RU1792794C - Способ получени стальных слитков - Google Patents
Способ получени стальных слитковInfo
- Publication number
- RU1792794C RU1792794C SU904847875A SU4847875A RU1792794C RU 1792794 C RU1792794 C RU 1792794C SU 904847875 A SU904847875 A SU 904847875A SU 4847875 A SU4847875 A SU 4847875A RU 1792794 C RU1792794 C RU 1792794C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- molds
- steel
- nitrogen
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование: в области металлургии и при отливке слитков с использованием печей с неконтролируемой атмосферой. Сущность: выплавл ют сталь полупродукт, затем его разливают в изложницы с посто нной скоростью, одновременно с посто нной скоростью в него подают азотированный сплав (например, ферросплав с каким-либо дополнительным легирующим материалом). Изложницы дл разливки используют металлические (например , чугунные) без обмазки их рабочей поверхности, без футеровки на прибыльной части и без гарнисажа. 1 табл.
Description
j Предлагаемое изобретение относитс к ооласти металлургии и может быть использовано при литье стальных слитков с содер- жанием азота, превышающем его стандартную растворимость.
Известен способ лить стальных слитков , включающий выплавку стали в стале- плЬвильном агрегате при давлении 40-60 атм, разливку его в изложницы и кристаллизацию при этом давлении.
Недостатками указанного способа вл етс необходимость использовани авто- клйвного оборудовани дл создани контролируемой атмосферы и обусловлен- Hasji этим сложность проведени процесса и высока себестоимость.
Известен способ лить стальных слит- KOBJ. включающий выплавку расплава в сталеплавильном агрегате, разливку его в изложницы (или в кристаллизатор) с одно- вре менным введением в него лигатуры, преимущественно ферросплава.
Недостатком способа вл етс невозможность получени стальных слитков с по- вышенным содержанием азота, превышающем стандартную растворимость его при использовании печи с любой атмосферой . Это обусловлено образованием пузырьков азота на поверхности раздела фаз.
Цель изобретени - получение стальных слитков с повышенным содержанием азота, а именно превышающем стандартную растворимость его в расплавленном металле и универсальности процесса плавки, путем использовани печи с любой атмосферой.
Указанна цель достигаетс тем, что способ лить стальных слитков, включающий выплавку расплава в сталеплавильном агрегате, разливку его в изложницы (или в кристаллизатор) с одновременным введением в него лигатуры, преимущественно ферросплава выполн ют так, что в качестве лигатуры используют азотированный ферросплав , его подают в изложницы или в крисо
с
ч ю
ю
vj
ю
4
сталлизатор с той же скоростью, что и заливаемый расплав, при этом используют не футерованные металлические изложницы или кристаллизатор без шлакового гарниса- жа.
Способ обеспечивает получение плотных слитков с содержанием азота выше предельной растворимости его в расплаве. Это обусловлено тем, что пересыщенный азотом металлический расплав в процессе кристаллизации не контактирует с футеровкой или шлаковым гарнисажем, поры которых могут служить зародышами дл образовани пузырьков азота, В то же врем скорость реакции деазотации через поверхность раздела фаз расплав - газова фаза путем десорбции очень мала. В результате даже при длительной кристаллизации практически весь введенный азот фиксируетс в слитке. В услови х отсутстви зародышей пузырьков дл протекани процессов кипени на фронте кристаллизации необходимо достижение значительного пересыщени расплава азотом. Выполненные эксперименты показали, что критическа концентраци азота, соответствующа нижнему порогу кипени , может быть с достаточной точностью вычислена из выражени :
NKpHT. NPj .-(1 +
Сгэ
-)
или при отсутствии ликвации азота:
Мкрит.
0,044 VT 2а ТтГ. Ратм+Т
где Мкрит. и Мр - концентраци азота, соответствующа порогу кипени и растворимости при температуре кристаллизации;
fN - коэффициент активности азота;
а- поверхностное нат жение;
г-радиус пузырька.
Дл чисто аустенитных сталей порогова концентраци азота соответствует 2,2- 2,4 растворимости азота при 1600°С.
Таким образом, при условии отсутстви контакта жидкого расплава с футеровкой илй Шлаковым гарнисажем можно получать плотные слитки с содержанием азота более чем в два раза превышающем стандартную растворимость его в металле при использовании печи с любой атмосферой. Способ осуществл етс в следующей последовательности . Выплавл ют сталь полупродукт.
