SU1062272A1 - Способ выплавки марганецсодержащих сталей - Google Patents
Способ выплавки марганецсодержащих сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1062272A1 SU1062272A1 SU823452487A SU3452487A SU1062272A1 SU 1062272 A1 SU1062272 A1 SU 1062272A1 SU 823452487 A SU823452487 A SU 823452487A SU 3452487 A SU3452487 A SU 3452487A SU 1062272 A1 SU1062272 A1 SU 1062272A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- slag
- metal
- melting
- lime
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов, отличающийс тем, что, с целью уменьшени угара марганца, в завалку вместе с металлической шихтой присаживают отвальный шлак производства металлического марганца в количестве 3-4% от веса металлошихты , состо щий из извести, кремнезема , окиси марганца, окиси магни и глинозема соответственно в соотношении 1«
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к выплавке марганецсодержащих сталей в электропечах .
Известен способ выплавки марганец содержащих сталей, который заключаетс в завалке металлошихты и ишакообразующих , их расплавлении, проведени окислительного и восстановительного периодов. Шпак восстановительного периода наводитс из извести, плавикового шпата и бо шамота .в соотношении 5 ; 111. По расплавлении шлак обрабатываетс порошками молотого кокса и ферросилиц}1 . После наведени шлака в металл присаживают легирующие элементы Cl3.
. Недостатком этого способа вл етс высокий угар марганца, содержащегос э шихте (до 15-20%).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ выплавки высокбмарганцовистой стали методом переплава, включающий завалйу металлс дихты и пшакообразующих , их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов, согласно которому в завалку с целью уменьшени угара марганца присаживаетс силикомарганец в количестве 3.-б% от веса метсшлосоихты С2.
Недостатком известного способа вл етс то, что при присадке силикомарганц& около 10% марганца угорает вследствие протекани в процессе плавлени реакции . .
Мп + (FeO) (МпО)+ГГеЗ (1)
Цель изобретени - уменьшение угара марганца.
Дл достижени поставленной цели согласно способу выплавки марганецсодержащих сталей, включающему завалку металлс иихты и шлакообразующих , их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов, в завалку вместе с металлической шихтой присаживаетс обвальный шлак производства металлического марганца в количестве 3-4% от веса металлошихты , состо щий из извести, кремнезема , окиси марганца, окиси магни и глинозема соответственно в соотношении 1: (0,4-0,7) : (0,4-0,5) (0,040 ,2):(0,02-0,1), при этом совместно с отвальным шлаком присаживаетс известь или известн к в количестве 1,0-2,0% от веса металлошихты.
Указанное соотношение между шлакообразующими компонентгили способствует образованию в процессе плавлени лег Ьплавкого высокоосновного шла:ка, который предохран ет металл от окислени кислородом воздуxjs , а кроме того, вследствие высокого содержани в шлаке закиси марганца , вносимой отвальным ишаком, сдвигает равновесие реакции (1) влево . Угар марганца из шихты при этом уменьшаетс .
Граничные значени предлагаемых количеств присадки отвального шлака и извести обусловлены тем, что при присадке шлака меньше 3,0% от веса шихты содержание закиси марганца в образовавшемс шлаке будет недостаточным дл торможени ресГкции окислени марганца. Угар марганца при этом возрастает. При присадке отвального шлака более 4,0% общий вес образовавшегос шлака превышает 6%, что приводит к лишнему расходу электроэнергии на его расплавление и перегрев и не рекомендуетс .
Количество присаживаемой извести обусловлено составом получаемых по расплавлению шлаков. При присадке менее 1% извести основность образующегос шлака будет низкой, что приводит вследствие образовани МпОSiO к окислению марганца, содержащегос в металле. При присадке свыие 2% шлак получаетс более тугоплавкий и густой, что требует дополнительного ввода раскислителей или значительного перегрева металла.
Пример. В завалочную бадью вместе с металлической частью шихты загружаетс отвальный шлак и известь после чего производитс завалка ших ты. Допускаетс завалка на дно печи отвального шлака и известн ка и затем металлической части шихты.
Отвальный шлак имеет следующий химический состав, %: СаО 40-50; SiO2 20-30; МпО 17-25; МдО 2-7 и
Плавление ведут форсированно с
использованием полной мощности печного трансформатора. По расплавлении всей шихты отбирают иробу металла на экспресс-анализ, и при достижении требуемой температуры приступают к диффузионному раскислению шлака. После получени белого или карбидного рассга1пающегос шлака отбирают вторую пробу металла и производ т корректировку химического состава металла силикомарганцем и ферромарганцем . После выдержки и достижени требуемой температуры металл,раскисл ют в печи алюминием и плавку выпускают .
Технологические параметры плавок выплавленных по предпагаемсжу и известному способу представлены в таблиц§ .
ч-
1Л го
«о П VO ч
см го f го
rt гЧ « т4
T-t Г VO 00
С4 1Л Ю t
ГО О «f ГО
ъ
гЧ Ч Г4 OI
00 1Л м о ,го го го (
э 1Л о
ъ ъ ъ тН rS 01
о о in о
I 1Л Г тН
vn м
,. -« . ,
I го
ото
I 1Л г- о
-4 тН CN
« ч
г
о о г
о о г
о о г
о о
1Л 1Л
ш
а
(О
(4
«
в
5 , 1062272.6
Изобретение поэйол е снизитьшлбк / содержащего 40-50% СаО, обларасход ферромарганца на 10-15 кг/тдгиощего низкой температурой плавлестали дл корректировки химическогони и хорошей жидкоподвижностью при
состава по марганцу а также снизитьтемпературах сталеварени ,
расход извести (известн ка) на 10-Применение изобретени позволит
20 кг/т и плавикового шпата на 4- получить экономический эффект около
5 кг/t за счет присадки отвального100000 руб. в год.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, раскисление и корректировку легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара марганца, в завалку вместе с металлической шихтой присаживают отвальный шлак производства металлического марганца в количестве 3-4% от веса металлошихты, состоящий из извести, кремнезема, окиси марганца, окиси магния и глинозема соответственно в соотношении 11(0,4-0,7)^(0,4-0,5): :(0,04-0,2):(0,02-0,1), при этом совместно с отвальным шлаком Приса- § живают известь или известняк в количестве 1,0-2,0% от веса металлоших- / ты. ?!
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823452487A SU1062272A1 (ru) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Способ выплавки марганецсодержащих сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823452487A SU1062272A1 (ru) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Способ выплавки марганецсодержащих сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1062272A1 true SU1062272A1 (ru) | 1983-12-23 |
Family
ID=21016504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823452487A SU1062272A1 (ru) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Способ выплавки марганецсодержащих сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1062272A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-14 SU SU823452487A patent/SU1062272A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1062272A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
CN1007432B (zh) | 高合金钢的吹氧转炉冶炼工艺方法 | |
US4190435A (en) | Process for the production of ferro alloys | |
RU2096491C1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
SU1125256A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
SU1063843A1 (ru) | Шлакообразующа легирующа смесь дл выплавки ванадиевой стали | |
RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
SU981379A1 (ru) | Способ выплавки низколегированной стали | |
SU761572A1 (ru) | Способ получения стали 1 | |
RU2204612C1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали | |
RU1836441C (ru) | Способ производства ванадийсодержащей стали | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
RU1786089C (ru) | Способ выплавки стали скрап-процессом | |
SU939568A1 (ru) | Порошкообразна дефосфорирующа смесь | |
SU1110807A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл получени легированного чугуна | |
SU730823A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл выплавки ферровольфрама | |
SU1421777A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU1093709A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
SU631542A1 (ru) | Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов | |
SU1211300A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU836125A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
RU2034037C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU954431A1 (ru) | Способ выплавки стали |