SU499323A1 - Способ раскислени стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству стали в сталеплавильном агрегате, например в мартеновской печи.

В процессе выплавки стали в мартеновской печи осуществл ют осадочное раскисление кремнием путем введени  в ванну ферросилици  или силикомарганца, затем металл раскисл ют во врем  выпуска из печи. В ковше и печи одновременно с раскислением сталь легируют хромом и марганцем.

Недостатком указанного способа  вл етс  то, что после осадочного раскислени  металла в печи и схода металла в ковш попадает шлак с высоким содержанием окислов железа (14- 16% FeO) Поэтому во врем  осадочного раскислени  и выпуска происходит угар К(ремни , ма:рганца и хрома из металла. Эффективность и скорость Осадочного раскислени  металла под слоем железистого шлака низкие вследствие угара кремни .

Известен получени  легированной стали путем слива металла (полупродукта ) в ковш с синтетическим шлаком и расплавленными жидкими ферросплавами. Жидкие раскисл юш,ие и легируюш;ие сплавы с синтетическим шлаком получают в отдельных агрегатах и сливают в струю выпускаемого в ковш полупродукта (см. авт. св. СССР, кл. 18Ь, 5/56, № 208739, 04.10.63).

К недостаткам этого способа относ тс : сложность технологии из-за синхронной работы нескольких плавильных агрегатов;

высокий yraip легируюш.их и раскисл ющих элементов в процессе раскислени  под железистым шлаком вследствие выхода в ковш железистого шлака из сталеплавильного агрегата , так как железистый шлак невозможно полностью отделить от металла при выпуске из печи, и шлак неизбежно попадает

в «ОВШ.

Известен способ получени  стали, по которому в ванну электродуговой печи ввод т карбид кремни  в количестве 4,5 кг/т стали дл  образовани  белого шлака (см. журнал Сталь, 1968 г, № 12, стр. 1133). Способ имеет следуюш,ие недостатки: карбид кремни  остаетс  в шкале, не усваиваетс  металлом, что приводит к замедлению процессов раскислени  стальной ванны и повышению угара легирующих элементов; введение карбида иремни  дл  достижени  необходимой степени раскислени  стали сопровождаетс  повышенным расходом раскислител  (SiC), что ухудшает технико-экономические показатели процесса плавки.

Известный способ не может примен тьс  дл  раскислени  стали, выплавл емой в мартеновской печи с более низкой температурой шлака. Процесс раскислени  в электродугоБОЙ печи протекает в диффузионном режиме с образованием белого шлака, что не может осуществл тьс  в мартеновской печи.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода раскислителей при раскислении металла в мартеновской печи и ковше, а также ускорение процесса раскислени  стали. Это достигаетс  путем введени  на поверхность шлака за 5-10 мин до выпуска кокса в количестве 0,5-4,0 кг/т стали и одновременного введени  в объем шлака карбида кремни  в количестве 0,2-1,0 кг/т стали и в металл- ферросилици  в количестве 1-2 кг/т стали.

При одновременном раскислении ферросилицием и введении в шлак ка1рбида кремни  и кокса на поверхность шлака происходит снижение окислительной способности шлака, что предупреждает переход кислорода из шлака в металл и окисление легирующих и раскисл ющих элементов -металла. Процесс взаимодействи  карбида кремни  протекает по всей высоте шлакового сло  и ускор етс  за счет выделени  в результате восстановительных реакций окиси углерода. Врем , равное 5-10 мин до выпуска металла из печи, определ ют опытным путем из расчета полного и эффективного усвоени  компонентов, вводимых дл  раскислени  металла и шлака.

Изменение соотношени  .компонентов и времени загрузки раскислителей приводит к снижению эффективности процесса и повышению угара раскисл ющих и легирующих элементов . Соотношение материалов подбирают с учетом объема сло  расплава, в котором происходит взаимодействие присадки с расплавом , и плотностей материалов.

Распределение материалов в расплаве следующее: в верхних сло х шлака находитс  кокс, в нижних сло х шлака - карбид кремни , в объеме металла - ферросилиций. Кокс усиливает действие карбида кремни  и предохран ет его от воздействи  атмосферы мартеновской печи, карбид кремни  усиливает раскисл ющее действие ферросилици  на металл . Совокупное действие материалов эффективнее известных способов раскислени  стали.

В 100-тонной мартеновской печи, работаю шей скрапрудным процессом с заливкой жидкого чугуна (60-65% от металлозавалки), при выплавке разных марок стали за 5- 10 мин до выпуска провод т осадочное раскисление металла 25%-ным ферросилицием из расчета введени  чистого кремни  в количестве 2 кг/т стали и одновременно раскисл ют шлак карбидом кремни  в количестве

0,5 кг/т стали и жоксом в количестве 2,5 кг/т стали. Одновременное проведение процессов раскислени  металла и шлака достигаетс  путем загрузки смеси ферросилици , ошлакованного карбида кремни  и кокса. Во врем 

загрузки карбид кремни  и кокс взаимодействуют со шлаком, а ферросилиций - с металлом .

В дальнейшем металл раскисл ют и легируют дополнительными присадками феррохрома , ферросилици  и ферромарганца. Ферросилиций и ферромарганец задают в ковш во врем  выпуска из печи.

По предлагаемой технологии снижаетс  угар марганца на 1,2%, хрома на 1,5%, кремПИЯ на 1,6%. Скорость процесса и глубина раскислени  превышают раскисление ферросилицием на 60% и карбидом кремни  на 50% со снижением расхода раскислителей и легирующих элементов, которые ввод т в

ковш. По предлагаемому способу сокращаетс  расход раскислителей, а процесс раскислени  стали и шлака осуществл етс  одновременно . Это снижает угар легирующих элементов .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ раскислени  стали, включающий введение раскислителей в шлак и металл, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода раскислителей и ускорени  процесса раскислени  стали, за 5-10 мин до выпуска одновременно ввод т на поверхность шлаКа кокс в количестве 0,5-4,0 кг/т стали, в объем шлака-карбид кремни  в количестве 0,2-1,0 кг/т стали и в металл - ферросилиций в количестве 1-2 кг/т стали.