SU1186654A1

SU1186654A1 - Способ производства стали

Info

Publication number: SU1186654A1
Application number: SU843716968A
Authority: SU
Inventors: Boris A Dvoryadkin; Vladislav T Lobachev; Nikolaj I Globa; Anatolij V Grebenyukov; Viktor I Dubodelov; Nikolaj A Bondarenko; Petr I Plotnikov; Nikolaj M Khoroshilov; Vasilij N Bezobrazov
Original assignee: Kommunarsk Gorno Metall Inst
Priority date: 1984-03-29
Filing date: 1984-03-29
Publication date: 1985-10-23

Description

Изобретение относитет к черной металлургии, а именно к производству стали с обработкой выплавленного рас™ плава вне плавильного агрегата.

Цель изобретения - снижение угара 5 ферросплавов, повышение химической однородности стали и увеличение выхода готовой стали.

Одновременно с. выпуском из плавильного агрегата в ковшполупродукта 10 при содержании углерода в нем 0,040,07% и марганца 0,06-0,08% вводят жидкие комплексные раскислители в виде сплава, содержащего углерод 3,8-4,2%, кремний 0,5-1,1%, марта- 15 нец 0,3-0,8% и железо - остальное, со средним расходом 40-100 кг на 1 т выпуска при температуре на 280320°С ниже температуры выпускаемого полупродукта. При этом соотношение 20 содержания углерода к содержанию кремния составляет 4-8. За счет интенсивного перемешивания полупродукта с жидким комплексным раскислителем происходит раскисление полупродукта 25 и повышение содержания в нем углерода, кремния и марганца. Углерод, кремний и марганец частично воздействуют с кислородом, содержащимся в полупродукте, обеспечивая раскис- 33 ление полупродукта, а оставшаяся часть этих элементов обеспечивает повышение содержания в полупродукте углерода и легирующих добавок - кремния, марганца.

Расход жидкого сплава 40-100 кг на 1 т полупродукта необходим для более полного раскисления полупродукта и обеспечения производства широкого сортамента среднеуглеродистых сталей с высокой однородностью химсостава. Расход сплава меньше 40 кг ведет к недостаточному раскислению, а более 100 кг на 1 т - к повышению неоднородности стали.

Интенсивность ввода жидкого комплексного раскислителя 90-120 кг/с обусловлена условиями интенсивного перемешивания полупродукта с ним в начальный период наполнения ковша. Уменьшение интенсивности ввода жидкого комплексного раскислителя менее 90 кг/с приводит к недостаточному массопереносу введенного комплексного раскислителя в объеме полупродукта, а увеличение более 120 кг/с приводит к снижению полноты удаления кислорода в процессе поступления полупродукта в ковш. Введение жидкого сплава одновременно с полупродуктом. до наполнения 0,750,80 рабочего объема ковша необходимо для обеспечения полноты реакций раскисления и перемешивания.

Интервал ввода ферросплавов при наполнении ковша на 0,75-0,80 его высоты принят, исходя из условий обеспечения полноты удаления кислорода из полупродукта за счет взаимодействия его с жидким комплексным раскислителем и снижения расхода ферросплавов, вследствие снижения концентрации кислорода в полупродукте. Ввод твердых ферросплавов при наполнении ковша до 0,75 его высоты приводит к повышенным потерям их вследствие взаимодействия их с кислородом полупродукта, а подача их после наполнения ковша более 0,80 его высотыIк^нарушению однородности химсостава готовой стали вследствие неполноты их растворения.

Производство стали по предлагавмому способу опробовано на марках стали 5ПС, 40, 17 ГС. Полупродукт выплавляют в двухванном сталеплавильном агрегате с объемом ванны 300 т при интенсивной продувке кислородом. Полупродукт с содержанием углерода 0,04-0,07% выпускают в ковш при одновременной подаче жидкого углеродистого сплава железа с содержанием 3,83,9 углерода, 0,8-0,9 кремния в количестве 12-30 т с интенсивностью 90120 кг/с. После наполнения 0,750,80 объема ковша подачу сплава прекращают и вводят силикомарганец, ферромарганец, ферросилиций и другие добавки. Во всех случаях получают качественную, хорошо раскисленную сталь с высокой однородностью по химсоставу в слитке. При этом снижают расход ферросплавов на 5-10% и увеличивается на 3-5% выход жидкой стали.

Claims

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, включающий выплавку низкоуглеродистого полупродукта, выпуск в ковш, смешение его в сталеразливочном ковше с жидкими комплексными углеродсодержащими сплавами железа и введение ферросплавов, отличающийся тем, что, с целью снижения угара ферросплавов, повышения химической однородности стали и увеличения выхода готовой стали, жидкие комплексные углеродсодержащие сплавы железа при. соотношении содержания углерода к содержанию кремния 4:8 вводят в ковш одновременно с началом выпуска низкоуглеродистого полупродукта до наполнения 0,75-0,80 рабочего объема ков- § ша с расходом 40-100 кг на 1 т полупродукта и интенсивностью 90-120 кг/с, V/ а ферросплавы вводят в момент прекращения ввода жидкого сплава.

1 1186654 2