SU1577918A1

SU1577918A1 - Экзотермическа шлакообразующа смесь

Info

Publication number: SU1577918A1
Application number: SU874213013A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Киселев; Александр Артемович Попов; Владислав Федорович Чистяков; Анатолий Николаевич Матвеев; Валерий Анатольевич Рублев
Original assignee: Предприятие П/Я А-7653
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1987-03-19
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке высоколегированной стали в изложницы. Цель изобретени - улучшение качества поверхности и макроструктуры слитка - достигаетс при использовании смеси, содержащей, мас.% : алюминиевый порошок марки АВ86 10-12, марганцева руда 22-26, силикатна глыба 32-35, плавиковый шпат 30-33. Благодар испарению содержащихс в алюминиевом порошке магни и цинка смесь хорошо перемешиваетс , что способствует быстрому (40-90 с) ее расплавлению с образованием шлака с удовлетворительными физическими характеристиками. В результате снижаетс возможность образовани шлакометаллической корочки на поверхности металла, что обеспечивает получение слитков, трубные заготовки из которых имеют минимальное количество дефектов поверхности и макроструктуры, а выход годных заготовок после первой обдирки повышаетс до 85,6%. Расход смеси 3,0-3,4 кг/т стали. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии , а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке высоколегированной стали ь изложницы,

Цель изобретени - улучшение качества поверхности и макроструктуры слитка., Дл приготовлени смеси по изобретению используют материалы с размером частиц не более 2 мм, причем 70% материалов должны иметь размер частиц не более 0,63 мм,

В табл,1 приведены примеры предлагаемых составов смеси.

В табл.2 представлены данные по свойствам предлагаемой смеси, характеристикам шлакового расплава смеси и результатам ее испытани при разливке стали марки 12Х18Н10Т в слитки массой 4,18 т, с последующей их прокаткой на трубную заготовку диаметром 190 мм и обдиркой до круга диаметром 180 мм. Смесь-в бумажных пакетах помещали на дно изложницы до заливки металла.

Как следует из табл.2, предлагаема смесь имеет низкую температуру плавлени , а благодар содержанию в ней алюминиевого порошка марки АВ 86, вл ющегос комбинированным горючим материалом, из смеси быстро образуетс шлак с удовлетворительными физическими характеристиками. Этому

СП

sj

«-J

&

00

способствуют содержащиес в алюминиевом порошке магний и цинк, которые, испар сь, перемешивают смесь, ускор процессы взаимодействи ее составл ющих . В результате снижаетс возможность образовани шлакометал- лической коро -ыи на поверхности ме телла, улучшатс условии дл ассимил ции неметаллических включений, что обеспечивает получение трубных заготовок с улучшенным качеством поверхности и макроструктуры. Рлсход смеси 3,0-3,4 кг/т стали, формула изобретени

Экзотермическа шлакообр ч паг дл рззливт стали в изл-жчи

цы, включающа порошок на основе алюмини , марганцевую руду, силикатную глыбу и плавиковый шпат, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества поверхности и макроструктуры слитка, смесь в качестве порошка на основе алюмини содержит алюминиевый порошок марки АВ 86 при следующем соотношении ин гредиентов, мас,%:

Алюминиевый порошок

марки АВ 86 - Марганцева руда

Силикатна глыба

Плавиковый шпат

10-12 22-26 32-35 30-33

.кгоедирнты

..азатели

смеси, °С

Врем , с, необходимое дл образовани шлака В зкость шлака, П Поверхностное нат жен шлака, эрг/см1 Дол заготовок, %, с дефектами поверхности после первой обдирки Брак металла, %, с дефектами макроструктуры

Выход, %, трубной заготовки после перво обдирки

Таблица 1

Содержание, мас,%;

в смес х

Значени дл смесей табл, 1

1040-1120

40 0,6

250

0,79

0,14

85,6

Claims

<claim-text>Формула изобретения</claim-text> <claim-text>Экзотермическая шлакообразующая смес- для раэливхм стали в изложницы, включающая порошок на основе алюминия, марганцевую руду, силикатную</claim-text> <claim-text>глыбу и плавиковый шпат, о т л и - <sub>(</sub></claim-text> <claim-text>5 чающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и макроструктуры слитка, смесь в качестве порошка на основе алюминия содержит алюминиевый порошок марки</claim-text> <claim-text>10 <sup>Ав</sup> 86 при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:</claim-text> <claim-text>Алюминиевый порошок</claim-text> <claim-text>марки АВ 86 10-12</claim-text> <claim-text>• Марганцевая руда 22-26</claim-text> <claim-text>Силикатная глыба 32-35</claim-text> <claim-text>Плавиковый шпат 30-33</claim-text> <claim-text>ι</claim-text> <claim-text>Таблица I</claim-text> <table border="1"> <tr><td colspan="2" rowspan="2"> <кгредиенты</td><td colspan="2"> Содержание, в смесях</td><td rowspan="2"> мас.Х, <sup>3</sup></td></tr> <tr><td> 1</td><td> 2</td></tr> <tr><td> Алюминиевый</td><td> порошок</td><td> </td><td> </td><td> </td></tr> <tr><td> марки ΛВ 86</td><td> </td><td> 10</td><td> 11</td><td> 12</td></tr> <tr><td> Марганцевая</td><td> руда</td><td> 25</td><td> 22</td><td> 26</td></tr> <tr><td> Силикатная</td><td> глыба </td><td> 35</td><td> 34</td><td> 32</td></tr> <tr><td> Плавиковый</td><td> шпат</td><td> 30</td><td> 33</td><td> 30</td></tr> </table> <claim-text>Таблица 2</claim-text> <table border="1"> <tr><td colspan="2" rowspan="2"> <claim-text>азатели</claim-text></td><td colspan="3"> <claim-text>Значения для смесей табл, 1</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>1</claim-text></td><td> <claim-text>2</claim-text></td><td> <claim-text>3</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>Температура плавления</claim-text> <claim-text>смеси, °С</claim-text> <claim-text>Время, с, необходимое</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>990-1050</claim-text></td><td> <claim-text>1010-1080</claim-text></td><td> <claim-text>1040-1120</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>для образования шлака</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>90</claim-text></td><td> <claim-text>60</claim-text></td><td> <claim-text>40</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>Вязкость шлака, П Поверхностное натяжение</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>0,6</claim-text></td><td> <claim-text>0,5</claim-text></td><td> <claim-text>0,6</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>шлака, эрг/см<sup>1</sup></claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>230</claim-text></td><td> <claim-text>240</claim-text></td><td> <claim-text>250</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>Доля заготовок, X, с дефектами поверхности после первой обдирки</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>0,79</claim-text></td><td> <claim-text>0,79</claim-text></td><td> <claim-text>0,79</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>Брак металла, X, с дефектами макрострук—</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>•</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>туры</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>0,14</claim-text></td><td> <claim-text>0,14</claim-text></td><td> <claim-text>0,14</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>Выход, X, трубной заготовки после первой обдирки</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>85,6</claim-text></td><td> <claim-text>85,6</claim-text></td><td> <claim-text>85,6</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text></claim-text></td><td colspan="3">