いては、いずれも冷却ドラムの周囲に
接する部分で、溶融金属の冷却・凝固が進行し、凝固シ
ェルを生成する。従って、この凝固シェルを安定して成
長せしめることが良好な表面性状を有する鋳片を製造す
ることにとってにきわめて重要である。
【０００４】しかし、かかる鋳造を行うに際し、湯だま
り部に注入された溶融金属（溶湯）の表面に浮遊する酸
化物（スカム）が、冷却ドラムの回転とともに、流れ込
む溶湯に付随して引き込まれ、鋳片の凝固シェルの表面
に付着して鋳造される場合がある。この結果、鋳造され
た薄肉鋳片に割れやスカム疵が発生し、鋳片の品質が損
なわれる。
り部に注入された溶融金属（溶湯）の表面に浮遊する酸
化物（スカム）が、冷却ドラムの回転とともに、流れ込
む溶湯に付随して引き込まれ、鋳片の凝固シェルの表面
に付着して鋳造される場合がある。この結果、鋳造され
た薄肉鋳片に割れやスカム疵が発生し、鋳片の品質が損
なわれる。
【０００５】特開平６−３３９７５４号公報には、湯溜
まり内にスカム堰を配し、スカム堰とサイド堰に囲まれ
たスペースにスカムを溶融状態に保つフラックスを添加
しながら溶湯を注入し、溶融状のスカムを除去しながら
鋳造を行う方法が記載されている。
まり内にスカム堰を配し、スカム堰とサイド堰に囲まれ
たスペースにスカムを溶融状態に保つフラックスを添加
しながら溶湯を注入し、溶融状のスカムを除去しながら
鋳造を行う方法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スカム
はスカム堰とドラムとの間にも生成し、これを巻き込む
ことによって欠陥が生じる。また、溶融状のスカムを除
去することは困難である。本発明はスカムの巻き込みに
起因する鋳片表面の割れやスカム疵の発生を防止して、
表面性状に優れた薄肉鋳片を製造するものである。
はスカム堰とドラムとの間にも生成し、これを巻き込む
ことによって欠陥が生じる。また、溶融状のスカムを除
去することは困難である。本発明はスカムの巻き込みに
起因する鋳片表面の割れやスカム疵の発生を防止して、
表面性状に優れた薄肉鋳片を製造するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）冷却ド
ラムの周囲の一部とサイド堰で形成した湯溜まり部に溶
融金属を注入し、ついで該溶融金属を前記冷却ドラムの
回転周面で冷却、凝固しながら薄肉鋳片を鋳造する連続
鋳造方法において、該溶融金属の液相線温度において湯
溜まり部表面に浮遊するスカムの固相率が５％以上６０
％以下となるようにスカムの組成を調整することを特徴
とする薄肉鋳片の鋳造方法。
ラムの周囲の一部とサイド堰で形成した湯溜まり部に溶
融金属を注入し、ついで該溶融金属を前記冷却ドラムの
回転周面で冷却、凝固しながら薄肉鋳片を鋳造する連続
鋳造方法において、該溶融金属の液相線温度において湯
溜まり部表面に浮遊するスカムの固相率が５％以上６０
％以下となるようにスカムの組成を調整することを特徴
とする薄肉鋳片の鋳造方法。
【０００８】（２）湯溜まり部の溶融金属にスカムの組
成を調整するための添加剤を添加することを特徴とする
（１）に記載の薄肉鋳片の鋳造方法。
成を調整するための添加剤を添加することを特徴とする
（１）に記載の薄肉鋳片の鋳造方法。
【０００９】（３） タンディッシュ内の溶融金属にス
カムの組成を調整するための添加剤を添加することを特
徴とする（１）に記載の薄肉鋳片の鋳造方法。
カムの組成を調整するための添加剤を添加することを特
徴とする（１）に記載の薄肉鋳片の鋳造方法。
【００１０】（４）添加剤を棒状あるいは板状にして溶
融金属中に浸漬して添加することを特徴とする（２）お
よび（３）に記載の薄肉鋳片の鋳造方法。
融金属中に浸漬して添加することを特徴とする（２）お
よび（３）に記載の薄肉鋳片の鋳造方法。
【００１１】（５）スカムの組成を調整するのための添
加剤が、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ
2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種以上を９０％
以上含むことを特徴とする（２）、（３）いずれか１項
に記載の薄肉鋳片の鋳造の添加剤。
加剤が、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ
2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種以上を９０％
以上含むことを特徴とする（２）、（３）いずれか１項
に記載の薄肉鋳片の鋳造の添加剤。
【００１２】（６）冷却ドラムの周囲の一部とサイド堰
