RU2188740C2 - Состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице - Google Patents
Состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188740C2 RU2188740C2 RU2000123304/02A RU2000123304A RU2188740C2 RU 2188740 C2 RU2188740 C2 RU 2188740C2 RU 2000123304/02 A RU2000123304/02 A RU 2000123304/02A RU 2000123304 A RU2000123304 A RU 2000123304A RU 2188740 C2 RU2188740 C2 RU 2188740C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquette
- steel
- rimming
- metal
- ingot
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при разливке кипящей стали. Брикет для интенсификации кипения включает следующие компоненты, вес.%: железокислородсодержащее вещество 50,0-80,0, пыль, улавливаемая при производстве алюминия, 18,5-45,5, сульфитно-спиртовая барда 1,5-4,5. Пыль, улавливаемая при производстве алюминия, вводится в состав брикета в качестве углеродсодержащего вещества и, помимо этого, способствует разжижению слиткового шлака. Введение в качестве связующего сульфитно-спиртовой барды обеспечивает повышение реакционной способности брикета за счет выделения из нее летучих в контакте с жидким металлом. Достигается высокое качество слитков и увеличивается выход годного металлопроката при невысоком расходе интенсификатора. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке кипящей стали.
Известен интенсификатор кипения металла в изложнице, содержащий следующие компоненты, вес.%:
Мелкофракционное железо или сплавы на его основе - 83 - 99
Порошкообразный кокс - 1 - 17
Для приготовления интенсификатора используют мелкую стружку механических цехов( чугунную или стальную), чугунную дробь и сплавы на основе железа (ферромарганец и др.). Металлическую часть смешивают с порошкообразным коксом в вышеприведенных соотношениях и в зависимости от марки стали, температуры и окисленности металла в количестве 0,5-9,0 кг/т стали задают по изложницам перед началом разливки или по ходу ее (А.С. СССР 384599, В 22 D 7/00, опубл. 29.05.73, БИ 25).
Мелкофракционное железо или сплавы на его основе - 83 - 99
Порошкообразный кокс - 1 - 17
Для приготовления интенсификатора используют мелкую стружку механических цехов( чугунную или стальную), чугунную дробь и сплавы на основе железа (ферромарганец и др.). Металлическую часть смешивают с порошкообразным коксом в вышеприведенных соотношениях и в зависимости от марки стали, температуры и окисленности металла в количестве 0,5-9,0 кг/т стали задают по изложницам перед началом разливки или по ходу ее (А.С. СССР 384599, В 22 D 7/00, опубл. 29.05.73, БИ 25).
Недостатком такой смеси является высокая склонность к пылеобразованию, низкая реакционная способность и высокий расход.
Наиболее близким к предлагаемому является состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице, включающий железо, связующее - жидкое стекло в количестве 0,5-1,0 мас.% и углеродсодержащее вещество, обеспечивающее усвоение элементов углерода и кислорода в соотношении к железу 1:1 мас.%. Брикеты изготавливают плотностью 4,5-6,0 г/см3 (Патент РФ 2023529, В 22 D 7/00, опубл. 30.11.94, БИ 22).
Недостатком такого состава является образование малоподвижного вязкого шлака из-за отсутствия в составе разжижающих компонентов, что приводит к пенистому, нестабильному кипению и получению беспузыристой корки слитка недостаточной толщины. Высокая плотность брикета снижает его реакционную способность, он медленно растворяется в металле, что приводит к недостаточной эффективности его использования при скоростной разливке стали.
Задачей изобретения является стабилизация процесса кипения стали в изложнице и повышение качества поверхности металлопроката за счет получения плотной беспузыристой корки слитка достатачной толщины.
