SU933729A1 - Смесь дл легировани и рафинировани металла - Google Patents

Description

(5) СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

I

Изобретение относитс  к производству черных металлов, конкретно к легированию и рафинированию жидкого металла в ковше во врем  выпуска из плавильного агрегата.

Известны брикеты дл  легировани  и ра(|мнировани  металла, состо щие из окислов легирующих элементов (3050% ), восстановителей (1530), шлакообразующих материалов - остальное р j.

К недостаткам этих брикетов можг но отнести то, что дл  их изготовлени  требуютс  специальные машины и отделени  дл  подготовки материалов и брикетировани . Расходуетс  сравнительно большое количество других восстановителей (РеМп, SiMn, АЕ и др.). Таким образом, высока  стой-мость брикетов, высокий расход легирующих элементов, низка  рафинирующа  и легирующа  способность их, а также большие капитальные затраты на их изготовление не позвол ют при

мен ть их дл  сталей р дового качества .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае- мому эффекту  вл етс  шлакообразующа  смесь дл  легировани  и рафинировани  металла, включающа  окислы легирующих элементов, восстановители и шлакообразующие материалы, в ко10 торой окислы легирующих элементов и часть шлакообразующих материалов введены ввиде отработанного флюса сварочного производства, причем компоненты вз ты в следующем соотноше15 нии :

Отработанный сварочный флюс30-50 Доменный шлак Порошок алюмини  8-15 Г 2.

20 Недостатком этой смеси  вл етс  то, что она не может быть эффективно использована дл  одновременного легировани  и рафинировани  металла из-за высокого содержани  серы в до менном шлаке. Цель изобретени  - снижение стоимости смеси, экономи  легирующих элементов и повышение эффективности реГфинировани  и легировани . Поставленна  цель достигаетс  те что в смесь дл  легировани  и рафинировани  металла, включащую окислы легирующих элементов, восстановит ели и шла кообразукш|ие материалы, в которой окислы легирующих элементов и часть шлакообразующих материа лов введены в виде отработанного сварочного флюса ,f восстановители и остальна  часть шлакообразующих материалов ввод тс  в виде печного шлака алюминиевого производства, причем, компоненты шлака образующих ВЗЯТЫ в следующем соотношении, вес.: Отработанный флюс сварочного производства . 70-85 Печные шлаки алюминиевого производства 15-30 Нижний предел примен етс  при ра кислении низко- и среднеуглеродистых сталей, а верхний - дл  низколегированных . Увеличение содержани  отработанного флюса свыше 85% приводи к повышенному расходу печных шлаков алюминиевого производст.аа, шпак получаетс  с повышенным содержанием снижает его рафинирующие свойства. При расходе отработанного флюса ниже 70 не сбеспечиваетс  требуемое увеличение содержани  и fS 5 3 в стали в заданных пределах, В св зи с этим необходима присадка FeMn, SJMn дл  увеличени  содержани легирующих элементов в низколегированных стал х (0,9 Г2С, 14Г2С и т.д В качестве основного легирующего компонента смеси и части шлакообразующих может быть применен отрабо танный флюс сварочного производства (, АН-60) с содержанием кремн и марганца свыше 30%. Друга  часть шлакообразующих и восстановители могут быть введены пемны м шлаками алюминиевого производства следующег состава, вес.%: Алюминий 15-36 КремнийИ}-25 Карбид кремни  10-25 Глинозем 30-35 Моноокиси карбид алюмини  (АЙ20С) Остальное Наличие в этом шлаке алюмини , кремни  и карбида кремни  исключает присадку этих элементов при выпуске стали, способствует течению экзотермической реакции и не требует дополнительног ,о введени  восстановителей в смесь. Это обеспечивает снижение расхода дефицитного ферромарганца, ; ферросилици  и алюмини  при раскислении сталей Кроме того, содержание восстановител  в составе шлака алюминиевого производства позвол ет не только повысить восстановимость легирующих элементов, но и способствует меньшему загр знению стали продуктами раскислени  вследствие протекани  реакции раскислени  как в случае применени  комплексных сплавов . Наличие шлакообразующих материалов в составе смеси способствует лучшей ассимил ции продуктов раскислени  стали. Способ приготовлени  смеси заключаетс  в том, что отработанный флюс и отходы шлаков алюминиевого производства в указанных пропорци х загружаютс  в смесителе, оборудованном катками дл  измельчени  легкодрббных материалов, которые обеспечивают их помол до фракции -5 мм и смешивание. Эти операции продолжают в течение 5-10 мин, а затем эту смесь ссыпают в емкость дл  хранени . Приготовленна  смесь перед выпуском плавки засыпаетс  на дно ковша в количестве 10-20 кг/т стали. При- чем, меньший расход смеси примен етс  при выплавке углеродистых сталей, больший - при выплавке низколегированных сталей в соответствии с ууетом остаточного содержани  марганца перед выпуском плавки. Проведены исследовани  по легированию и рафинированию металла смесью, состо щей из отработанного флюса сварочного производства (70-85%) и печных шлаков алюминиевого производства (15-30%). Приготовлены три состава смеси и дл  сравнени  готовили известные смеси, составы которых приведены в табл. 1. Результаты лабораторных исследований по рафинированию и легированию стали с применением смесей представлены в табл. 2, из которой следует.

