1 Изобретение относитс к гии черных металлов, а более конкр но к раскислению и легированию стал в ковше. Известен способ раскислени и ле гировани стали в ковше, предусматр вающий равномерный ввод соответствуюгцих добавок в ковш по мере напол нени его металлом с прекращением р кислени (легировани ) не позже чем за 2-3 мин до по влени печного нша ка 1. При таком способе достигаетс некоторое очищение металла от неметаллических включений, усредн етс состав стали по всему объему, умень шаетс количество растворенных газо в стали. Предотвращение контакта раскисли телей и легирующих с печным шлаком способствует уменьшению угара ферросплавов . Такой регламент ввода раскислителей и легирующих приводит к наличию значительного градиента температур металла по высоте ковша в период его заполнени и по ходу разливки 2J . Чрезмерное локальное повьш1ение температуры металла в начале .выпуск тлеющее место при развитии экзотермической реакции окислени алюмини приводит к ухудшению качества метал ла из-за загр знени его продуктами раскислени и насьш1ени газами при высоких температурах. Равномерный ввод раскислителей. и легирующих в ковш не позвол ет учитывать изменен температурного пол ковша при посту шшнии новых порций металла, а также различи в .гидродинамических процессах, происход щих в начале и конце выпуска. Желательно обеспечить усреднение температуры жидкой стали и стабилизацию ее в течение всего периода выпуска жидкой стали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ раски лени и легировани стали в ковше, включающий ввод всех легирующих и раскислителей в период заполнени Ковша на 1/5 - 1/2 его высоты. Прич весь алюминий ввод т полностью за короткий отрезок времени в кусках массой не более 4 кг. В период выпуска стали в ковши емкостью 250 т ,приJнаполнении 1/5-1/2 высоты ковща имеют место наилучшие гидродинами .12 ческие услови дл быстрого растворени ферросплавов и вместе с тем в какой-то мере устран етс локальное повьш ение температуры металла в самом начале выпуска З . Недостатками известного способа вл ютс наличие концентрационного и температурного-градиентов по высоте ковша, ухудшающих качество металла , а также повышенный расход раскислителей и легирующих Все это обусловлено тем, что раскислители и легирующие ввод тс практически единой порцией, т.е. в короткий срок. После их присадки скорость циркул ции металла несколько замедл етс , что св зано с увеличением его в зкости, массы металла, а также зт еньшением высоты падени струи металла. Фракционный, состав раскислителей и легирующих в этих услови х, строго регламентируетс , что обуславливает дополнительные затраты на сортировку в услови х ферросплавных заводов, а следовательно, и повьш1ение расхода и стоимости указанных материалов . Цель изобретени - улучшение качества металла и экономи раскислителей . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу раскислени и легировани стали в ковше, включающему ввод апюминийсодержащих метериалов и ферросплавов, алюминийсодержа1чие материалы ввод т в ковш с уровн 1/20-3/4 высоты заполнени его металлом, причем алюминийсодержащие материалы задают отдельными порци ми с возрастающим расходом от 0,01-2 кг/т стали, максимальные расходы которого 0,05-2 кг/т стали соответствуют периоду ввода ферросплавов , В ковш ввод т алюминийсодержащие материалы с различным содержанием алюмини : при заполнении ковша на 1/20-1/3 высоты - с минимальным содержанием алюмини , предпочтительно шлак от производства атомокремниевых сплавов, в период заполнени ковша на 1/2-3/4 высоты - с максимальным содержанием алюмини , предпочтительно чушковый алюминий. При введении алюминийсодержащих материалов в подобном режиме практически полностью устран етс концентрационный градиент по содержанию алюмини , снижаетс его угар, а следовательно , уменьшаетс содержание неметаллических включений в металле В периоды .ввода ферросплавов имеет место локальное падение:температуры металла .к поэтому ввод туда же алюмини обеспечивает пратекание экзотермических реакций компенсирующих рассматриваемые- тепловые потери и, естественно, ускор ет процесс раство рени ферросплавов. В этом случае требовани в отношении фракционного cocTSBia последних могут быть менее жесткими, что позвол ет-использовать более дешевые материалы в качестве раскислителей и легируюп(их. Введение алюминийсодержащих материалов в количестве менее 0,01 кг/т стали, например 0,005 кг/т,- приводит к дополнительному.увеличению угара 3414 маргйнца (на 0,07-0,15 абс.%). Это обусловлено наличием относительно высокой окислительной способности выпускаемого металла из агрегата и его первых порций в ковше, дл стабилизации окисленности и температуры: KOTSopbjx. необходимо оптимальное количество присаживаемых раскисл ющкх металлов (алюминийсодержащих}. Ввод алюминийсодержащих материалов в количестве более 2 кг/т -стали (например , 2,1 кг/т) приводит к характерно выраженному локальному- окислению алюмини что впоследствии про вл етс в ухудшении достигаемого показател уменьшени содержани неметаллических включений на 1-3 отн.%,- в частности оксидных. Результаты опробовани способа приведены в таблице 7 Указанные параметры уровн ввода алюминийсодержапщх материалов вл ю с оптимальными. Более ранн присад ка данных материалов, например на уровне 1/25 высоты ковша, не вл ет с необходимой, поскольку на этом уровне имеет место понижение температуры первых порций металла за счет исходных условий (значительной поверхности дна ковша с температурой С). На более высоких уровн х , в частности на уровне IV 20 выс ты сталеразливочного ковша необходимость сн ти температурного градиента становитс очевидной. Следовательно , нижний предел- уровень 1/20 высоты ковша - вл етс оптимальным . Второй, верхний предел 3/4 высоты ковша, вл етс также оп тимальным, поскольку ввод алюминийсодержащих материалов в ковш при выпуске металла из сталеплавильного агрегата позже (что соответствует более высокому уровню высоты ковша, например 4/5) в отдельных случа х при быстром сходе металла из агрега та приводит к частичному попаданию алюмини в печной шлак. Следователь но, указанный йерхний предел - 3/4 высоты ковша - вл етс также оптимальным Ввод алюминийсодержащих материалов с различным содержанием алюмини также позвол ет использовать более дешевые материалы и достичь экономии дорогосто щих (стоимость 1 т чушкового алюмини примерно 500 р), В период наполнени 1/20-1/3 ковша предлагаетс вводить в ковш алюминийсодержащий материал с минимальным содержанием алюмини , например шлак от производства алюмокремниевы сплавов (АК-45), содержащий 30-60%. металлических алюмини и кремни , 25-40% , t5-25% карбидов кремни и других карбидов. Последние разлагаютс при высоких температурах с обильным газовыделением, способствующим циркул ции металла и очищению его от неметаллических .включений. Ввод в ковш при наполне418 НИИ 1/2-3/4 его объема алюминийсоI держаш 1х материалов с максимальным содержанием алюмини , например чушкового алюмини , обеспечивает достаточно полное раскисление верхних объемов жидкой стали, а протекание экзотермических реакций позвол ет компенсировать тепловые потери через зеркало металла, уменьшить температурный градиент по высоте ковша, стабилизировать температуру металла в течение всего периода выпуска. Последнее способствует лучшему всплыванию неметаллических включений из металла. При опробовании способа сталь марок 09Г2С и 3 кп выпускали из мартеновской печи в ковш емкостью 250 т. Обычно дл стали марки 09Г2С- алкминий в количестве 0,8 кг/т ввод т в ковш после присадки силикомарганца и ферросилици . В последнюю очередь ввод т ферротитан (0,5 кг/т). Все присадки. осуществл ют в период заполнени ковша на 1/5-1/2 его высоты, как в известном способе. При опробовании предлагаемого способа алюминий -присаживают по регламенту, представленному в таблице. Из таблицы видно, что максимальные расходы алюминийсодержащих материалов выбраны с-учетом конечного содержани алюмини в стали , содержани его в задаваемом материале , содержани неметаллических включений в металле и угара раскислителей и легирующих. Анализ результатов опробовани Способа показывает, что содержание неметаллических включений в стали р9Г2С уменьшаетс в среднем на 43,, в стали 3 кп на 33,0-10 . Угар марганца, кремни и титана при легировании стали 09Г2С уменьшаетс соответственно на 5,3 и 7 абс.%. При раскислении стали марки 3 кп угар марганца уменьшаетс примерно на 5%. Способ позвол ет улучшить качество металла за счет очищени его от неметаллических включений и достичь экономии дефицитных дорогосто щих раскислителей и легирующих.