で形成した湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで該溶
融金属を前記冷却ドラムの回転周面で冷却、凝固しなが
ら薄肉鋳片を鋳造する連続鋳造の添加剤において、湯溜
まり部に添加する添加剤の組成が、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｃ
ａＦ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の１種
または２種以上を９０％以上含むことを特徴とする薄肉
鋳片の鋳造の添加剤。
で形成した湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで該溶
融金属を前記冷却ドラムの回転周面で冷却、凝固しなが
ら薄肉鋳片を鋳造する連続鋳造の添加剤において、湯溜
まり部に添加する添加剤の組成が、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｃ
ａＦ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の１種
または２種以上を９０％以上含むことを特徴とする薄肉
鋳片の鋳造の添加剤。
【００１３】（７）タンディッシュを介して、冷却ドラ
ムの周囲の一部とサイド堰で形成した湯溜まり部に溶融
金属を注入し、ついで該溶融金属を前記冷却ドラムの回
転周面で冷却、凝固しながら薄肉鋳片を鋳造する連続鋳
造の添加剤において、タンディッシュ内の溶融金属に添
加する添加剤の組成が、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃ
ｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種
以上を９０％以上含むことを特徴とする薄肉鋳片の鋳造
の添加剤。
ムの周囲の一部とサイド堰で形成した湯溜まり部に溶融
金属を注入し、ついで該溶融金属を前記冷却ドラムの回
転周面で冷却、凝固しながら薄肉鋳片を鋳造する連続鋳
造の添加剤において、タンディッシュ内の溶融金属に添
加する添加剤の組成が、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃ
ｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種
以上を９０％以上含むことを特徴とする薄肉鋳片の鋳造
の添加剤。
【００１４】（８）添加剤が小塊状、棒状あるいは板状
に固形化されていることを特徴とする（６）、（７）い
ずれか１項に記載の薄肉鋳片の鋳造の添加剤。
に固形化されていることを特徴とする（６）、（７）い
ずれか１項に記載の薄肉鋳片の鋳造の添加剤。
【００１５】（９）添加剤が鉄製の被服で包んだワイヤ
ーであることを特徴とする（６）、（７）のいずれか１
項に記載の薄肉鋳片の鋳造の添加剤である。
ーであることを特徴とする（６）、（７）のいずれか１
項に記載の薄肉鋳片の鋳造の添加剤である。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明は、種々の組成の粉体状の
フラックスを湯溜まり部内の湯面に添加して鋳造を行っ
た結果、浮遊するスカムの組成を、溶融金属の液相線温
度においてスカムの固相率が５％以上６０％以下となる
ように調整すると、スカムが凝固シェル表面に巻き込ま
れても、鋳片表面に割れやスカム疵を発生しないという
新たな知見に基づいてなされたものである。
フラックスを湯溜まり部内の湯面に添加して鋳造を行っ
た結果、浮遊するスカムの組成を、溶融金属の液相線温
度においてスカムの固相率が５％以上６０％以下となる
ように調整すると、スカムが凝固シェル表面に巻き込ま
れても、鋳片表面に割れやスカム疵を発生しないという
新たな知見に基づいてなされたものである。
【００１７】図を基に、一実施の形態について説明す
る。表１に示す成分を有するＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼
の溶鋼を、図２に示すタンディッシュ１を介して、互い
に逆回転する一対の冷却ドラム２ａ，２ｂとサイド堰３
とで形成される湯溜まり部に該溶鋼を注入して、冷却、
凝固させて薄肉鋳片を鋳造する双ドラム連続鋳造機で薄
肉鋳片を製造した。
る。表１に示す成分を有するＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼
の溶鋼を、図２に示すタンディッシュ１を介して、互い
に逆回転する一対の冷却ドラム２ａ，２ｂとサイド堰３
とで形成される湯溜まり部に該溶鋼を注入して、冷却、
