SU1601134A1 - Способ раскислени стали - Google Patents
Способ раскислени стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1601134A1 SU1601134A1 SU884409767A SU4409767A SU1601134A1 SU 1601134 A1 SU1601134 A1 SU 1601134A1 SU 884409767 A SU884409767 A SU 884409767A SU 4409767 A SU4409767 A SU 4409767A SU 1601134 A1 SU1601134 A1 SU 1601134A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ladle
- aluminum
- titanium
- steel
- ton
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам раскислени металла при выплавке низколегированных сталей. Цель изобретени - снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката. В процессе выпуска металла в ковш часть алюмини и титансодержащих материалов в количестве 20-30% от требуемого ввод т совместно в жидком виде. Предлагаема технологи позвол ет повысить степень усвоени алюмини и титана на 8-16%, снизить угар марганца и кремни на 5-10%, уменьшить брак по поверхностным дефектам на 2,9-3,3%. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к раскислению и легированию расплавленной стали.
Цель изобретени - снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката.
Присаживаемые в процессе заполнени ковша на I/5 его высоты жидкие алюминий и ферротитан хорошо разме.- шиваютс в стали, меньше взаимодействуют с кислородом воздуха и поэтому лучше усваиваютс сталью по сравнению с присадкой их в твердом виде. Это позвол ет уменьшить количество вводимых в сталь титана и алюмини без снижени уровн механических свойство Уменьшение количества вводимых в сталь титана и алюмини обеспечивает повьш1ение качества поверхности изготовл емого из нее проката. Совместное введение :кидких алюмини и титансодержащих материалов способствует повышению раскисл ющей способности как титана, так и алюмини . В результате более глубокого раскислени метапла перед введением ферросплавов, снижаетс угар содержащихс в них марганца и крем1ш . Поскольку угар раскислителей и легирующих уменьшаетс , то сталь в меньшей степени загр зн етс неметаллическими включени .
Совместное введение жидких алюмини и титансодержащих материалов способствует образованию крупных неметаллических включений, легкоудап юa:i
дихс из стали. В результате ст,аль получаетс более чистой по неметаллическим включени м,, что улучшает качество поверхности и уровень механических свойств стали. Введение |жидкого алюмини и титана в ковш в количестве 20-30% от требуемого в -процессе заполнени ковша сталью на 1/5 его объема, обусловлено необходимостью равномерной задаод рас- кислител в объеме металла в процессе его выпуски из сталеплавильной емкости. Следовательно, дл выполне- ни это го услови ;до момента введени ферросплавов (1/5 объема ковша) необходимо задать в ковш 1/5 от общего количества задаваемых раскислителей .
Присадка в первой, порции алюмини и титана в количестве, меньшем, чем, 20% не обеспечивает полного раскис лени металла, что вызывает повьш1ен ный и нестабильный угар присаживаемых затем ферросплавов. Кроме того, в этом случае н е обеспечиваетс требуемое содержание алюмини и титана в стали, необходимое ,чл обеспечени заданного уровн механических свойств
Присадка в первой порции алю№ни и титана более 30% вызывает повышенное загр знение стали неметапличес- кими включени ми снижает качество поверхности изготовл емого из нее . . проката и ведет к повьшенному расходу раскисл ющих материалов
Пример. Плавки провод т в мартеновском цехе при производстве стали марки 17Г1С-У. Плавки провод т в 400-тонной мартеновской печи с предварительным раскислением стали сшшкомарганцем из расчета 4-6 кг/т, Быплавленньш металл вьачускают в Z5U- тонные сталеразливочнъ е ковши
„ ™.т .««-tT Tin Л
10
1601134
2/3 его высоты ввод т 0,2 кг/т оставшегос алюмини .
