SU1177035A1

SU1177035A1 - Экзотермическа шлакообразующа смесь

Info

Publication number: SU1177035A1
Application number: SU833641236A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Ногтев; Сергей Михайлович Швейкин; Николай Федорович Бахчеев
Priority date: 1983-09-12
Filing date: 1983-09-12
Publication date: 1985-09-07

Abstract

ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ, включающа алюминийсодержащий материал, железорудный концентрат, плавиковый шпат, доменный шлак, о т л ичаюша с тем, что с целью повышени качества металла слитка путем увеличени скорости формировани шлака, а также улучшени санитарно-гигиенических условий труда и снижени стоимости смеси, она содержит в качетсве алюминийсодержашего материала отсевы алюминиевой стружки при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Отсевы алюминиевой стружки 16-24 Железорудный концентрат26-36 Плавиковый шпат25-35 (Л Доменный шлак15-25

Description

со

СП Изобретение, относитс к черной металлургии , а именно к составам экзотермических шлакообразуюших смесей, используемым при разливке сверху спокойных сталей. Цель изобретени - повышение Качества металла слитка путем увеличени скорости формировани шпака, а также улучцгение санитарно-гигиенических условий труда и ат жение стоимости смеси. Лл приготовлени прештагаемой смеси используют измельченнь е до фракции не более 3 мм отсевы алюминиевой стружки, содержащие 60-70% алюмини . Отсеиы содержат также 20-25% SiO,,4-10,;, Fe 0,1-10% . В качестве окислител используют железоруд гый концентрат фракции О -0,3 мм (содержание высших окислов железа не менее 60%). В качестве ишакообразующих материалов используют молотый кусковый плавиковый шпат фракции О3 ,0 мм (содержание . 60-70%) и мопотьш гранулированный доменный шлак такой же фракш И. При разливке стали под слоем шлака, образующегос от сгорани твердой экзотермической смеси, существенное значение дл бы рого расапавлени смеси и предотвращени загр знени до}пюй части слитка неметалличес кими включени ми имеет термичпость смеси и скорость форм - ровани жидкой шлаковой фазы. Так, при содержании в смеси отсевов ал миниевой стружки более 2.4% и железорудного концентрата менее 26% в св зи с избытком окислов алюмини и железа значительно повышаетс температура плавлени смеси, что приводит к загр знению донной части слитка (на горизонтах 97%) немет лическими включени ми. Така смесь непригодна к использованию при разливке стали сверху. При содержании в смеси отсевов алюмини вой стружки менее 16% и железорудного концентрата .более 36% вследствие недостатка горючего смесь имеет низкую скорость форм ровани шлака, что приводит к окислению л гируюш;их элементов в стали и загр знению неметаллическими включени ми. Содержание в смеси фтористого кальци менее 25% и доменного шлака более 25% приводит к резкому повыщению температуры . S2 ее и.чавлг1и1 (до 1250С, ухуд1иению в зкостных характеристик жидкого ишака. Содержание в смеси фтористого кальци 6otTee 35% и ;юменного ишака менее 15/ не приводит к заметному улучшению физико-химических свойств смеси. В табл. 1 приведены составы известной (1) и предлагземой (2-4) смесей. В табл. 2 представлены свойства и результаты производственных испытаний смесей. При этом малоуглеродистую 11естареюп;ую сталь 08Ю отливают в расширенные книзу изложницы с теплоизол ционными плитами-с массой слитка 18-20 т. Шлакообразующие смеси 1 и 4 загружают на дно изложницы в бумажных мешках в количестве 3,0 кг/т стали. Разливку стали производ т из ковша емкостью 300 т через шиберное устройство с диаметром канала 80 мм. Из табл. 2 следует, что при примерно одинаковых значени х температур загорани и плавлени известной и предлагаемой смесей скорость формировани шлака из последней композиции имеет большие значени . Это обеспечивает повышение качества металла (снижение содержани неметаллических включений в слитке) при использовании предлагаемой смеси по сравнению с применением известной. Кроме того, при использовании предлагаемой смеси повышаетс качество поверхности холо.1:шо катано го металла, позвол ющее снизить на 0,12% его отбраковку по сравнению с металлом, отлитым с применением известной смеси. При использовании предлагаемой смеси улучшаютс по сравнению с известной санитарно-гигиенические услови труда за счет снижени содержани в воздухе рабочей зоны пыли и фторидов (табл. 2). Кроме того, применение в составе шлакообразую-ш ,ей смеси вместо дорогосто щего алюминиевого порошка отсевов алюминиевой стружки позвол ет существенно снизить себестоимость производства литых заготовок. Таким образом, повышение качества металла слитка, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда и снижение стоимости смеси достигаетс , путем использовани отсевов алюминиевой стружки и предлагаемого соотношени ингредиентов экзотермтеской шлакообразуюшей смеси.

Таблица 1

Алюминиевый порошок

Отсевы алюминиевой стружки Железорудный концентрат

Плавиковый шпат Доме1шый шлак

Температура загорани ,С

Температура плавлени ,.С

Скорость формировани шлака,

/1 кг/с 10

Содержание неметаллических включений в стали, мас.%

а

Содержание, мг/м , в воздухе рабочей зоны кабины машиниста разливочного крана:

20 30 28 22

16 26

24 36

25 15

. 35 23

Таблица

800

860

820

880 ИЗО 1110 1180 1140

0,62

0,44

0,35

0,45 ,0165 0,0153

Claims

ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ, включающая алюминийсодержащий материал, железорудный концентрат, плавиковый шпат, доменный шлак, отличающаяся тем, что с целью повышения качества металла слитка путем увеличения скорости формирования шлака, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения стоимости смеси, она содержит в качетсве алюминий со держащего материала отсевы алюминиевой стружки при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Отсевы алюминиевой стружки 16-24

Железорудный концентрат26—36

Плавиковый шпат25—35

Доменный шлак15-25