Указанная задача решается тем, что состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице, включающий железокислород- и углеродсодержащие вещества и связующее, согласно изобретению в качестве углеродсодержащего вещества содержит пыль, улавливаемую при производстве алюминия, а в качестве связующего - сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Железокислородсодержащее вещество - 50,0 - 80,0
Пыль, улавливаемая при производстве алюминия - 18,5 - 45,5
Сульфитно-спиртовая барда - 1,5 - 4,5
Технический результат, который достигается при использовании заявляемого состава брикета, заключается в том, что введение в состав брикета пыли, улавливаемой при производстве алюминия, содержащей в вес.%: С 30-45; F 12-20; Na2O 10-14; Al2O3 13-18; K2O 0,5-1,1; CaO 0,4-0,6; FеО 0,5-1,0; смолистые 3-10; а также сульфитно-спиртовой барды, обеспечивает при разливке формирование на зеркале металла в изложнице жидкоподвижного шлака. Стабилизируется процесс кипения стали, устраняется вспенивание металла и повышается реакционная способность брикета, что позволяет получить беспузыристую корку по всей высоте слитка толщиной 18-25 мм при скоростной разливке кипящей стали и повысить качество поверхности металлопроката.
Железокислородсодержащее вещество - 50,0 - 80,0
Пыль, улавливаемая при производстве алюминия - 18,5 - 45,5
Сульфитно-спиртовая барда - 1,5 - 4,5
Технический результат, который достигается при использовании заявляемого состава брикета, заключается в том, что введение в состав брикета пыли, улавливаемой при производстве алюминия, содержащей в вес.%: С 30-45; F 12-20; Na2O 10-14; Al2O3 13-18; K2O 0,5-1,1; CaO 0,4-0,6; FеО 0,5-1,0; смолистые 3-10; а также сульфитно-спиртовой барды, обеспечивает при разливке формирование на зеркале металла в изложнице жидкоподвижного шлака. Стабилизируется процесс кипения стали, устраняется вспенивание металла и повышается реакционная способность брикета, что позволяет получить беспузыристую корку по всей высоте слитка толщиной 18-25 мм при скоростной разливке кипящей стали и повысить качество поверхности металлопроката.
Пыль, улавливаемая при производстве алюминия, введенная в состав брикета в качестве углеродсодержащего вещества, помимо ввода углерода придает разжижающие свойства брикету за счет содержания в ней F, Nа2O, К2О без увеличения числа компонентов в составе брикета.
Введение в состав брикета в качестве связующего сульфитно-спиртовой барды обеспечивает повышение реакцонной способности брикета за счет выделения из нее летучих в контакте с жидким металлом, что способствует быстрому растворению брикета.
При содержании железокислородсодержащего вещества более 80% наблюдается уменьшение толщины корки в донной части слитка из-за недостаточно интенсивного кипения, вызванного уменьшением доли углерода и разжижающих слитковый шлак компонентов (F, Nа2О, К2О), вносимых пылью, улавливаемой при производстве алюминия. При использовании смеси с содержанием железокислородсодержащего вещества менее 50% брикеты получаются недостотачно прочными, что затрудняет их применение. Кроме того, снижается интенсивность кипения металла из-за недостатка кислорода, вносимого железокислородсодержащим веществом.
При содержании пыли, улавливаемой при производстве алюминия, менее 18,5% слитковый шлак недостаточно разжижается, наблюдается пенистое кипение металла с образованием тонкой корки слитка. При содержании пыли более 45,5% брикеты получаются низкой прочности, кроме того, снижается интенсивность кипения металла из-за недостатка кислорода.
При содержании сульфитно-спиртовой барды менее 1,5% брикеты получаются с недостаточной прочностью, рассыпаются. Увеличение содержания сульфитно-спиртовой барды более 4,5% приводит к большему ее расходу без существенного увеличения механической прочности самого брикета и требует дополнительных затрат на его сушку. Кроме того, избыточное количество сульфитно-спиртовой барды более 4,5% выдавливается из пресс-формы и вытекает.
Предлагаемое техническое решение реализуется следующим образом.
