SU1601135A1 - Способ производства молибденсодержащей стали - Google Patents
Способ производства молибденсодержащей стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601135A1 SU1601135A1 SU884434364A SU4434364A SU1601135A1 SU 1601135 A1 SU1601135 A1 SU 1601135A1 SU 884434364 A SU884434364 A SU 884434364A SU 4434364 A SU4434364 A SU 4434364A SU 1601135 A1 SU1601135 A1 SU 1601135A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molybdenum
- ladle
- steel
- bucket
- mmk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству молибденсодержащих сталей. Цель - повышение усвоени молибдена. Способ включает загрузку скрапа и легирующих материалов, заливку чугуна, продувку расплава кислородом, выпуск плавки в ковш. При заполнении ковша на 10-80% в ковш ввод т восстановленный в конвертированном природном газе молибденовый концентрат. Одновременно с ним в ковш ввод т раскислители и легирующие материалы /хром, марганец/. Степень усвоени молибдена составл ет 95-96%. 1 табл.
Description
(Л С
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству молибденсодержащих сталей.
Цель изобретени - повышение усвоени молибдена.
После продувки шихты в конверторе кислородом отбирают пробы металла на полный xIiмичecкий анализ ( в том числе и на содержание молибдена) и по результатов анализа производитс выпуск плавки в ковш. Пос- ле наполнени ковша металлом на 10% его объема производитс присадка небольшиют порци ми предварительно металлизованного в атмосфере конвер- - тированного природного газа молибденового концентрата (ММК) в виде )икетов плотностью 2|,5-4,2 г/см.
Количество присаживаемого в ковш ММК рассчитываетс на содержание молибдена в металле чуть вьше (на 0,03- ) допустимого нижнего предела дл заданной марки стали,
Благодар физико-химическим свойствам брикетов ММК и интенсивному перемешиванию стали в ковше за счет 1.инетической энергии падающей струи брикеты полностью раствор ютс в стали за период вьшуска. Растворение брикетов происходит на границе раздела фаз металл - шлак, что исключает их контакт с газовой фазой, а следовательно , и потери молибдена за счет его окислени и испарени окислов . Наличие в брикетах небольшого количества кислорода (0,030-0,050%)
О)
00 :л
и углерода (0,30-0,70%) способствует разрушению брикетов газообразной окисью углерода и быстрому (за 3-5 мин) растворению их в стали. При этом молибден усваиваетс жидкой сталью практически полностью.
Присадка ММК заканчиваетс после наполнени 80% объема KOBEIE, После продувки ;Лета1ша аргоном в ковше и }о соответствующей выдержке металла его разливают на машинах непрерывного лить заготовок или в изложницы Предлагаемый способ присадки ММК вл етс наиболее приемлемым по следующим при fs чинам. При загрузке ММК в ковш до наполнени его объема на 10% происходит переохлаждение расплава, по вл ютс настыли, часть молибдена окисл етс в результате контакта с возду1лной , 20 средой (сублимаци окислов молибдена начинаетс уже при температуре 898 К, а при температурах выпускаемой стали 1630-1650°С достигает 100 кг/м. вчас), После заполнени ковша на 10% ei- o 25 объема и более присаживаемый ММК пол ностью погружаетс в расплав, что исключает его контакт с воздухом, фи- зического тепла металла вполне доста- . точно дл растворени первой порции зО ММК и он усваиваетс сталью без по терь.
