SU985068A1 - Способ раскислени стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано в способах раскислени  стали в ковшах.

Известен способ раскислени  стали в ковше путем ввода в ковш перед выпуском металла ферромарганца, ферросилици  .и алюмини  1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому зффекту  вл етс  способ раскислени  стали, включающий присадку ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты 2.

К недостаткам указанных способов можно .отнести то, «гго окислительный шлак, попадающий вместе с металлом в ковш, реагирует с раскисл ющими и легирующими элементамм ферросплавов и неизбежно приводит к повьш1енному их угару.

Цель изобретени  - снижение угара раскис-, лителей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе раскислени  стали, включающем присадку феррюсплавов в ковш при наполнении о металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, в

КОВШ присаживают шламы магниевого производства в количестве 0,5-1,5 кг/т стали, причем 40-50% от их .общего расхода ввод т в ковш до начала его наполнени  металлом, а остальное их количество П1жсаживают вместе с ферросплавами.

Способ опробован иа бОи-тоннои мартеновский печи п{Н1 выплавке стали СЖ)8Г2.

Сталь раскисл ют в ковше силикомарганцем и ферромарганцем. В ковш присаживают также шламы магниевого производства в количестве 0,5-1,5 кг/т стали,  вл ющиес  отходами при выплавке магни . Шламы содержат, вес.%; магний 20, хлористые соли кали , маг15 ии , натри , кальищ  68, окись магни  9, алюминий 2 и марганец I. Шамы присаживают в два приема: на дно ковша перед выпуском плавки и вместе с ферросплавами при наполнении ковша металлог от 1/5 до

Claims (2)

1. 20 1/2 его высоты. Количество присаживаемых на дно ковша шламов магниевого производства измен ют от 1 до 100. от их общего расхода на плавку. Подачу шламов вместе 3 с ферросплавами, соответственно, от 100% до 0. Как видно из приведенных данных, при подаче в ковш до начала его наполнени  металлом от О до 30% и, соответственно, вместе с ферросплавами от 100 до 70% шламов угар ферросплавов по сравнению со способом раскислени  без применени  шламов снижает с -незначительно. Это объ сн етс  тем, что . ввод большего количества шламов с высоким содержанием испар ющихс  хлористых солей вместе с ферросплавами вызывает сильное бурение металла, что приводит к его вторичному окислению атмосферным воздухом. При вводе большого количества шламов на дно ковша (60-100%) до начала его наполнени  металлом они сгорают с пироэффектом в самом начале вьшуска плавки, зффективность использовани  шламов снижаетс  и возрастает угар ферросплавов. Наилучшие показатели получены при подаче на дно ковша 40-50% шламов магниевого производства от их общего количества и 50-40% вместе с ферросплавами. Указанное измен ютПолученные характеристики раскислени  nj «9850684 ведены в таблице. количество шламов, подаваемое на дно ковша, обеспечивает раскисление металла, поступающего в ковш до подачи ферросплавов, и поэтому угар ферросплавов снижаетс . Уменьшению угара также способствует то, что вместе с ферросплавами в ковш ввод т вторую порцию шла мов, которые дополнительно подраскисл ют металл. В св зи с тем, что с ферросплавами вводитс  относительно небольшое количество шламрв, реакци  разложени  содержащихс  в них хлористых солей протекает относительно спокойно и процессы вторичного окислени  металла атмосферным воздухом не получают cifflbHoro развити , а это также способствует |сш1жеиию угара ферросплавов. Так как шламы магниевого производства не содержат в своем составе вредных дл  стали примесей, качество готового металла при их использовании не ухудшаетс . В процессе проведени  промышленных испытаний расход магниевых шламов дн  раски 59 НИИ стали в ковше измен ют в пределах 0,23 ,0 кг/т стали.. Установлено, что оптимальным в услови х раскнсленн  стали в сталеразливочных ковшах  вл етс  расход в пределах 0,5-1,5 кг/т. Выбранный диапазон расхода шламов обеспечивае получение положительного эффекта при вьтлав ке практически всей номенклатуры сталей в конвертерах и подовых сталеплавильных агрегатах . При расходе магниевых шламов менее 0,5 кг/т стали зффект от их использовани  резко снижаетс , так как перемешивание металла практически прекращаетс ,, а колитество вводимых раскисл ющих злементов мало. При расходе магниевых шламов более 1,5 кг/т стали из-за бурного кипени  металла в ковше могут наблюдатьс  выплески металла и вторичное окисление металлических всплесков кислородом воздухаБез присадки шпамов ма1ниевого производства в ковш угар ферросплавов составл ет: силикомаргаица 35-38, ферромарганца 28-30% П р и м е р. В ковш, подаваемый на 600-тонную печь, перед выпуском металла загружают 47% 1Ш1амов-магниевого производства от их общею количества, расходуемого на плавку (1,2 кг/т стали). После начала выпуска плавки и наполнени  ковшей металлом на 1/5 их высоты начинают ввод ферросплавов . Одновременно с годачей ферросплавов в ковш ввод т остальные 53% 1Ш1амов .6 магниевого производства. Присадку ферроспланов и ыламов заканчивают при наполнении ковша на 1/2 его высоть. Предлагаемый способ расвсислени  примен ют в течение двух мес цев работы печи. При этом угар силикомарганца снизитс  на 5,2% и угар ферромарганца - на 3,8%. Ожидаемый экономический зффект роставит 0,131 руб/т стали. Формула изобретени  Способ раскислени  стали, включающий присадку ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, о тличающийс  тем, что, с целью снижени  угара раскислителей, в ковш присаживают шламы магниевого производства в количестве 0,5-1,5 кг/т стали, причем 40-50% от их общего расхода ввод т в ковш до начала его наполнени  металлом, а остальное их к оличество присаживают вместе с ферросплавами . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Производство стали в основной мартеновской печи. Под ред. М. Н. Королева. Пер. с англ. М., Металлургиздат, 1959,с.292.
2. 2.Типова  инструкци  по выплавке спокойной , полуспокойной и кип шей стали в основных мартеновских печах, работающих скрапрудным процессом. Днепропетровск, 1978, с.16.