凝固させて薄肉鋳片を鋳造する双ドラム連続鋳造機で薄
肉鋳片を製造した。
【００１８】
【表１】
【００１９】その時に上記装置の湯溜まり部にはＣａＯ
−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＭｎＯ−Ｃｒ2Ｏ3−ＦｅＯから
なるスカムが浮遊する。このスカムにＣａＯ，Ｓｉ
Ｏ2，ＣａＦ2を添加し、スカムの組成を変化させた。こ
のスカムを採取して、示差熱分析によりスカムの液相線
温度と固相線温度を求め、これを基に温度とその温度に
おいてスカム中に晶出している固相の占める割合である
固相率との関係を求め、鋳片に発生した割れおよびスカ
ム疵の発生率との関係を整理した結果を図１に示す。
−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＭｎＯ−Ｃｒ2Ｏ3−ＦｅＯから
なるスカムが浮遊する。このスカムにＣａＯ，Ｓｉ
Ｏ2，ＣａＦ2を添加し、スカムの組成を変化させた。こ
のスカムを採取して、示差熱分析によりスカムの液相線
温度と固相線温度を求め、これを基に温度とその温度に
おいてスカム中に晶出している固相の占める割合である
固相率との関係を求め、鋳片に発生した割れおよびスカ
ム疵の発生率との関係を整理した結果を図１に示す。
【００２０】溶鋼の液相線温度においてスカムの固相率
が５％未満になると割れが発生する。一方、溶鋼の液相
線温度においてスカムの固相率が６０％超になるとスカ
ム疵が発生する。したがって、溶鋼の液相線温度におい
てスカムの固相率を５％以上６０％以下に制御すること
で割れ、スカム疵ともに発生を防止することが可能とな
る。
が５％未満になると割れが発生する。一方、溶鋼の液相
線温度においてスカムの固相率が６０％超になるとスカ
ム疵が発生する。したがって、溶鋼の液相線温度におい
てスカムの固相率を５％以上６０％以下に制御すること
で割れ、スカム疵ともに発生を防止することが可能とな
る。
【００２１】通常、湯溜まり部４を密閉室５で覆ってい
るが、閉鎖空間６の雰囲気中の酸素によって溶鋼が酸化
されてスカムが生成する。このスカムの組成や量は酸素
濃度によって異なるので、湯溜まり部内の溶融金属にス
カムの組成を調整するための添加剤を添加し、酸素濃度
に応じて添加剤の種類や量を制御することによって効果
的にスカムの組成の制御が可能である。
るが、閉鎖空間６の雰囲気中の酸素によって溶鋼が酸化
されてスカムが生成する。このスカムの組成や量は酸素
濃度によって異なるので、湯溜まり部内の溶融金属にス
カムの組成を調整するための添加剤を添加し、酸素濃度
に応じて添加剤の種類や量を制御することによって効果
的にスカムの組成の制御が可能である。
【００２２】一方、湯溜まり部４の閉鎖空間６に不活性
ガスを吹き込んでシールを施して雰囲気中の酸素濃度を
低減し、空気からの酸化が防止できている場合には、タ
ンディッシュ１内に浮遊している酸化物が湯溜まり部で
浮上してそのままスカムとなる。タンディッシュ内の溶
鋼中に浮遊しており湯溜まり部で浮上してスカムとなる
酸化物粒子に対し、タンディッシュ内溶融金属中に上か
らあるいはインジェクションやワイヤーを用いて添加剤
を添加することによって、添加剤を反応させてスカムの
組成を制御する方法が望ましい。
ガスを吹き込んでシールを施して雰囲気中の酸素濃度を
低減し、空気からの酸化が防止できている場合には、タ
ンディッシュ１内に浮遊している酸化物が湯溜まり部で
浮上してそのままスカムとなる。タンディッシュ内の溶
鋼中に浮遊しており湯溜まり部で浮上してスカムとなる
酸化物粒子に対し、タンディッシュ内溶融金属中に上か
らあるいはインジェクションやワイヤーを用いて添加剤
を添加することによって、添加剤を反応させてスカムの
組成を制御する方法が望ましい。
【００２３】湯溜まり部に添加剤を添加する場合には粉
末で添加しても良い。しかし、湯溜まりの湯面上に浮遊
するスカムの量は少量なので、この少量のスカムの組成
を制御するには少量の添加剤を添加することが必要であ
るが、粉末では飛散したりして効率的に添加できないこ
とがある。そこで、添加剤を棒状あるいは板状に固め、
これを溶融金属中に浸漬することによって浸漬した部分
を溶解させながら添加することで、少量でも制御性がよ
く添加することが可能である。この場合、添加量は浸漬
速度を変えることによって制御することが容易にでき
る。また、ここで、添加剤の棒状あるいは板状の意味
は、溶融金属中に浸漬することができるある長さをもっ
た塊状のものでよいことは言うまでもない。
末で添加しても良い。しかし、湯溜まりの湯面上に浮遊
するスカムの量は少量なので、この少量のスカムの組成
を制御するには少量の添加剤を添加することが必要であ