Присадку ММК следует заканчивать ри заполнении ковша на . 80% по, объему .s ри даче ММК позже часть его не успеает растворитьс , остаетс на грание раздела фаз металл - шлак и тер етс со шлаком. Загрузка ММК в ковш предлагаемым способом обеспечивает дО повышение производительности агрегата, не требует дополнительного перегрева металла, обеспечивает равномерное распределение молибдена по высоте ковша и снижает расход чугуна,. 45
Плотность брикетов выбрана с таким расчетом, чтобы они были т желее шла- ка и легче стали. В этом-случае они располагаютс на границе металл шлак и раствор ютс без потерь. Если Q брикеты имеют плотность нгасе 2,5 г/см , они всплывают на поверхность шлака, частично окисл ютс газовой фазой, мелкие фракции разрутенных брикетов могут запутыватьс в шлаке, что так- же приводит к потер м молибдена, С увеличением плотности брикетов выше 4 2 г/см растет их прочность и продолжительность растворени . В этом
случае врем растворени .брикетов превышает врем выпуска стали в . Усвоение моливдена из ММК при этом снижаетс на 10-15%о
Пример. Испытание способа выплавки молибденсодержаш;их сталей производ т в кислородном конвертере емкостью 350 т при выплавке стали , После продувки шихты кислородом и отбора проб на полный хим- анализ стали металл выпускают в ковш После наполнени металлом 20% емкости ковша присаживают -металлизован ный молибденовый концентрат (ШК). Степень наполнени ковша контролируют визуально и по времени. Загруз- ку производ т через специальный бункер равномерными порци ми совместно с раскислител ми и легирующими материалами (хром, марганец, и др.). Присадку ММК производ т по расчету на получение в стали молибдена -на 0,03-0,05% выше нижнего предела установленного его содержани дл заданной марки стали о
Усвоение молибдена оценивают по содержанию его в пробах металла отобранных из ковша через различные промежутки времени и во врем разливки . Легирование стали в ковше пористыми брикетами ММК позвол ет получить сталь с равномерным содержанием молибдена по высоте ковша. Разброс значений молибдена )з пробах состав л ет 0,01-0,02%, что находитс в пределах допустимых погрешностей анализа . Сравш-1 тельные данные усвоени молибдена по предлагаемому и извест- 1 способам приведены в таблице.
Таким образом, применение предлагаемого способа производства молиб- денсодержащих сталей позвол ет .по сравнению с известным уменьшить расход , чугуна на перегрев металла в период продувки, а следовательно, повысить производительность агрегата и снизить себестоимость стали, устойчиво и надежно работать на нижних пределах допустимых содержаний молибдена в стали и уменьшить расход дефицитного молибдена, исключить необходимость применени дл корректировки состава стали в ковше тугоплавкого ферромолибдена, а следовательно , потери молибдена с настьше- образованием на дне ковша, а также перенести процесс легировани стали
молибденом в ковш без существенного перегрева металла во врем продувки.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства мoJJибдeнco- держащей стали, включающий вьтлавку, выпуск расплава в ковш, ввод раскис- лителей и молибденсодержащих .мате№№ п/пСпособ присадкиНа дно ковшаПосле наполнени ковша по объему.риалов отличающийс тем, что, с целью повьппени усвое - ни молибдена, в качестве молибденсодержащих материалов используют молиб- деновьй концентрат, который ввод т в ковш в виде брикето в плотностью 2500-4200 кг/м в период заполнени ковша на 10-80% его объема.10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884434364A SU1601135A1 (ru) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Способ производства молибденсодержащей стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884434364A SU1601135A1 (ru) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Способ производства молибденсодержащей стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1601135A1 true SU1601135A1 (ru) | 1990-10-23 |
Family
ID=21378757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884434364A SU1601135A1 (ru) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Способ производства молибденсодержащей стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1601135A1 (ru) |
-
1988
- 1988-04-25 SU SU884434364A patent/SU1601135A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологическа инструкци по выплавке стали. -.Азовсталь 1984 с. 6-15. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Feichtinger et al. | Melting of high nitrogen steels | |
US3322530A (en) | Method for adding additives to molten steel | |
US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
SU1601135A1 (ru) | Способ производства молибденсодержащей стали | |
US4405363A (en) | Method for refining of steel melts | |
US3955967A (en) | Treatment of steel | |
SU1675340A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
SU1073291A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющей стали | |
SU1154341A1 (ru) | Способ раскислени и легировани стали в ковше | |
RU1786109C (ru) | Способ производства титансодержащей стали | |
RU2186856C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки легированных сталей | |
SU1601134A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
RU2120477C1 (ru) | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали | |
RU1768647C (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1049551A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конверторе | |
SU499323A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
RU2023135001A (ru) | Способ дефосфоризации расплавленного чугуна | |
SU1089149A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
RU2015173C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1073295A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU1605524C (ru) | Способ производства коррозионно-стойкой стали |