SU1601134A1 - Способ раскислени стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к способам раскислени  металла при выплавке низколегированных сталей. Цель изобретени  - снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката. В процессе выпуска металла в ковш часть алюмини  и титансодержащих материалов в количестве 20-30% от требуемого ввод т совместно в жидком виде. Предлагаема  технологи  позвол ет повысить степень усвоени  алюмини  и титана на 8-16%, снизить угар марганца и кремни  на 5-10%, уменьшить брак по поверхностным дефектам на 2,9-3,3%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к раскислению и легированию расплавленной стали.

Цель изобретени  - снижение расхода раскислителей и повышение качества поверхности проката.

Присаживаемые в процессе заполнени  ковша на I/5 его высоты жидкие алюминий и ферротитан хорошо разме.- шиваютс  в стали, меньше взаимодействуют с кислородом воздуха и поэтому лучше усваиваютс  сталью по сравнению с присадкой их в твердом виде. Это позвол ет уменьшить количество вводимых в сталь титана и алюмини  без снижени  уровн  механических свойство Уменьшение количества вводимых в сталь титана и алюмини  обеспечивает повьш1ение качества поверхности изготовл емого из нее проката. Совместное введение :кидких алюмини  и титансодержащих материалов способствует повышению раскисл ющей способности как титана, так и алюмини . В результате более глубокого раскислени  метапла перед введением ферросплавов, снижаетс  угар содержащихс  в них марганца и крем1ш . Поскольку угар раскислителей и легирующих уменьшаетс , то сталь в меньшей степени загр зн етс  неметаллическими включени .

Совместное введение жидких алюмини  и титансодержащих материалов способствует образованию крупных неметаллических включений, легкоудап юa:i

дихс  из стали. В результате ст,аль получаетс  более чистой по неметаллическим включени м,, что улучшает качество поверхности и уровень механических свойств стали. Введение |жидкого алюмини  и титана в ковш в количестве 20-30% от требуемого в -процессе заполнени  ковша сталью на 1/5 его объема, обусловлено необходимостью равномерной задаод рас- кислител  в объеме металла в процессе его выпуски из сталеплавильной емкости. Следовательно, дл  выполне- ни  это го услови ;до момента введени  ферросплавов (1/5 объема ковша) необходимо задать в ковш 1/5 от общего количества задаваемых раскислителей .

Присадка в первой, порции алюмини  и титана в количестве, меньшем, чем, 20% не обеспечивает полного раскис лени  металла, что вызывает повьш1ен ный и нестабильный угар присаживаемых затем ферросплавов. Кроме того, в этом случае н е обеспечиваетс  требуемое содержание алюмини  и титана в стали, необходимое ,чл  обеспечени  заданного уровн  механических свойств

Присадка в первой порции алю№ни  и титана более 30% вызывает повышенное загр знение стали неметапличес- кими включени ми снижает качество поверхности изготовл емого из нее . . проката и ведет к повьшенному расходу раскисл ющих материалов

Пример. Плавки провод т в мартеновском цехе при производстве стали марки 17Г1С-У. Плавки провод т в 400-тонной мартеновской печи с предварительным раскислением стали сшшкомарганцем из расчета 4-6 кг/т, Быплавленньш металл вьачускают в Z5U- тонные сталеразливочнъ е ковши

„ ™.т .««-tT Tin Л

10

1601134

2/3 его высоты ввод т 0,2 кг/т оставшегос  алюмини .

По предлагаемому способу выплавл ют п ть плавок с различным количеством алюмини  и титана, вводимых до и после задачи ферросплавов о Раскисление стали провод т следующим образомо С начала выпуска стали и.до наполнени  ковша на 1/5 его высоты ввод т совместно 0,1-0,4 кг/т жидкого алюмини  и 0,1-0,4 кг/т 30%-ного жидкого ферротитана Затем в ковш присаживают 23,4. кг/т 82%--ного сили- 15 комарганца и 5,3 кг/т 65%-ного фёр- росидили о После усвоени  ферросплавов присаживают 0,6-0,9 кг/т чушко- вого алюмини  и 0,6-0,9 кг/т 30%-ного ферротитана Химический состав 50 готовой стали приведен в табл.1 о Металл всех плавок разливают сверху в листовые изложницы массой 13,0 т через шиберный затвор с диаметром стакана 70 мм и прокатывают на лист толщиной 12 мм„ Затем контролируют качество поверхности проката и провод т механические испытани . . Результаты приведены в табло2о

Из приведенных данных следует, что механические свойства стали, рас- киспенной по предлагаемому способу и по известному, наход тс  на одном уровне При этом усвоение алюмини  и титана по предлагаемому способу повышаетс  на 8-16%, угар 1;1арганца и кремни  снижаетс  на 5-10%, брак проката по поверхностным дефектам снижаетс  на 2,9-3,3%о

25

30

35

40

Claims (1)

1. Формула из

   обретени 

   Способ раскислени  стал,и, включающий вьшуск расплава в ковш, ввод алютни  до наполнени  ковша 1/5 выСог ласно .

   ::::™Гму рас- „ со™ - ферросплавов „ ™,а„соизвестному си у «м тепиалов и остального

   кисление стали в ковше производ т следующим образом. С начала выпуска

   стали- и до наполнени  ковша на 1/5 высоты, в ковщ присаживают 1 кг/т стали чушкового алюмини  (85% от всего требуемого количества), после чего до наполнени  ковша на I / 3 его высоты присаживают 23,4 кг/т а/А кого силикомарганца и 5,3 кг/т , ного ферросилици , затем ввод т ЗОЙ-ный ферротитан в-количестве .

   1 кг/т и после наполнени  ковша на

   50

   55

   держащих материалов и остального альомини , отличающийс  тем, что, с цепью снижени  расхода раскислителей и повьшшни  качества поверхности проката, титансодержащие материалы ввод т двум  порци ми, при этом первую порцию ввод т сов- местно с первой порцией апютни  с одинаковым расходом, равным 20-30% от общего, причем алюминий и титам содержащий материал в первой порции ввод т в, жидком виде

   40

   Формула из

   обретени 

   Способ раскислени  стал,и, включающий вьшуск расплава в ковш, ввод алютни  до наполнени  ковша 1/5 вы со™ - ферросплавов „ ™,а„сосо™ - ферросплавов „ ™,а„сом тепиалов и остального

   держащих материалов и остального альомини , отличающийс  тем, что, с цепью снижени  расхода раскислителей и повьшшни  качества поверхности проката, титансодержащие материалы ввод т двум  порци ми, при этом первую порцию ввод т сов- местно с первой порцией апютни  с одинаковым расходом, равным 20-30% от общего, причем алюминий и титам содержащий материал в первой порции ввод т в, жидком виде

   Т а б л и ц а. 1