SU933726A1 - Шлакообразующа смесь дл разливки стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при разливке сталей и сплавов в изложницы сифонным способом или установках непрерывной разливки стали.

Известна шлакообразующа  смесь, включающа , вес.%: древесный уголь 28-32, боксит 1-8, датолитовый концентрат - остальное 11.

Однако така  смесь хара1стеризуетс  недостаточными теплоизол ционными свойствами, привод щими к ухудшению тепловой работы прибыли, и, кроме того , она не обеспечивает высокого качества поверхности слитка.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  шлакообразующа  смесь, включающа  датолит и графит (углеродсодержащий матери ал) 2.

Недостатком данной смеси  вл етс  науглероживание металла слитка в процессе его затвердевани , слабые теплоизол ционные свойства смеси, что

требует дополнительного обогрева прибыли , плавление смеси за счет тепла металла подстуживает зеркало металла в процессе разливки, что ухудшает качество поверхности слитка. Кроме того,графит обладает свойством окомковывать шлак, что также не способствует получению хорошей поверхности . Кроме того, летучесть графита в прбцессе изготовлени  смеси и в

10 процессе разливки приводит к загр знению рабочих мест.

Цель изобретени  - повышение качества поверхности слитков, повышение теплоизол ционных свойств смеси

5 и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Дл  достижени  поставленной цели шлакообразующа  смесь дл  разливки стали, включающа  датолит и углерод20 содержащий материал, дополнительно содержит отвальный шлак алюминиевого производства при следующем соотношении ингредиентов, вес. Углеродсодержащий материал20-35 Откальный шлак алюминиевого производства. 20-50 ДатолитОстальное В качестве углеродсодержащего ма териала смесь содержит древесные опилки. Л при разливке среднелегированиых конструкционных сталей сме дополнительно содержит марганцевую РУДУ при следующем соотношении ингредиентов , весД: Углеродсодержащий материал20-35 Отвальный шлак алюминиевого производства 2С-50 Марганцева  руда ДатолитОстальное Отвальный шлак алюминиевого про изводства имеет следующий состав, весД: Алюминий 20-35 Окись алюмини  ХлоридыН-Тб Магний, окислы магни  окислы железа, окислы кремни , фторида Остальное Использование в смеси древесных опилок в качестве углеродсодержа- щего материала устран ет загр знённость рабочих мест как в процессе приготовлени  смеси, так и в процес се разливки, а также улучшает тепло изол ционные свойства смеси и способствует повышению качества поверх ности слитков. При содержании в смеси древесных опилок ниже нижнего предела не обес печиваетс  нужное качество донной части слитков. При содержании их вы ше верхнего предела уменьшаетс  абсолютное количество шлакообразующих компонентов в смеси, что ухудшает качество поверхности слитков или тр буетс  повышенный удельный расход смеси. , Отвальный шлак алюминиевого производства введён в состав смеси пре имущественно в качестве источника тепла и как дополнительный раскисл ющий материал. При содержании в смеси отвального шлака ниже нижнего предела обеспечиваетс  хорошее качество поверхности слитков, но yxyдшaetc  теплова  работа прибыли. При содержании его в смеси выше верхнего предела ухудшаетс  качество поверхности слитков. Введение в состав смеси марганцевой руды -продиктовано необходимостью окислени  свободного алюмини , содержащегос  в отвальном шлаке при разливке среднелегированных конструкционных сталей. Более слабый окислитель, чем натриева  селитра, марганцева  руда обеспечивает окисление алюмини  только на границе шлак - нерасплавивша с  смесь, т.е. обновление шлака и подвод тепла непосредственно к зеркалу металла. Содержание марганцевой, руды в указанных пределах обеспечивает описанную выше ее функцию. Смесь готовитс  путем смешени  компонентов с последующей расфасовкой готовой смеси по бумажным или полиэтиленовым пакетам из расчета расхода смеси 3,0-3,5 кг/т стали. Пакеты со смесью укладываютс  на дно изложниц перед началом разливки. Смесь по изобретению, а также известна  смесь испытаны при сифойной разливке сталей ОХН2МА и ОХН на слиток весом 3,5т. Изобретение иллюстрируетс  составами и свойствами смесей, которые приведены, соответственно, в табл.1 и 2. КоэфОициент теплопроводности дл  смесей составов 1-8 составл ет 0,22 -0,25 , а дл  смесей м-ч.град составов 9-10 составл ет 15 ккал/мЧград. То есть коэффициент теплопроводности смеси по изобретению ниже коэффициента известной смеси. Из данных табл. 1 и 2 следует, 4Tt смесь по изобретению по сравнению с известной обеспечивает значительно лучшее качество поверхности сгмтков и тепловую работу прибыли. Ожидаемый эффект от использовани  предлагаемой смеси составл ет 0,15 руб./т. стали. Составы испытанных смесей

Таблица

З ЙО 30 20 20 Датолит Углеродсодержащий мате30 35 25 20 30 риал Марганце6 5 8 10 ва  руда Отвальный шлак алюминиевого 30 20 37 50 50 производства Качественные показатели : .слитков

10 15

12 10

Таблица 2

10

8 13

12

50

35

25 15 20

30

10 №И составов смесей, соответственно табл. 1 :п111:Еп:Ег:п:о:1;г :: ; 50 Q 30 30 10 30 20 35 70 90 20 35

Верх слитка 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Claims (3)

1.Шлакообразующа  смесь дл  разливки стали, включающа  датолит и углеродсодержащий материал, отличающа  с   тем, что, сцелью повышени  качества поверхности слитков , повышени  теплоизол ционных свойств смеси и улучшени  санитарногигиенических условий труда, смесь дополнительно содержит отвальный шлак алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов,

аог 2:

Углеродсодержащий

материал20-35

Отвальный шлак

алюминиевого

производства . 20-50

ДатолитОстальное

2.Смесь по п. 1, отли мающа с  тем, что в качестве уг20 15 Усадка Усадка

леродсодержащего материала содержит древесные опилки.

3. Смесь по п. 1,отличающа  с   тем, что, с целью обеспечени  возможности использовани  ее дл  разливки среднелегированных конструкционных сталей, дополнительно содерк(ит марганцевую руду при следующем соотношении компонентов,вес,

Углеродсодержащий

материал20-35

Отвальный шлак

алюминиевого

производства 20-50

Марганцева  руда 5-10 ,

ДатолитОстальное

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР If kk8Q6, кл. В 22 D 27/06, 1972,

2.Авторское свидетельство СССР № 460938, кл. В 22 D 27/06, 1975