SU706182A1 - Шлакообразующа смесь дл разливки стали - Google Patents

Description

Изо&ретение относитс  к области металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницы . Известны,смеси дл  разливки стали состо щие из окислов,%: СаО 17-42; SiOz 19-37 Alj, 0,8-35; MnO 0,03-9 1 Такие смеси имеют низкие изол ционные свойства, из-за чего увеличиваетс  расход мета.пла на прибыль. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс смесь дл  разливки стали, состо ща  из СаО, CaFj, Р20дИ окислов меТешлов. ЕУ р да периодической системы, например FeoO, , , NiO, MnO 2. недостатком этой смеси  вл етс  ее низкие теплоизол ционные свойства Это приводит к повышенному расходу смеси на гарниссаж к необходимости обогрева и утеплени  прибыльной части слитков. Целью изобретени   вл етс  повыше ние теплоизол ционных свойств смеси и увеличение выхода годного металла. Это достигаетс  тем, что смесь, содержаща  окислы кальци , железамарганца и плавиковый шпат, дополнительно содержит окислы кремни , алюмини  , магни  и углеродсодержащий материал при следующем соотношении компонентов , вес.%; 1,1-19,0 0,05-3,8 9,9-47,5 0,82-19,0 3,8-42,8 1,1-14,3 0,25-9,5 5,0-45,0 Угл еродсодержащий материал Нижний предел содержани  углеродсодержаодего материала относитс  к разливке слитков весом до 1,5 т, дл  которых врем  разливки и врем  затвердевани  слитка составл ет относительно небольшую величину (разливка в пределах 1,5-3,0 мин, затвердевание в пределах 30-40 мин). За это врем  смесь с таким содержанием углеродсодержащего материала сохран ет хорошие теплоизол ционные свойства. Верхний перед по содержанию в смеси yrj/еродсодержащего материала относитс  к разливке слиткрв весом более 1,5 т. При содержании в смеси углеродсодержащего материала выше указанного верхнего пределах ухудшаетс  качество поверхности слитков. ffif K rVU ptr v i;i- tfiiSf,fij,,. ----,:i;-t,.iJ,i VsiAV:4tk;i-V--, -Введение смесь окисла ббёёпёчйваёт саморассыпание смеси , рстг лШШ процессе разливки, Саморассыпанйе ейеСйи, как следствие этого, легкое удёШёние корочки смеси Лгарниссажа) . . . .„ :,j,, j.j Qji j j увеличением сэбъёйт tiMefcrk тгрй её за1 вёрде -в аййИ , вызванное кристаллизацией соединений типа CaO-SiOj.КрометогЪ, Ж&ёдёШё окисла кремни  за счет умен . .Ш Й1НЙЯ « кислорода снижает с кисд1йтельный потенциал cMecif. Введение fi смесь окислов алюмини  и магни  обеспечивает в зкость смеси rSrWlieKffiepaTyipiax разливки в пределах 2-5% и сохранение ее до температуры 1050с, в зкость жидкой смеси в данных пределах обеспечивает высоко ё Касчёст вЪповерхности слитков. содержаний AlgO свыше 19,0% и МдО свыше 9,5% возрастает в зкость --Ш сй, что ухудшает качеств6поЁёрх i «« |j;g g g r СИШЙШ Й ПрЙ му расходу смеси. При содержании Alji менее и МдО ниже 0,25% уменьинетс  температурный интервал сохранени  требуемой в зкости. Это также, Как и повышение в зкЬстй) ухудшаёт Fsn eCTB(5 поверхности слитков, Содержание s смеси окисла кремни  свыше 47,5% увеличивает адгезию сме си к йэложнйце, что йаТрудй ёТ Уда 1ё ш 1;даШссажа; гзб станок rtSjKj; цы. При содержании в смеси окисла кремни  менее ,9% увеличиваетс  окислительный потенциал смеси, что

Компоненты, вес.% ЛрйвбДйТ k з УЙшению качества поверхности слит1 овиз сталей, содержащих легкоокисл емые элементы, например алюминий, Титан. QAedb может быть получена оплавлением соответствующих окислов, грануЛйЦйй йЛй пОШэла сплава и последующего смешени  гранул или порошка с углеродсоДержащим материалом. В качестве части смеси, содержащей окислы, могут быть и споЛЬзованы гранулированные сварочные флюса, например, марки АН348ГА по ГОСТ С размером гранул в пределах 0,15-4,0 мм. В этом случае сварочные флюсы смешиваютс  с углеродОоцержащим материалом. В Качестве углеродсодержащего элемента может быть использован торф. Древесные опилки, графит, шунтит и . другие материалы. Готова  смесь расфасовываетс  в бумажные ййй полиэтиленовые пакеты и укладываетс  на дно изложниц перед началом разливки. Смесь была испытана при сифонной рйзливке стали йа с.читке весом 0,7 т. Расход смеси состайил 3,5 кг/т стали , ЭффекТйВность смеси оценивали покаЧестау поверхности слитков, глубине залэгани  усадочной раковины . Оценивали также толщину шлаково1гОгарниссажа , вз того со стенок йзлОжнйц, и площадь рабочих стенок изложниц, покрытую гарниссажем. В табл. ГпрёдставЛёны йёкоторые составы смесей, а в табл. 2 - результаты их испытаний. Таблица

11,5 10,00 1,25 Hifciw:; ;i., Т,5 5,0 0,5 б,7-;2,6 6,2 --i Г072Г 9f5 0,5 1В,5 ,5: 6,7 6,6 0,2 -17,5 23,5 1,2 -/ 21,20;250,820,035,0- 17 ,05,,025,030,0- - . - 9 ,59,519,040,512,0- 22,51,01,5 9,845,0- - iT ,,029,025,011 ,57,515,047,55,035 ,0- -ОУЗ 0,85 0,65 21,0 . ::.

Усадочна  ракови- 0,45

ость на открытого тичиспа , глубина усагладдочной раковины 75 мм

Усадочна  ракови- 0,30 на открытого типа , глубина усадочной раковины 90 км

Усадочна  ракови- .0,82 1,5 на открыта , глубина 150 мм

Использование данной смеси позвол ет значительно уменьшить глубину залегани  усадочной раковины, уменьшить расход смеси и исключить чистку изложниц.

Claims (2)

1.Проблемы стального слитка. Вып. 4, М. , 1969, с. 397.

2.Патент США W 3899324, с. 75-94. 1975.