- 59337296

что смеси 1, 2 и 3 могут быть приме- стали в процессе: выпуска плавки в нимы дл  легировани  и рафинировани  ковш.

Состав исследуемых смесей./

Показатели рафинировани  и легировани/ металла Сталь обрабатывдетс  смесью, йо сто щей из отработанного флюса сааро него производства (АЙ-ЗЦА, ), содержащего свьхие 35% окислов крёини  и марганца. При этом происходит повышение их в Готовом Металле на содержание неметаллических включений - Наличие в срг ставе смеси печных шлаКйб ал10Минйё вогб производства содержащих и алюминий, значительно сейфа щает расход последнего на 35-70 в зависимости от расхода шлака «Такой расход алюмини  и кремний рбеспечйвает не только восстановление легирующих из SiOj. НпО, но и на онон .. Т а 6 л и ц а -1

: Таблица 2 чательное раскисление стали. Стоймоет предлагаемой смеси в 3 раза ниже известной сМеси.Равномерное pact пределение легирующих элементов в : объеме металла способствует снижению количества металла переведенного из конструкционного в р довой из-за неравномерного распределени  марганц  при выплавке низколегированных сталей марок 09Г2, ЙГ2, 25Г2С и, др. ;Экономический эффект составл ет 0,36 руб/т стали. . Резул} таты сравнительных исследо-; ваний показывают, что предлагаема  , сМесь может быть применима дл  легировани  и рафинировани  металла особенно при выплавке низколегированной стали, обеспечивает экономию легирующих элементов (в виде ферросплавов ) и алюмини  на раскисление стали равномерное распределение легирующих элементов в объеме металла и снижает перевод конструкционного металла в р довой. Применение этой смеси в сравнении с известной способствует расширению выплавки низколегированных марок сталей в конвертерных цехах и не требует печей дл  расплавлени  ферросплавов, что значительно упрощает технологию их производства.

Claims (2)

1. Формула изобретени 1 . Смесь дл  легировани  и рафинировани  металла, включающа  окислы легирующих элементов, восстановители и шлакообразующие материалы, в которую окислы легирующих элементов и часть щлакобразуюЩих материалов введены в виде отработанного сварочного флюсо, отличающа с  тем, что, с целью снижени  стоимости смеси , экономии легирующих элементов и повышени  эффективности рафинировани  и легировани , восстановители и остальна  часть шлакообразующих матриалов введены в виде печных шлаков алюминиевого производства, причем компоненты щлакообразующих материалов вз ты в следующем соотношении, вес.%:

   Отработанный флюс сварочного производства70-85 Печные шлаки алюминиевого

   производства 15-30 2. Смесь по п. 1, отличающа  с   тем, что печные шлаки алюминиевого производства имеют следующий состав, вес Л:

   Алюминий15-36

   Кремний10-25

   Карбид кремни  10-25

   Глинозем30-35

   Монооксикарбид

   алюмини  () Остальное

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,Авторское свидетельство СССР « , кл. С 21 С 7/00, 1971.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 59663, кл. С 21 С 5/5,

   В 22 D 7/00, 1976.