Фор мула изобр ё тени
Способ получени стальных слитков, включающий выплавку расплава в сталеплаПри разливке одновременно с посто нной скоростью в разливаемую сталь подают азотированный сплав (например, азотированный ферросплав какого-нибудь
легирующего материала). Изложницы дл разливки используют металлические, без обмазки их рабочих поверхнсотей и без гар- нисажа (то есть хорошо очищенные).
Новизна и существенность отличий за вленного способа обосновываютс тем,
что признаков, аналогичных его отличительным , не обнаружено ни в прототипе (и базовом объекте), ни в других известных технических решени х, рассмотренных при
проверке новизны.
Пример 1.В индукционной печи выплавл ли полупродукт стали 08Х21П1АН6и разлили в слиток массой 750 кг, Разливку проводили с посто нной скоростью и одновременно в изложницу подавали азотированный марганец с содержанием азота 15%, Расход азотированного марганца составл ет 2,5% от массы слитка (18,75 кг). Температура расплава перед разливкой
1590°С. Дл отсечени шлака использовалс чайниковый ковш. Изложница перед разливкой ничем не обмазывалась.
Химический состав металла представлен в таблице.
Как видно из представленных результатов слиток получилс однородным по хим.составу, причем содержание азота в стали в 1,8 раза превышает его стандартную растворимость,
Пример 2. В двух индукционных печах одновременно плавили полупродукт, соответствующий составу Fe - 12%, Ni и лигатуру Х42Г22 с содержанием азота 1,97%. Масса полупродукта и лигатуры были
равны, Разливку металла осуществл ли с двух ковшей по двум желобам с одинаковой скоростью на установке полунепрерывной разливки стали. Химический состав полученной отливки соответствовал стали
08X21Г11АН6 с содержанием азота 0,95%.
По способу прототипу выплавл ли сталь
аналогично примеру 1. Азотированный мар . ганец вводили в изложницы одновременно
с процессом разливки. Использовали обмазанные теплоизолирующие смесью изложницы с футерованной прибыльной надставкой. Содержание азота в готовом металле составило 0,4 мас.%. Предлагаемый способ разработан до стадии промышленного использовани .
вильном агрегате, разливку его в изложницы (или в кристаллизатор), с одновременным введением в него лигатуру, преимущественно ферросплава, отличающийс тем,
что, с целью возможности получени стальных слитков с повышенным содержанием aaofa, а именно превышающим его стандар- тнуф растворимость и универсальности про- цесёа плавки, путем использовани печи с любрй атмосферой, в качестве лигатуры используют азотированный ферросплав, его подают в изложницы или в кристаллизатор с той же скоростью, что и заливаемый.расплав , при этом используют нефутерованные металлические изложницы или кристаллизатор без шлакового гарнисажа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904847875A RU1792794C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ получени стальных слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904847875A RU1792794C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ получени стальных слитков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1792794C true RU1792794C (ru) | 1993-02-07 |
Family
ID=21525705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904847875A RU1792794C (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ получени стальных слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1792794C (ru) |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU904847875A patent/RU1792794C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2705196A (en) | Process for de-oxidizing a molten metal | |
JP4323166B2 (ja) | 特に亜鉛めっきを目的とした炭素鋼の冶金製品、およびその製造方法 | |
RU1792794C (ru) | Способ получени стальных слитков | |
US4066444A (en) | Process for deoxidizing steel by means of molten aluminum | |
JPS6014810B2 (ja) | ボロン含有鋼の処理方法 | |
JPS569049A (en) | Continuous casting method and continuous casting equipment | |
SU806234A1 (ru) | Способ получени слитков | |
SU585220A1 (ru) | Способ рафинировани металлических расплавов | |
RU2016087C1 (ru) | Способ микролегирования стали бором | |
US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
SU539078A1 (ru) | Синтетический шлак дл разливки металлов и сплавов | |
RU2022686C1 (ru) | Способ изготовления слитков булатной стали | |
RU2016079C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
JPS57124558A (en) | Continuous casting method | |
SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU1723170A1 (ru) | Способ получени ферросилици с бором | |
SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок | |
SU191599A1 (ru) | Способ получения легированной стали | |
SU742034A1 (ru) | Способ обработки рабочей поверхности чугунной изложницы | |
SU433221A1 (ru) | Способ раскислшш птми | |
SU692673A1 (ru) | Способ разливки спокойной автоматной стали | |
SU1735411A1 (ru) | Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице | |
GB968943A (en) | Improvements relating to the casting of metals | |
CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей |