RU1772173C

RU1772173C - Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали

Info

Publication number: RU1772173C
Application number: SU914913538A
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Бобырь; Оксана Михайловна Шаповалова; Степан Сергеевич Тильга; Леонид Валентинович Савранский; Валентин Гаврилович Порхун; Анатолий Владимирович Кекух; Наталья Николаевна Федоркова; Инна Ивановна Геращенко
Original assignee: Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority date: 1991-02-25
Filing date: 1991-02-25
Publication date: 1992-10-30

Abstract

Изобретение может быть использовано дл раскислени , модифицировани и легировани низкоуглеродистых сталей. Сущность: одновременно с ферромарганцем ввод т известь в количестве 3,0-7,0 кг/т стали , затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5-2,5 кг/т стали. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано дл раскислени , модифицировани и микролегировани низкоуглеродистых сталей.

Известны различные способы раскислени , легировани и модифицировани сталей в ковше Наиболее близким техническим решением (прототипом) вл етс способ , включающий выпуск печного шлака и расплава из конвертера, введение в ковш алюмини , ферромарганца и ферротитана в определенных количествах. Недостатком указанных способов вл етс повышенный угар алюмини в результате его взаимодействи с печным шлаком и нестабильное усвоение титана в расплаве.

Цель изобретени - повышение степени усвоени алюмини и титана.

Поставленна цель достигаетс тем. что в ковш сливают печной шлак в количестве 1,0-4,0 кг/т стали, ввод т алюминий в количестве 0.5-1,0 кг/т стали, одновременно с

ферромарганцем ввод т известь в количестве 3,0-7,0 кг/т стали, а затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5-2,5 кг/т стали.

Выпуск жидкотекучего печного шлака в ковш в количестве 1,0-4,0 кг/т стали повышает скорость расплавлени и растворени алюмини , создает защитный слой на поверхности алюминиевого расплава, предотвращает окисление алюмини кислородом воздуха, снижает расход, что повышает усвоение алюмини .

Введение извести в количестве 3,0-7,0 кг/т стали обеспечивает получение и ковше сло защитного высокоосновного шлак толщиной бО мм, тем самым предотвращает взаимодействие титэналюминиееой лигатуры с воздухом и повышает усвоение алюмини и титана, вход щих в состав комплексной добавки.

Использование титаналюминиопой лигатуры (технологической добавки) позволчХ|

XI

Ы

ет получить одновременно требуемое содержание алюмини и титана в низкоуглеродистой стали. Ее введение под слой ВЫСОКООСН08НОГО шлака обеспечивает высокую степень усвоени титана и стабильность его содержани в готовой стали.

Пример. Предложенный способ примен ли дл низкоуглеродистой стали марки 07ЮТ, которую выплавл ли в 150-тонных конвертерах. Перед выпуском расплава из конвертера скачивали шлак и наводили новый жидкотекучий шлак добавкой плавикового шпата в количестве 3,0-6,0 кг/т стали. Требуемое количество алюмини в чушках загружали на дно ковша. Перед сливом выпускали строго определенное количество шлака из конвертера. Затем производили выпуск сталей с одновременным введением в ковш извести и ферромарганца. Титана- люминиевую лигатуру вводили подслой высокоосновного шлака при наполнении ковша на 1 /2. Отсечку конвертерного шлака осуществл ли путем быстрого возврата конвертера в исходное положение.

Было выплавлено 6 плавок с различным расходом шлака, алюмини , извести и тита- налюминиевой лигатуры, в качестве которой использовали добавку технологическую марки ДТ1 следующего состава, мас,%: Стружка титановых сплавов60,0

Стружка алюминиевых сплавов 39,5 Масло индустриальное0,5

Результйты оценки содержан алюмини И титана

и

0

5

0

5

0

Введение титаналюминиевой лигатуры в количестве 1,5-2,5 кг/т стали обеспечивает получение требуемого содержани алюмини (0,01-0,05%) и титана (0,015-0,08%) стали 07ЮТ.

Последовательное введение алюмини , извести и титаналюминиевой лигатуры по предлагаемому способу позвол ет достигать усвоени алюмини 17-25% и титана 60-70% (см. таблицу).

Таким образом, применение предлагаемого способа раскислени и легировани низкоуглеродистой стали позвол ет в сравнении с прототипом обеспечить содержание алюмини в готовом продукте, повысить стабильность и степень усвоени а чюмини и титана, заменить дорогосто щий и дефицитный ферротитан и чушковый алюминий на более рациональный сырьевой материал.

Claims

Формула изобретени

Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали, включающий выпуск печного шлака и расплава из плавильного агрегата, введение в ковш алюмини , ферромарганца и титана, отличающийс тем, что, с целью повышени степени усвоени алюмини и титана, печной шлак сливают в ковш в количестве 1,0-4,0 кг/т стали, ввод т алюминий в количестве 0,5-1,0 кг/т стали, одновременно с ферромарганцем ввод т известь в количестве 3,0-7.0 кг/т стали , а затем титаналюминиевую лигатуру в количестве 1,5-2,5 кг/т стали.

степени усвоени