るが、粉末では飛散したりして効率的に添加できないこ
とがある。そこで、添加剤を棒状あるいは板状に固め、
これを溶融金属中に浸漬することによって浸漬した部分
を溶解させながら添加することで、少量でも制御性がよ
く添加することが可能である。この場合、添加量は浸漬
速度を変えることによって制御することが容易にでき
る。また、ここで、添加剤の棒状あるいは板状の意味
は、溶融金属中に浸漬することができるある長さをもっ
た塊状のものでよいことは言うまでもない。
【００２４】スカム組成を制御するのための添加剤とし
ては、溶鋼中の成分と反応せずにスカムと混合する事に
よってスカムの融点を変化させることができる物質が好
ましく、そのための物質としてはＣａＯ、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｆ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3を使用す
る。これらは１種のみで使用してもよいし、２種以上を
混合させて使用してもよい。添加する添加剤の種類は湯
溜まり部に発生したスカムの組成によって選ぶ、すなわ
ち鋼の液相線温度でスカムの固相率が６０％超と高い場
合には融点を下げるもの、たとえばＣａＦ2やＬｉ2Ｏ、
ＳｉＯ2を使用し、スカムの固相率が５％未満の場合に
は融点を上げるもの、たとえばＣｒ2Ｏ3やＭｇＯ、Ａｌ
2Ｏ3を使用する。
ては、溶鋼中の成分と反応せずにスカムと混合する事に
よってスカムの融点を変化させることができる物質が好
ましく、そのための物質としてはＣａＯ、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｆ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3を使用す
る。これらは１種のみで使用してもよいし、２種以上を
混合させて使用してもよい。添加する添加剤の種類は湯
溜まり部に発生したスカムの組成によって選ぶ、すなわ
ち鋼の液相線温度でスカムの固相率が６０％超と高い場
合には融点を下げるもの、たとえばＣａＦ2やＬｉ2Ｏ、
ＳｉＯ2を使用し、スカムの固相率が５％未満の場合に
は融点を上げるもの、たとえばＣｒ2Ｏ3やＭｇＯ、Ａｌ
2Ｏ3を使用する。
【００２５】
【実施例】表１に示す成分のＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼
を図２に示す双ドラム連続鋳造機により鋳造し、厚み
４．０ｍｍ、幅１３００ｍｍの薄肉鋳片を製造した。鋳
造の際に、湯溜まり部あるいはタンディッシュにＣａ
Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃｒ2Ｏ 3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、
Ａｌ2Ｏ3の１種または２種以上からなる添加剤を添加し
た。湯だまり部の湯面上に浮遊するスカムを採取して、
示差熱分析を基に温度とその温度におけるスカムの固相
率との関係を求めるとともに、鋳片に発生した割れおよ
びスカム疵の発生率を調査した。
を図２に示す双ドラム連続鋳造機により鋳造し、厚み
４．０ｍｍ、幅１３００ｍｍの薄肉鋳片を製造した。鋳
造の際に、湯溜まり部あるいはタンディッシュにＣａ
Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃｒ2Ｏ 3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、
Ａｌ2Ｏ3の１種または２種以上からなる添加剤を添加し
た。湯だまり部の湯面上に浮遊するスカムを採取して、
示差熱分析を基に温度とその温度におけるスカムの固相
率との関係を求めるとともに、鋳片に発生した割れおよ
びスカム疵の発生率を調査した。
【００２６】湯溜まり部への添加剤の添加は、粉末では
不活性雰囲気に保った添加剤容器および粉体切り出し装
置を設け、切り出した粉体を密閉室上部に設けたダクト
から湯面上に添加した。棒状の添加剤は添加剤の原料を
少量の樹脂系バインダーとともに５０ｍｍ径の棒状に成
形した後、加熱して焼結させたものを用いた。ただし、
ＣａＦ2やＬｉ2Ｏ、ＳｉＯ2の低融点化物質を含む添加
剤の場合にはバインダーは使用しなかった。また、板状
の添加剤は、添加剤の原料を少量の樹脂系バインダーと
ともに５０ｍｍｘ２０ｍｍの板状に成形した後、加熱し
て焼結させたものを用いた。ただし、ＣａＦ2やＬｉ
2Ｏ、ＳｉＯ2の低融点化物質を含む添加剤の場合にはバ
インダーは使用しなかった。これらの棒状おようび板状
