SU992114A1 - Смесь дл изготовлени опорного сло двухслойных керамических форм - Google Patents
Смесь дл изготовлени опорного сло двухслойных керамических форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU992114A1 SU992114A1 SU813284745A SU3284745A SU992114A1 SU 992114 A1 SU992114 A1 SU 992114A1 SU 813284745 A SU813284745 A SU 813284745A SU 3284745 A SU3284745 A SU 3284745A SU 992114 A1 SU992114 A1 SU 992114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strength
- mixture
- bentonite
- support layer
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
КБ) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОПОРНОГО СЛОЯ ДВУХСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к смес м дл изготовлени литейных двухслойных керамических форм.
Известны керамические смеси, содержащие огнеупорный наполнитель и алюмохромофосфатное св зующее, г. представл ющее собой раствор кислых и основных фосфатов алюмини и хрома l.
Такие смеси имеют высокую прочность , но недостаточную газопроницаемость .
Известны также смеси дл опорных слоев двухслойных форм, содержащие шамотную.крошку и жидкоестекло. Смеси отверждаютс по С02 -процессу | 2}.
Однако известные смеси обладают недостаточной прочностью, вследствие которой снижаетс точность отливок. Кроме того, повышаетс брак (|юрм изза растрескивани облицовочного керамического сло , вызванного разницей коэффициентов линейного термического
2
/расширени жидкостекольного и керамического слоев.
Наиболее: близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь ГЗ дл получени опорного сло двухслойной формы, содержаща , мае Д:
Фосфатное соединение10-15
Бентонит5-10
Вода8
to
Шамот, состо щий из тылевидного и зерновогоОстальное В качестве фосфатного соединени смесь содержит алюмохромофосфатное
15 или алюмофосфатное, которое дефицитно и дорого. Смесь из-за содержани 25-30 пылевидного шамота имеет низ-кую газопроницаемость. Форма после про20 калки имеет недостаточную прочность. Цель изобретени - улучшение качества форм за счет повышени проч- . ности игазопроницаемости опорного сло смеси.
399211
Поставленна цель достигаетс тем, что смесь дл изготовлени опорного сло двухслойных керамических форм, включающа фосфатное соединение, шамот зернистый, бентонит, воду, дополни- j тельно содержит шунгит с содержанием 30,68 мас.% углерода, 15-20 мас. мелкочешуйчатого сирицита и 1015 масД пластинчатого хлорита, s качестве фосфорного соединени -ортофос- 0 форную кислоту и дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, мае. %i
4
Шунгит5-10
Бентонит.
Ортофосфорна кислота3,5-,5
Сульфитно-дрожжева
бражка0,3-1,2
Вода5-7
Шамот зернистыйОстальное
В предлагаемой смеси примен ют молотый шунгит марки Ш-Х-К Зажогинского месторождени Карельской АССР, химический состав которого приведен - в ,табл. 1.
110,2 FeO fe СаП Г MgO I K;.0 |
57,.9 0,25 i,3.1 2,07 .
Минеральный состав силикатной части шунгита на 60-75% состоит из квар ,ца, мелко чешуйчатого серицита и 10-15% пластинчатого )шорита.
Шамот зернистый вл етс продуктом помола отработанных футеровок термических и плавильных печей. Вслед ствие этого в нем происход т все фазовые превращени и стабилизируетс коэффициент линейного расширени , что обеспечивает мийимальную деформаций двухслойной керамической формы в процессе ее прокалю и заливки жидким металлом.
Смесь готов т следующим образом.
В бегуны типа /. КМ вначале засыпают сыпучие материалы и после перемешиваии в течение 0,5-1 мин добавл ют жидкие компоненты и перемешивают в течение мин. Из данных смесей получают образцы дл испытаний на прочность и газопроницаемость по стан дартным методика 1. Все образцы прокаливают в электропечи при .
Составы предлагаемых смесей 1-7 и известной смеси 8 приведены в табл. 2, свойства опорного сло .р табл. 3.
В табл. 4 приведен зерновой состав используемого шамота в предлагаем14х и известной 3 смес х.
Таблица
,0 С
n.,.10. P,72 O.,1.1. .I.,. . 30,63
Рекомендованные составы шамотной крошки имеют оптимальные значени удельной поверхности. Увеличение ее, (изменение состава в сторону увеличени пылевидной фракции) снижает газопроницаемость , а уменьшение (изменение состава в сторону увеличени крупнозернистой фракции) приводит к снижению прочности.
Как следует из табл„ 3 дополнительное введение шунгита в количестве 5-10% способствует образованию при взаимодействии с ортофосфорной кислотой с;ложных фосфатных соединений алюмини , железа, кальци , магни , титана и кремни , что,приводит к существенному повышению прочности. Кроме того, выгорание вход щей в состав шунгита органической составл ющей в процессе прокалки увеличивает газопроницаемость смеси.
Введение сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) в количестве 0,8-1,2% повышает сырую и .обеспечиваетвсухую прочность смеси после сушки при 200-250С (табл. 4), Уменьшение содержани СДБ менее 0,8% не о()еспечивает требуемой сухой прочности форм, т.е. прочности при транспортировке и нанесении керамической суспензии, увеличение СДБ более 1,2% ухудшает формуемость смеси.
Ингредиенты
2 , Шунгит5,0 7,510 Бентонит4,5 ,,5 Ортофосфорна «,0 А,Оk,Q кислота Сульфитно-дрож1 ,01,0 жева бражка1,0 6,06,0 Алюмохромфосфатное св зующее
Шамот зерновой 79,5 77,07,578,5 75,5 77,5 76.6 Смесь шамота зер-. нового и пылевидного в соотношении 2:1 . .- --...-.. . . . ,-7.1.5
. , Т а б Л И Ц а 3
СвойстваПоказатели свойств смесей, составы приведены в табл.2.
: iiizzzizizitZirriL:
Прочность на ежа-.
тие, МПэ15,5 16,517,5 16,5 16,5 15,518,5. 12,5
Газопроницаемость,
ед.700-900 700-1100 900-1200700-900 700-900 7ЛО-дОО 700-900 «lOO
СоставыНомера сит
смесей -,---р--.-.-J-у1--I-J- J- Г2 ,5 1,6 |l,0 I 0,6з1 0, 0,3lJ 0,2 I 0,16| 0,lJ 0,06J 0,05 ,0
510 22,1 13,2 7, 2, ,5 11,0 5,5 ,5 ,6 8,0
7 - 23,«4 18,7 10,9 8,6 k,k 8,8 3,8 5,1 ,6 0,1 11,0
MM iwwM . . taveMM iw MM «e « MIM, м - - и м
Примечание. Состав 1 имеет удельную поверхность крошки 12,1 м /кг,
а состав 2 11,9 .
Т а б ли ц а 2
Со ставы смесей, мас .Ж
7 .