По предлагаемому способу выплавл ют п ть плавок с различным количеством алюмини и титана, вводимых до и после задачи ферросплавов о Раскисление стали провод т следующим образомо С начала выпуска стали и.до наполнени ковша на 1/5 его высоты ввод т совместно 0,1-0,4 кг/т жидкого алюмини и 0,1-0,4 кг/т 30%-ного жидкого ферротитана Затем в ковш присаживают 23,4. кг/т 82%--ного сили- 15 комарганца и 5,3 кг/т 65%-ного фёр- росидили о После усвоени ферросплавов присаживают 0,6-0,9 кг/т чушко- вого алюмини и 0,6-0,9 кг/т 30%-ного ферротитана Химический состав 50 готовой стали приведен в табл.1 о Металл всех плавок разливают сверху в листовые изложницы массой 13,0 т через шиберный затвор с диаметром стакана 70 мм и прокатывают на лист толщиной 12 мм„ Затем контролируют качество поверхности проката и провод т механические испытани . . Результаты приведены в табло2о
Из приведенных данных следует, что механические свойства стали, рас- киспенной по предлагаемому способу и по известному, наход тс на одном уровне При этом усвоение алюмини и титана по предлагаемому способу повышаетс на 8-16%, угар 1;1арганца и кремни снижаетс на 5-10%, брак проката по поверхностным дефектам снижаетс на 2,9-3,3%о
25
30
35
40
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ раскислени стал,и, включающий вьшуск расплава в ковш, ввод алютни до наполнени ковша 1/5 выСог ласно .::::™Гму рас- „ со™ - ферросплавов „ ™,а„соизвестному си у «м тепиалов и остальногокисление стали в ковше производ т следующим образом. С начала выпускастали- и до наполнени ковша на 1/5 высоты, в ковщ присаживают 1 кг/т стали чушкового алюмини (85% от всего требуемого количества), после чего до наполнени ковша на I / 3 его высоты присаживают 23,4 кг/т а/А кого силикомарганца и 5,3 кг/т , ного ферросилици , затем ввод т ЗОЙ-ный ферротитан в-количестве .1 кг/т и после наполнени ковша на5055держащих материалов и остального альомини , отличающийс тем, что, с цепью снижени расхода раскислителей и повьшшни качества поверхности проката, титансодержащие материалы ввод т двум порци ми, при этом первую порцию ввод т сов- местно с первой порцией апютни с одинаковым расходом, равным 20-30% от общего, причем алюминий и титам содержащий материал в первой порции ввод т в, жидком виде40Формула изобретениСпособ раскислени стал,и, включающий вьшуск расплава в ковш, ввод алютни до наполнени ковша 1/5 вы со™ - ферросплавов „ ™,а„сосо™ - ферросплавов „ ™,а„сом тепиалов и остальногодержащих материалов и остального альомини , отличающийс тем, что, с цепью снижени расхода раскислителей и повьшшни качества поверхности проката, титансодержащие материалы ввод т двум порци ми, при этом первую порцию ввод т сов- местно с первой порцией апютни с одинаковым расходом, равным 20-30% от общего, причем алюминий и титам содержащий материал в первой порции ввод т в, жидком видеТ а б л и ц а. 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884409767A SU1601134A1 (ru) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Способ раскислени стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884409767A SU1601134A1 (ru) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Способ раскислени стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1601134A1 true SU1601134A1 (ru) | 1990-10-23 |
Family
ID=21368545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884409767A SU1601134A1 (ru) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Способ раскислени стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1601134A1 (ru) |
-
1988
- 1988-04-12 SU SU884409767A patent/SU1601134A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1341214, кл„ С 2 С 7/06, 1986, Авторское свидетельство СССР №1341213, кл. С 21 С 7/06, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0230711A (ja) | 清浄度に優れた極低炭素鋼の製造方法 | |
US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
US3392009A (en) | Method of producing low carbon, non-aging, deep drawing steel | |
SU1601134A1 (ru) | Способ раскислени стали | |
US3955967A (en) | Treatment of steel | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
US2990272A (en) | Desulphurizing molten iron | |
JP3903603B2 (ja) | 清浄性に優れた極低炭素鋼の溶製方法 | |
RU2514125C1 (ru) | Способ раскисления низкоуглеродистой стали | |
RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
SU1731826A1 (ru) | Способ микролегировани стали азотом | |
RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
RU2243268C1 (ru) | Способ выплавки ниобийсодержащей стали | |
SU969750A1 (ru) | Способ производства стали | |
US3782921A (en) | Production of steel with a controlled phosphorus content | |
RU2114183C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2068002C1 (ru) | Способ производства стали для автолиста | |
RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
SU1691400A1 (ru) | Способ внепечного получени кремнийтитаномагниевой лигатуры | |
SU926023A1 (ru) | Способ обработки металла инертным газом | |
RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
RU2031136C1 (ru) | Способ раскисления и легирования кремнистой стали | |
RU2055094C1 (ru) | Способ получения ванадийсодержащей рельсовой стали | |
SU1470778A1 (ru) | Способ обработки стали | |
RU2016088C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали |