SU1601135A1 - Способ производства молибденсодержащей стали - Google Patents

Способ производства молибденсодержащей стали Download PDF

Info

Publication number
SU1601135A1
SU1601135A1 SU884434364A SU4434364A SU1601135A1 SU 1601135 A1 SU1601135 A1 SU 1601135A1 SU 884434364 A SU884434364 A SU 884434364A SU 4434364 A SU4434364 A SU 4434364A SU 1601135 A1 SU1601135 A1 SU 1601135A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molybdenum
ladle
steel
bucket
mmk
Prior art date
Application number
SU884434364A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Тимофеевич Заозерный
Валентин Федорович Завада
Евгений Николаевич Сопин
Василий Васильевич Касьян
Иван Михайлович Бастрыга
Виталий Иванович Лепихов
Александр Станиславович Плискановский
Александр Григорьевич Люкимсон
Original Assignee
Запорожский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский индустриальный институт filed Critical Запорожский индустриальный институт
Priority to SU884434364A priority Critical patent/SU1601135A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1601135A1 publication Critical patent/SU1601135A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству молибденсодержащих сталей. Цель - повышение усвоени  молибдена. Способ включает загрузку скрапа и легирующих материалов, заливку чугуна, продувку расплава кислородом, выпуск плавки в ковш. При заполнении ковша на 10-80% в ковш ввод т восстановленный в конвертированном природном газе молибденовый концентрат. Одновременно с ним в ковш ввод т раскислители и легирующие материалы /хром, марганец/. Степень усвоени  молибдена составл ет 95-96%. 1 табл.