Claims (3)
- Таблица 7,5 7,5 7,5 7,5 3 ,0 6,0 ,5 ,5 7,5 it,О 3,5 ,5 1,01,01,01,0 6,0 . 6,0 6 ,0 6,0 8 7 Т а, 6 л .и ц Состав Прочность после сушки при 200-25.0С,. МЛа 0,6-0,8 0,8-1 ,0. Введение ортофосфорной кислоты п взаимодействии ее с шунгитом повыша ет прочность смеси после прокалки, о чем уже указано выше. Содержание ор тофосфорной- кислоты выше ,5% не су щественно повышает прочность смеси, но увеличивает ее стоимость н,иже 3, значительно снижает прочност Введение бентонита и воды повыша ет сырую прочность и прочность посл прокалки, котора дополнительно повышаетс вследствие взаимодействи бентонита с ортофосфорной кислотой образовани фосфатов алюмини . Увеличение содержани бентонита сверх 6 снижает газопроницаемость форм, ниже 3% не обеспечивает сырую прочность . Содержание воды в смеси выше 7 ухудшает ее формуемость, ниже S% снижает сырую прочность. Реализаци изобретени позволит улучшить качество двухслойной формы за счет повышени прочности и газопроницаемости опорного сло , что в свою очередь позволит снизить брак ливок по причине образовани раковин на их поверхности. Формула изобретени Смесь дл изготовлени опорного сло двухслойных керамических форм. 8 включающа фосфатное соединение, зернистый шамот, бентонит, воду, о т, личающа с тем, что, с целью улучшени качества формы за счет повышени прочности и газопроницаемости опорного сло , смесь дополнительно содержит шунгит с содержанием 30,68 мас, углерода, 15-20 масД мелкочешуйчатого сирицита и 1015 мас.% пластинчатого хлорита, в качестве фосфатного соединени - ортофосфорную кислоту и дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, масД: Шунгит Бентонит Ортофосфорна кислота Сульфитно-дрожжева 0,3-1,2 бражка 5-7 Остальное Шамот зернистый Источники информации, ррин тые вр внимание при экспертизе 1.Клемчук Я.В. и др. Фосфатные св зующие дл оболочковых форм отливок по выплавл емым модел м. - Литейное производство, 1978, f 1 , с. 25.
- 2.Патент США № 3192579, кл. В 22 С 9/00, опублик. 19б5.
- 3.Отчет НИИАвтопром. Разработка и внедрение технологического процесса из отовлени литых заготовок и металлургической оснастки в формах из холоднотвердеющих смесей на органическом кремнийорганимеском св зую1979 , с. 31, 35.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813284745A SU992114A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Смесь дл изготовлени опорного сло двухслойных керамических форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813284745A SU992114A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Смесь дл изготовлени опорного сло двухслойных керамических форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU992114A1 true SU992114A1 (ru) | 1983-01-30 |
Family
ID=20956696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813284745A SU992114A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Смесь дл изготовлени опорного сло двухслойных керамических форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU992114A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA017009B1 (ru) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" | Формовочная композиция |
EA017010B1 (ru) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" | Формовочная смесь для изготовления разовых сырых форм для получения отливок из черных литейных сплавов |
-
1981
- 1981-05-04 SU SU813284745A patent/SU992114A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA017009B1 (ru) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" | Формовочная композиция |
EA017010B1 (ru) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" | Формовочная смесь для изготовления разовых сырых форм для получения отливок из черных литейных сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4357165A (en) | Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same | |
US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
SU992114A1 (ru) | Смесь дл изготовлени опорного сло двухслойных керамических форм | |
SU942858A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1168313A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US4430441A (en) | Cold setting sand for foundry moulds and cores | |
US5214006A (en) | Cement-free silicon carbide monoliths | |
SU770648A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
FI85366B (fi) | Anvaendning av en formbar, eldfast, sintermagnesitbaserad massa som en tixotropisk, sjaelvhaerdande vibrationsmassa. | |
SU1091978A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных стержней,форм и футеровочных масс | |
SU1156805A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU779356A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU956130A1 (ru) | Холоднотвердеющее св зующее | |
SU931267A1 (ru) | Огнеупорный наполнитель дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1276422A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU850254A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготов-лЕНи лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ | |
RU2022678C1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU952407A1 (ru) | Самотвердеющее св зующее | |
SU1614884A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней при литье магниевых сплавов | |
SU1585049A1 (ru) | Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм | |
SU1364386A1 (ru) | Обсыпочный материал | |
RU2306195C1 (ru) | Способ получения тонкостенных отливок из железоуглеродистых сплавов | |
JPS5857391B2 (ja) | 炭化珪素質耐火混合物 | |
RU1782695C (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых форм | |
SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней |