SU779356A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и литейному производству и может быть использовано в качестве огнеупорного состава дл  футеровки 5 индукционных печей, разливочных ковшей и других тигельных агрегатов дл  плавки и раздачи обычных и легированных черных сплавов.

Известна огнеупорна  масса, содер-|о жаща  фосфатное св зующее, сол ную кислоту и высокотемпературный окисел например, 1.

Однако эта масса корродирует от воздействи  металла и шлака вследствне содержани  в ней значительного количества свободной сол ной кислоты, выдерживает небольшое число плавок, не стойка ктеплосменам.

Наиболее близкой к предлагаемой jQ  вл етс  огнеупорна  масса дл  футеровки индукционных печей на основе кварцевого песка или кварцита (кремнеземистого наполнител ), котора  в качестве огнеупорного св зующего со- 25 ;|(ержит борную кислоту в количества 0,5-1,0 вес.% 2j . Несмотр  на широкое распространение, указанна  футеровочна  масса имеет недостаточно длительный срок службы, а также пло- JQ

хое противодействие к инфильтрации в нее жидкого метгшла и шлаков сложного состава, образующихс  при плавке легированных сплавов. Кроме того, использование борной кислоты, содержащей до 43 масс.% кристаллизационной воды, обуславливает длинные сроки сушки свежей футеровки и вызывает ее растрескивание из-за объемно-структурных превращений в сло х св зующего при его дегидратации во врем  спекани .

Цель изобретени  - повышение стойКости и сокращение длительности сушки и спекани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  масса дл  футеровки тепловых агрегатов, включающа  кремнеземистый наполнитель и борную кислоту , дополнительно содержит хлорфосфат алюмини  при следующем соотношении компонентов, масс.%;

Борна  кислота 0,1-0,4

Хлорфосфат алюмини  0,3-0,9

Кремне 3 емистый

наполнитель . остальное

Хлорфосфат алюмини  представл ет собой химическое соединение в виде негигроскопического мелкодисперсного порошка белого цвета, получаемое, например, одновременной нейтрализацией смеси фосфорной и сол ной кислот гидроокисью алюмини  с последующей сушкой в рабпылитёльной сушийке.

Продукт имеет следующий состав, масс.%:

ВгОб 45,2-49,1 AllQa 18,6-22,5 С18,2-9,3

Остальное. Размер частиц составл ет 5-20 мк. Замена части борной кислоты на хлорфосфат алюмини  позвол ет уменьшить исходную влажность футеровки, обеспечить хорошую сыпучесть массы, улучшить ее набивку, сушку и спекание . Отсутствие значит ёльнозго количества кристаллизационной воды втаком комбинированном св зующем исключает образование на стадии спекани  футеровки крупных пор, ответственных в последующем за инфильтрацию в нее Металла, хлорфосфат алюмини  при спекании футеровки взаимодействует с кремнеземистым наполнителем - квар цёвым песком или кварцитом, образу  термостойкие св зующие пленки, повышающие прочность футеровки в раска , ленном состо нии, и ее стойкость.

Приготовление массы и футеровка тигл  печи из нее осуществл ют Ьбычным способом.

Сначала перемешивают кремнёземистцй наполнитель с порошком хлорфосфата алюмини , а затем к полученной смеси добавл ют борную кислоту. Цикл перемешивани  всех компонентов сМеси в лопастном или катковом смесителе составл ет 3-5 мин. Затем, как обычно , готовую футеровочную массу засыпают между шаблоном и кондуктором, образующими наружный и внутренний профиль тигл . Сушку и спекание осуществл ют включением индуктора печи. Пример 1. К кремнеземистому наполнителю (например, кварцевому песку марки 1К02А), вз тому в количестве 29,73 кг (99,1 масс.%) добавл ют 0,18 кг (0,6 масс.%) порошка хлорфосфата алюмини , и смесь перемешивают в течении 1 мин. Затем в неё добавл ют О , О 9 кг (0,3 масс.%) борной кислоты, после чего вс  массаперемешиваетс  еще 3 мин. Готова  ис .ходна  масса имеет влажность 0,16 масс.%. Врем  сушки и спекани  массы составл ет 4ч.

Пример 2 (по известному способу). Берут 29,76 кг (99,2 масс. кремнезёмистого наполнител  (песка 1402А) и 0,24 кг (0,8 масс,%) борной кислоты. Массу перемешивают в смесителе в течение 4 мИн. Исходна  масса имеет влажность 0,42 масс.%. Врем  сушки и спекани  массы составл ет 20 ч.

В табл. 1 представлены составы предлагаемой и известной огнеупорных масс, в табл. 2 - их свойства.

Таблица 1

Хлорфосфат алюмини 

Борна  кислота

Кремне 3 емисть1й

наполнитель

(кварцевый

песок 1К02А)

масс.% (потери при прокаливании ) Объёмный .вес, г/см Открыта  пористость , %

teifen).-s

ша1±й

1,2

0,6 0,9

0,3 0,1 , 0,3 0,2 0,4

99,35 99,3 99,1 98,9 98,7

Таблица2

0,32 0,20 0,16 0,12 0,10 1,96 1,98 2,01 2,08 2,11 16,1 14,4 13,2 13,8 14,1

1,62 ,7

Claims (2)

10-14 18 Как видно из табл. 2, эксплуатационные свойства предлагаемой огнеупорной футеровочной массы значитель но выше по сравнению с известной, позвол ют сократить длительность суш ки и спекани  в 3-8 раз, повысить стойкость футеровки в 2-3 раза, что делает данную массу перспективной дл  футеровки индукционных печей, ковшей и других тигельных агрегатов дл  плавки и раздачи черных сплавов в литейном производстве и металлурги Формула изобретени  Огнеупорна  масса Дл  футеровки тепловых агрегатов, включающа  кремПродолжение табл. 2

0,80 ,3

О,.15 0,2-0 1,2

24

36

27

21 неземистый наполнитель и борную кислоту , отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости и сокращени  длительности сушки и спекани , она дополнительно содержит хлорфосфат алюмини  при следумщам соотношении компонентов, масс.%-: Борна  кислота 0,1-0,4 Хлорфосфат алюмини  0,3-0,9 Кремнезекистый наполнительОстальное . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 563404, кл. С 04 В 35/20.

2.Авторское свидетельство СССР 402522, кл. С 04 В 35/14, 1971.