の添加剤は密閉室上部に設けた昇降可能な支持具に取り
付け、所定の添加量になるように速度を調節しながら溶
鋼中に浸漬させていった。
不活性雰囲気に保った添加剤容器および粉体切り出し装
置を設け、切り出した粉体を密閉室上部に設けたダクト
から湯面上に添加した。棒状の添加剤は添加剤の原料を
少量の樹脂系バインダーとともに５０ｍｍ径の棒状に成
形した後、加熱して焼結させたものを用いた。ただし、
ＣａＦ2やＬｉ2Ｏ、ＳｉＯ2の低融点化物質を含む添加
剤の場合にはバインダーは使用しなかった。また、板状
の添加剤は、添加剤の原料を少量の樹脂系バインダーと
ともに５０ｍｍｘ２０ｍｍの板状に成形した後、加熱し
て焼結させたものを用いた。ただし、ＣａＦ2やＬｉ
2Ｏ、ＳｉＯ2の低融点化物質を含む添加剤の場合にはバ
インダーは使用しなかった。これらの棒状おようび板状
の添加剤は密閉室上部に設けた昇降可能な支持具に取り
付け、所定の添加量になるように速度を調節しながら溶
鋼中に浸漬させていった。
【００２７】タンディッシュへの添加は、添加剤を鉄製
の被覆で包んでワイヤーとしたものを、所定の添加量と
なるように溶鋼中に浸漬させて添加した。
の被覆で包んでワイヤーとしたものを、所定の添加量と
なるように溶鋼中に浸漬させて添加した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】 表２の続き
【００３０】
【表４】 表３の続き
【００３１】
【発明の効果】本発明によるとスカムが溶湯とともに巻
き込まれても鋳片の割れやスカム疵の発生を防止して、
表面性状の優れた薄肉鋳片を鋳造することができる。ま
た、本発明によると、従来おこなっていたスカム量低減
を目的とした溶鋼清浄化のための精錬や酸化防止のため
のシールを軽減することが可能となる。
き込まれても鋳片の割れやスカム疵の発生を防止して、
表面性状の優れた薄肉鋳片を鋳造することができる。ま
た、本発明によると、従来おこなっていたスカム量低減
を目的とした溶鋼清浄化のための精錬や酸化防止のため
のシールを軽減することが可能となる。
【図１】鋼の液相線温度におけるスカムの固相率と鋳片
の割れ発生率及びスカム疵の発生率の関係を示す図であ
る。
の割れ発生率及びスカム疵の発生率の関係を示す図であ
る。
【図２】双ドラム式の連続鋳造装置の概略を示す側面断
面図である。
面図である。
１…タンディッシュ ２ａ，２ｂ…冷却ドラム ３…サイド堰 ４…湯溜まり部 ５…密閉室 ６…閉鎖空間 ７…溶融金属 ８…ピンチロール １０…注湯ノズル
Claims (9)
- 【請求項１】 冷却ドラムの周囲の一部とサイド堰で形
成した湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで該溶融金
属を前記冷却ドラムの回転周面で冷却、凝固しながら薄
肉鋳片を鋳造する連続鋳造方法において、該溶融金属の
液相線温度において湯溜まり部表面に浮遊するスカムの
固相率が５％以上６０％以下となるようにスカムの組成
を調整することを特徴とする薄肉鋳片の鋳造方法。 - 【請求項２】 湯溜まり部の溶融金属にスカムの組成を
調整するための添加剤を添加することを特徴とする請求
項１に記載の薄肉鋳片の鋳造方法。 - 【請求項３】 タンディッシュ内の溶融金属にスカムの
組成を調整するための添加剤を添加することを特徴とす
る請求項１に記載の薄肉鋳片の鋳造方法。 - 【請求項４】 添加剤を棒状あるいは板状にして溶融金
属中に浸漬して添加することを特徴とする請求項２およ
び３に記載の薄肉鋳片の鋳造方法。 - 【請求項５】 スカムの組成を調整するのための添加剤
が、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｓ
ｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種以上を９０％以上含
むことを特徴とする請求項２、３のいずれか１項に記載
の薄肉鋳片の鋳造の添加剤。 - 【請求項６】 冷却ドラムの周囲の一部とサイド堰で形
成した湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで該溶融金
属を前記冷却ドラムの回転周面で冷却、凝固しながら薄
肉鋳片を鋳造する連続鋳造の添加剤において、湯溜まり
部に添加する添加剤の組成が、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣａＦ
2、Ｃｒ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の１種また
は２種以上を９０％以上含むことを特徴とする薄肉鋳片