Description

(Л С
Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству молибденсодержащих сталей.
Цель изобретени  - повышение усвоени  молибдена.
После продувки шихты в конверторе кислородом отбирают пробы металла на полный xIiмичecкий анализ ( в том числе и на содержание молибдена) и по результатов анализа производитс  выпуск плавки в ковш. Пос- ле наполнени  ковша металлом на 10% его объема производитс  присадка небольшиют порци ми предварительно металлизованного в атмосфере конвер- - тированного природного газа молибденового концентрата (ММК) в виде )икетов плотностью 2|,5-4,2 г/см.
Количество присаживаемого в ковш ММК рассчитываетс  на содержание молибдена в металле чуть вьше (на 0,03- ) допустимого нижнего предела дл  заданной марки стали,
Благодар  физико-химическим свойствам брикетов ММК и интенсивному перемешиванию стали в ковше за счет 1.инетической энергии падающей струи брикеты полностью раствор ютс  в стали за период вьшуска. Растворение брикетов происходит на границе раздела фаз металл - шлак, что исключает их контакт с газовой фазой, а следовательно , и потери молибдена за счет его окислени  и испарени  окислов . Наличие в брикетах небольшого количества кислорода (0,030-0,050%)
О)
00 :л
и углерода (0,30-0,70%) способствует разрушению брикетов газообразной окисью углерода и быстрому (за 3-5 мин) растворению их в стали. При этом молибден усваиваетс  жидкой сталью практически полностью.
Присадка ММК заканчиваетс  после наполнени  80% объема KOBEIE, После продувки ;Лета1ша аргоном в ковше и }о соответствующей выдержке металла его разливают на машинах непрерывного лить  заготовок или в изложницы Предлагаемый способ присадки ММК  вл етс  наиболее приемлемым по следующим при fs чинам. При загрузке ММК в ковш до наполнени  его объема на 10% происходит переохлаждение расплава, по вл ютс  настыли, часть молибдена окисл етс  в результате контакта с возду1лной , 20 средой (сублимаци  окислов молибдена начинаетс  уже при температуре 898 К, а при температурах выпускаемой стали 1630-1650°С достигает 100 кг/м. вчас), После заполнени  ковша на 10% ei- o 25 объема и более присаживаемый ММК пол ностью погружаетс  в расплав, что исключает его контакт с воздухом, фи- зического тепла металла вполне доста- . точно дл  растворени  первой порции зО ММК и он усваиваетс  сталью без по терь.
Присадку ММК следует заканчивать ри заполнении ковша на . 80% по, объему .s ри даче ММК позже часть его не успеает растворитьс , остаетс  на грание раздела фаз металл - шлак и тер етс  со шлаком. Загрузка ММК в ковш предлагаемым способом обеспечивает дО повышение производительности агрегата, не требует дополнительного перегрева металла, обеспечивает равномерное распределение молибдена по высоте ковша и снижает расход чугуна,. 45
Плотность брикетов выбрана с таким расчетом, чтобы они были т желее шла- ка и легче стали. В этом-случае они располагаютс  на границе металл шлак и раствор ютс  без потерь. Если Q брикеты имеют плотность нгасе 2,5 г/см , они всплывают на поверхность шлака, частично окисл ютс  газовой фазой, мелкие фракции разрутенных брикетов могут запутыватьс  в шлаке, что так- же приводит к потер м молибдена, С увеличением плотности брикетов выше 4 2 г/см растет их прочность и продолжительность растворени . В этом
случае врем  растворени  .брикетов превышает врем  выпуска стали в . Усвоение моливдена из ММК при этом снижаетс  на 10-15%о
Пример. Испытание способа выплавки молибденсодержаш;их сталей производ т в кислородном конвертере емкостью 350 т при выплавке стали , После продувки шихты кислородом и отбора проб на полный хим- анализ стали металл выпускают в ковш После наполнени  металлом 20% емкости ковша присаживают -металлизован ный молибденовый концентрат (ШК). Степень наполнени  ковша контролируют визуально и по времени. Загруз- ку производ т через специальный бункер равномерными порци ми совместно с раскислител ми и легирующими материалами (хром, марганец, и др.). Присадку ММК производ т по расчету на получение в стали молибдена -на 0,03-0,05% выше нижнего предела установленного его содержани  дл  заданной марки стали о
Усвоение молибдена оценивают по содержанию его в пробах металла отобранных из ковша через различные промежутки времени и во врем  разливки . Легирование стали в ковше пористыми брикетами ММК позвол ет получить сталь с равномерным содержанием молибдена по высоте ковша. Разброс значений молибдена )з пробах состав л ет 0,01-0,02%, что находитс  в пределах допустимых погрешностей анализа . Сравш-1 тельные данные усвоени  молибдена по предлагаемому и извест- 1 способам приведены в таблице.
Таким образом, применение предлагаемого способа производства молиб- денсодержащих сталей позвол ет .по сравнению с известным уменьшить расход , чугуна на перегрев металла в период продувки, а следовательно, повысить производительность агрегата и снизить себестоимость стали, устойчиво и надежно работать на нижних пределах допустимых содержаний молибдена в стали и уменьшить расход дефицитного молибдена, исключить необходимость применени  дл  корректировки состава стали в ковше тугоплавкого ферромолибдена, а следовательно , потери молибдена с настьше- образованием на дне ковша, а также перенести процесс легировани  стали
молибденом в ковш без существенного перегрева металла во врем  продувки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ производства мoJJибдeнco- держащей стали, включающий вьтлавку, выпуск расплава в ковш, ввод раскис- лителей и молибденсодержащих .мате
    №№ п/п
    Способ присадки
    На дно ковша
    После наполнени  ковша по объему.
    риалов отличающийс  тем, что, с целью повьппени  усвое - ни  молибдена, в качестве молибденсодержащих материалов используют молиб- деновьй концентрат, который ввод т в ковш в виде брикето в плотностью 2500-4200 кг/м в период заполнени  ковша на 10-80% его объема.
    10
SU884434364A 1988-04-25 1988-04-25 Способ производства молибденсодержащей стали SU1601135A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884434364A SU1601135A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Способ производства молибденсодержащей стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884434364A SU1601135A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Способ производства молибденсодержащей стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1601135A1 true SU1601135A1 (ru) 1990-10-23

Family

ID=21378757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884434364A SU1601135A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Способ производства молибденсодержащей стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1601135A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологическа инструкци по выплавке стали. -.Азовсталь 1984 с. 6-15. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feichtinger et al. Melting of high nitrogen steels
US3322530A (en) Method for adding additives to molten steel
US4097269A (en) Process of desulfurizing liquid melts
SU1601135A1 (ru) Способ производства молибденсодержащей стали
US4405363A (en) Method for refining of steel melts
US3955967A (en) Treatment of steel
SU1675340A1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере
RU2118376C1 (ru) Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали
SU1073291A1 (ru) Способ выплавки нержавеющей стали
SU1154341A1 (ru) Способ раскислени и легировани стали в ковше
RU1786109C (ru) Способ производства титансодержащей стали
RU2186856C1 (ru) Композиционная шихта для выплавки легированных сталей
SU1601134A1 (ru) Способ раскислени стали
RU2120477C1 (ru) Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали
RU1768647C (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1049551A1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конверторе
SU499323A1 (ru) Способ раскислени стали
RU2023135001A (ru) Способ дефосфоризации расплавленного чугуна
SU1089149A1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
SU532630A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1754784A1 (ru) Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь
SU1678846A1 (ru) Способ получени чугуна в дуговых электрических печах
RU2015173C1 (ru) Способ выплавки стали
SU1073295A1 (ru) Способ производства стали
RU1605524C (ru) Способ производства коррозионно-стойкой стали