SU770648A1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к разливке металлов. Известна шлакообразующа  смесь, к тора  содержит, 85-92 вес.% золы, об разующейс  после сжигани  каменного угл , или сферолита; остальное - сво бодные щелочи 3 виде щелочных соединейий в качестве флюса 1} . Недостаток этой смеси - наличие в ее составе щелочных соединений, ко торые при температурах разливки стал разлагаютс  с выделением в окружающу атмосферу вредных дл  человека соеди нений. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению  вл ютс  смеси на основе золы, полученной от сжигани  пылевидного и иного топлива на различных тепловых установках. Смесь содержит, вес.%: 25-35 К этой смеси могут быть добавлены 1-6% плавикового шпата и 1-7% кальцинированной соды t2 . Указанна  смесь не обеспечивает хорошего качества поверхности отлитых слитков по двум причинам. Во-первых, качество не обеспечиваетс  вследствие недостаточного количества углерода. Во-вторых, качество поверхности слитков зависит от физико-химических свойств шлакового гарнисажа, образующегос  при формировании слитка, в частности от в зкости шлакового расплава . Дл  повышени  смазывающего действи  шлакового расплава важно, чтобы его в зкость была небольшой. В зкость определ етс  составом шлака; она ниже, если меньше количество элементов, способных образовать комплексные соединени  - кремне-, алюмо- или алюмокремнекислородные комплексы. Цель изобретени  состоит в обеспечении высокого качества поверхности слитка за счет снижени  в зкости шлакового расплава. Цель достигаетс  тем, что смесь содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес.%: SIO,36-50 FeO11-15 CaO3-9 MgO1-4 ( + К„0) 0,2-4 С16-30 Свободный углерод, содержащийс  в этой композиции, обволакивает част цы золы каменного угл , предотвращает спекание ее при температурах разливки стали и улучшает текучесть сме си или способность ее надежно закрывать поверхность разливаемого металла от окислени  кислородом воздуха. Меньшее а сравнении со смесью-прототипом количество комплексообраэующих элементов и большее количество основ ных окислов обеспечивает получение шлакового расплава низкой в зкости, Это cnocotkjTByeT, образованию сло  шлака на границе слиток - изложница и беспреп тственному перемещению сокращающейс  корочки слитка относител но поверхности изложницы, в результа те действи  перечисленных факторов на поверхности слитка образуетс  мен шее количество раковин, плен, заворо тов окисленной корочки, трещин. Такой слиток требует меньшего объема ручной зачистки перед последующей прокаткой. Кроме того, каменно-угольна  зола и уносы топок различных тепловых установок, работающих на пылевидном топливе, не содержат необходимого количества углерода и его приходитс  увеличивать за счет добавлени  обычно серебристого аморфного графита, дефицитных и дорогосто щих материалов . Поэтому важна замена их менее дефицитными и более дешевыми углеродсодержащими веществами. В качестве такого вещества может быть использован древесноугольный восстановитель, получаемый из древесных отходов. Этот продукт отличаетс  от известного по ГОСТУ 7657-74 древесного угл  тем, что производитс  фракцией 0-2 мм, содержит небольшое количество золы (2-3%) и влаги (4%) , а также практически не имеет в своем составе серы и фосфора. Таким образом, улучшение качества поверхности отлитого металла достигаетс  за счет использовани  шлакообразующей смеси при следующем соотношении компонентов, вес.%: Si0 3650 AlnO, 15-24; FeO 11-15; CaO 3-9; MgO 1-4; + 0,2-4; С 16-30. В таблице приведены некоторые составы смесей и их свойства.

Claims (2)

1. На основании данных, приведенных в таблице, были выбраны шлакообразую щие смеси опробовани  при разливке стали в изложницу, в услови х мартеновского цеха металлургического заво да. Сталь марки 20 трубна , разливал ее сифонным способом в дес тигранные слитки массой 2,4 т. Смесь готовили из сухой каменноугольной золы ТЭЦ, содержащей, вес.%: S i On 46,1; 18,0; FeO 14,2; CaO 7,4; MgO 2,1; (Na20 + KjiO) 3,2; С 8,0 и древесноугольного восстановител , в состав которого вход т, BeQ.%: С 91,5; зола 2,8 (содержит окислы кремни , алюмини , железа; влажность 2,5; сера и фосфор - следы). Сухие составл ющие смеси фракции меньше 1 мм тщательно перемащивали в следукмцих соотнснаени х , вес.%: l) зола 88; специальный древесноугольный восстановитель 12; 2) зола 81; древесноугольный восстановитель 19; 3J зола 70; восстановитель 30. В качестве сравнительной использовали смесь (по авт. св. СССР 262923) золы каменного угла (90%) и серебристого графита (10%). Из данных опытов следует, что поверхность слитка нуждаетс  в меньшей зачистке, если при разливке исполь зовать предлагаемую шлакообразующую смесь. Кроме того, себестоимость смеси золы каменного угл  и специального древесноугольного восстановител  меньше. Использование смеси данного соста ва позвол ет улучшить качество повер ности слитка, а также снизить стоимость смеси. Формула изобретени  Шпакообразующа  смесь дл  защиты поверхности жидкого металла при разливке , содержаща  SiO, А 1,0,, FeO, СаО, ИдО, ( + к,0) , С, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  высокого качества слитка за счет снижени  в зкости шлакового расплава, она содержит указанные ком енты при следующем соотношении понентов, вес.%: SIO, 36-50 А1,0, 15-24 11-15 3-9 1-4 ( Na,0 + KjO) 0,2-4 С 16-30 Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 1558225, 31 Ь 7/00, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 62923, кл. С 21 С 7/00, 1970.