SU1668014A1

SU1668014A1 - Способ получени слитков кип щей стали

Info

Publication number: SU1668014A1
Application number: SU894693914A
Authority: SU
Inventors: Борис Александрович Бурдонов; Владимир Иванович Богомяков; Валерий Иосифович Вареник; Валентина Борисовна Голубкова; Эдуард Брониславович Ланевский
Original assignee: Карагандинский металлургический комбинат
Priority date: 1989-01-20
Filing date: 1989-01-20
Publication date: 1991-08-07

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к способам отливки слитков, и может быть использовано дл получени слитков кип щей стали. Цель изобретени - улучшение структуры головной части слитков и повышение выхода годного. Способ включает разливку металла в изложницы, кипение металла в них, раскисление образующейс на поверхности шлаковой пены порционными присадками алюмини в количестве 25 - 50 г/м² площади зеркала металла в период, равный 20 - 80% длительности кипени , при общем расходе алюмини 50 - 200 г/м² площади зеркала металла в изложнице. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к способам получени слитков, и может быть использовано дл получени слитков кип щей стали.

Цепь изобретени улучшение структуры головной части слитков за счет интенсификации процесса кипени металла благодар увеличению свободной от шлаковой пены поверхности зеркала металла, а также повышение выхода годного

Способ включает разливку металла в изложницы , кипение металла в них, раскисление образующейс на поверхности шлаковой пены порционными присадками алюмини в количестве 25-50 г/м2 площади зеркала металла в период, равный 20-80% длительности кипени , при общем расходе алюмини 50-200 г/м2 площади зеркала металла в изложнице .

Периодическа подача порций алюмини обеспечивав 7 раскисление образующейс при кипении шпаковой пены и ее

сгертывание, что способствует сохранению 70-90% открытой площади зеркала металла в изложнице и равномерному активному кипению в течение всего периода до механического закупоривани с получением оптимальной величины рослости слитков.

Производить раскисление шлака ранее 20% длительности кипени металла в изо- лжнице нецелесообразно, так как к этому моменту шлак занимает еще небольшую часть поверхности зеркала металла и практически не вли ет на интенсивность кипени .

В период после 80% длительности кипени формирование головной части слитка уже практически завершаетс и давать присадку алюмини дл раскислени шлаковой пены также не целесообразно так как рослость слитка уже не уменьшитс . Кроме того, к этому времени уже начинаетс самопроизвольное свертывание шлаковой пены вследствие повышени в ней содержани

tr С

о а ос

|С

к

окиси марганца и снижение температуры жидкой стали

Алюминий присаживают порци ми по 25-50 г/м площади зеркала металла, как правило, в 2-4 приема. Непосредственно мо- мент начала ввода алюмини определ ют исход из величины поверхности, занимаемой шлаковой пеной, котора не должна превышать 30% общей площади зеркала металла и поддерживаетс путем введени алюмини в пределах 10-30%.

Оптимальные качественные показатели достигаютс при введении общего количе- ства алюмини в пределах 50-200 r/м2 площади зеркала металла. Общий расход алюмини менее 50 г/м2 не обеспечивает эффективное раскисление всей образующейс шлаковой пены, и при этом не удаетс поддерживать активное и ровное кипение металла. При общем расходе алюмини более 200 г/м2 происходит нар ду с раскислением металла , что приводит к замедлению интенсивности кипени и повышению рослости слитка.

Пример. Отливали слитки из кип щей стали марки 08 кп следующего химического состава, %: С 0,07-0,09; Мп 0,32-0,36; Р 0,012-0,020; S 0,012-0,018. Сталь плавили в конвертерах вместимостью 300 т. При выпуске металла в разливочный ковш сталь раскисл ли ферромарганцем и алюминием в количестве 40-70 г/т.

Сталь разливали в изложницы типа 16 Н (масса слитка 16,3 т), имеющие верхнее внутреннее сечение мм. Продолжительность кипени металла в изложницах до механического закупоривани чугунными крышками 15 мин. За 10-30 с до накры- вани зеркала крышками присаживали 100- 300 г гранулированного алюмини и затем слиток механически закупоривали.

В процессе кипени металла в течение 4-12 мин (20-80% от общего времени кипени ) производили раскисление образующейс шлаковой пены гранулированным алюминием порци ми по 25-50 г/м2, поддержива чистой от шлака 70-90 % поверхности зеркала металла. Результаты приведены в таблице.

Предложенный способ получени слитков кип щей стали позвол ет в сравнении с прототипом улучшить структуру головной части слитков и, как следствие, снизить расходный коэффициент и отсортировку сл бов на первом переделе.

Claims

Формула изобретени

Способ получени слитков кип щей стали , включающий разливку металла в изложницы , кипение металла в изложницах и последующее механическое закупоривание слитков, отличающийс тем, что, с целью улучшени структуры головной части слитков за счет интенсификации процесса кипени металла благодар увеличению свободной от шлаковой пены поверхности зеркала металла, а также повышени выхода годного, в период, равный 20-80% длительности кипени металла, производ т раскисление образующейс на поверхности шлаковой пены порционными присадками алюмини в количестве 25-50 г на 1 кв. м площади зеркала металла при общем расхо- де алюмини , равном 50-200 г/м2.