の鋳造の添加剤。 - 【請求項７】 タンディッシュを介して、冷却ドラムの
周囲の一部とサイド堰で形成した湯溜まり部に溶融金属
を注入し、ついで該溶融金属を前記冷却ドラムの回転周
面で冷却、凝固しながら薄肉鋳片を鋳造する連続鋳造の
添加剤において、タンディッシュ内の溶融金属に添加す
る添加剤の組成が、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣａＦ2、Ｃｒ2Ｏ
3、Ｌｉ2Ｏ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3の１種または２種以上
を９０％以上含むことを特徴とする薄肉鋳片の鋳造の添
加剤。 - 【請求項８】 添加剤が小塊状、棒状あるいは板状に固
形化されていることを特徴とする請求項６、７いずれか
１項に記載の薄肉鋳片の鋳造の添加剤。 - 【請求項９】添加剤が鉄製の被服で包んだワイヤーであ
ることを特徴とする請求項６、７のいずれか１項に記載
の薄肉鋳片の鋳造の添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051535A JP2000246402A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 薄肉鋳片の鋳造方法および添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051535A JP2000246402A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 薄肉鋳片の鋳造方法および添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246402A true JP2000246402A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12889729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051535A Withdrawn JP2000246402A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 薄肉鋳片の鋳造方法および添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246402A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1391258A1 (de) | 2002-08-14 | 2004-02-25 | Thyssenkrupp Nirosta GmbH | Verfahren zum Vergiessen einer Stahlschmelze |
| JP2015062948A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 新日鐵住金株式会社 | スカム堰、薄肉鋳片の製造方法及び薄肉鋳片の製造装置 |
| JP2021016861A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の製造方法、及び、双ロール式連続鋳造装置 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11051535A patent/JP2000246402A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1391258A1 (de) | 2002-08-14 | 2004-02-25 | Thyssenkrupp Nirosta GmbH | Verfahren zum Vergiessen einer Stahlschmelze |
| JP2015062948A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 新日鐵住金株式会社 | スカム堰、薄肉鋳片の製造方法及び薄肉鋳片の製造装置 |
| JP2021016861A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の製造方法、及び、双ロール式連続鋳造装置 |
| JP7273300B2 (ja) | 2019-07-17 | 2023-05-15 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の製造方法、及び、双ロール式連続鋳造装置 |
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