Пример (таблица, вариант 2). Изготовление брикетов предлагаемого состава осуществляли путем смешения указанных компонентов и последующего прессования с помощью пресс-формы на гидравлическом прессе в смоломагнезитовом цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". В качестве железокислородсодержащего вещества использовали окалину, образующуюся при очистке катанки в цехе производства проволоки и метизов. Изготовленные брикеты размером 200•125•30 мм, массой 2 кг, плотностью 2,67 г/см3 использовали в конвертерном цехе при разливке стали сверху марки 1кп через коллектор диаметром 70 мм в слитки массой 11,6 т. Специального обжига или сушки брикетов не требовалось. Брикет-интенсификатор вводили в изложницу в начале ее наполнения металлом. Наблюдалось стабильное интенсивное кипение стали без вспенивания. Интенсивность кипения оценивали по высоте волны кипения, которая измерялась по отпечатку уровня металла на стальной пластинке, погруженной в металл у стенки изложницы, и составляла 65-70 мм. Изучение структуры корковой зоны слитков показало, что полученные слитки имели плотную беспузыристую наружную корку толщиной 22-25 мм по всей высоте. После прокатки слитков в заготовке сечением 100•100 мм поверхностных дефектов (рванин, плен) не было обнаружено.
Полученные результаты при использовании брикетов предлагаемого состава приведены в таблице.
Использование предлагаемого состава брикета для интенсификации кипения стали в изложнице обеспечивает при низком расходе интенсификатора 0,16-0,20 кг/т стали получение высокого качества слитков с толщиной плотной беспузыристой корки 18-25 мм и высокий выход годного металлопроката (брак заготовок по плене и рванине не более 0,03% ).
Предлагаемый состав промышленно применим, может быть использован в сталеплавильном производстве при разливке кипящей стали.
Claims (1)
- Состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице, содержащий железокислород- и углеродсодержащие вещества и связующее, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего вещества используется пыль, улавливаемая при производстве алюминия, а в качестве связующего - сульфитно-спиртовая барда при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Железокислородсодержащее вещество - 50,0-80,0
Пыль, улавливаемая при производстве алюминия - 18,5-45,5
Сульфитно-спиртовая барда - 1,5-4,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000123304/02A RU2188740C2 (ru) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000123304/02A RU2188740C2 (ru) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000123304A RU2000123304A (ru) | 2002-08-20 |
RU2188740C2 true RU2188740C2 (ru) | 2002-09-10 |
Family
ID=20239873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000123304/02A RU2188740C2 (ru) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188740C2 (ru) |
-
2000
- 2000-09-07 RU RU2000123304/02A patent/RU2188740C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
RU2188740C2 (ru) | Состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице | |
RU2244025C2 (ru) | Спеченные агломераты и способ их изготовления | |
US3841861A (en) | Addition agent for deoxidizing and recarburizing degassed steel and method employing the same | |
RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
CN100462464C (zh) | 铝钙硅铁合金 | |
SU1577918A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
SU1601134A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
TW210968B (en) | Metallurgical addition agent | |
SU720025A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
RU2347819C2 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
CN1323906A (zh) | 炼钢用铝铁硅中间合金脱氧剂及其制备方法 | |
SU487153A1 (ru) | Способ получени раскислител | |
SU835629A1 (ru) | Способ введени модификаторов приРАзлиВКЕ СТАли | |
RU2068002C1 (ru) | Способ производства стали для автолиста | |
SU814556A1 (ru) | Теплоизолирующа шлакообразующа СМЕСь дл пОлучЕНи СТАльНыХ СлиТКОВ | |
SU1588790A1 (ru) | Модификатор-брикет | |
SU1191472A1 (ru) | Способ получени крупных слитков из низкоуглеродистой стали | |
SU924116A1 (ru) | Способ выплавки шихтовой заготовки 1 | |
SU425944A1 (ru) | Способ получения полуспокойнойстали | |
SU1708909A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1186654A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2170270C1 (ru) | Наполнитель для материала для металлургического производства и способ получения материала для металлургического производства | |
SU1101321A1 (ru) | Интенсификатор кипени стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060908 |